聚氯乙烯地板基材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯地板基材及其制備方法，屬于聚氯乙烯板材技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯地板又叫塑料地板，是目前世界建材行業(yè)中新興的高科技鋪地材料，現(xiàn)已在國外裝飾工程中普遍采用。聚氯乙烯地板自80年代進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)得到大力推廣，現(xiàn)在辦公樓、商場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、學(xué)校、圖書館、體育館、制藥廠、醫(yī)院、工廠等行業(yè)廣泛使用，且取得滿意的效果。聚氯乙烯地板作為生態(tài)地板具有環(huán)保無甲醛、阻燃、防水、防蛀、防潮、防噪音、成本低可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，已被越來越多的人們所接受。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)聚氯乙烯地板一般是在聚氯乙烯樹脂中加入相關(guān)助劑，經(jīng)過高混即擠出成型基材，然后經(jīng)過砂光、貼膜、UV處理等后續(xù)加工即包裝上市，現(xiàn)有配方和生產(chǎn)方法獲得的產(chǎn)品不僅生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品存著熱變形溫度低，砂光彎曲，厚地板凹凸不平整的等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種聚氯乙烯地板基材，具有成本低、質(zhì)量好、高溫不變形、表面光亮平整等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供一種聚氯乙烯地板基材的制備方法。
[0006]所述的聚氯乙烯地板基材，由以下重量份的原料組成:聚氯乙烯SG8型樹脂80-100份，重鈣100-120份，地板基材模板回收料50份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9037-8份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9022-3份，復(fù)合穩(wěn)定劑2.8-4.9份，內(nèi)潤滑劑ZB-600.6-1.2份，聚乙烯蠟0.35-0.7份，AP 0.2-0.5份，塑化劑0A30.5-0.8份，放熱型AC發(fā)泡劑0.3-0.4份，吸熱型中凱c_2發(fā)泡劑1.4-1.6份，鐵黃粉2-5份，CPE 2-4份。
[0007]所述的聚氯乙烯地板基材的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)混料:
[0009]首先將聚氯乙烯SG8型樹脂80-100份，重鈣100-120份，復(fù)合穩(wěn)定劑2.8-4.9份，放熱型AC發(fā)泡劑0.3-0.4份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.4-1.6份，內(nèi)潤滑劑ZB-600.6-1.2份，聚乙烯蠟0.35-0.7份，AP 0.2-0.5份，塑化劑0A30.5-0.8份，CPE 2-4份，鐵黃粉2-5份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9037-8份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9022-3份，地板基材模板回收料50份依次加入熱混鍋中，攪拌升溫至110-120°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至40-60°C ;
[0010](2)塑化發(fā)泡:
[0011]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0012](3)擠出成品:
[0013]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為160_190°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在175-190°C，模唇處水溫機(jī)設(shè)定在15-30°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為17-30°C。
[0014]本發(fā)明的混料操作簡單，工藝溫度的設(shè)定范圍較廣較合理，減少了生產(chǎn)中由于溫度設(shè)定范圍較小而帶來的種種操作難度。
[0015]本發(fā)明制備的聚氯乙烯地板基材密度為0.7-0.9g/cm3，厚度為4.2_5mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明配方簡單合理，生產(chǎn)成本低，通過加入適量鈣粉在提高板材密度的基礎(chǔ)上保證了板材表面光潔度。
[0018]加入高分子增塑劑CPE即氯化聚乙烯，由于氯原子的存在使CPE成為極性聚合物且與聚氯乙烯有相同的極性基團(tuán)，增強(qiáng)了與聚氯乙烯的相容性，因其高分子鏈間能保持較大范德華力，故大大提高了聚氯乙烯的抗沖擊性，起到很好的增韌效果。
[0019]本發(fā)明CPE的添加量維持在2-4份，CPE的用量過少，生產(chǎn)板材時(shí)為了達(dá)到良好的塑化效果，料筒溫度會(huì)大大提高，容易導(dǎo)致高溫糊料，同時(shí)制品發(fā)脆，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；用量大會(huì)使物料塑化太過，板材生產(chǎn)中擠出過程難以控制，同時(shí)對(duì)于板材表面硬度有較大影響。
[0020]由于鈣粉的比重較大，加大潤滑劑的用量，避免了由于潤滑不足，摩擦增大，物料流動(dòng)性太差引起的種種不良后果，潤滑劑用量的加大也大大延長了生產(chǎn)時(shí)間；但是太多的潤滑劑又會(huì)造成物料塑化受影響，流動(dòng)性太強(qiáng)造成出料不穩(wěn)，板材厚度不穩(wěn)定，生產(chǎn)難以控制。
[0021]本發(fā)明的溫度控制、模口調(diào)節(jié)、生產(chǎn)速度等的調(diào)節(jié)空間較大，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)。
[0022]本發(fā)明產(chǎn)品還具有高溫不變形、環(huán)保無污染、可再生、彈性大、抗沖擊力強(qiáng)、防噪音和遇水即澀的防滑功效等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量輕，密度小，在高層建筑中對(duì)于樓體承重和節(jié)約空間有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]所述的聚氯乙烯地板基材的制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)混料:
[0028]首先將聚氯乙烯SG8型樹脂80份，重鈣100份，復(fù)合穩(wěn)定劑2.8份，放熱型AC發(fā)泡劑0.3份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.4份，內(nèi)潤滑劑ZB-600.6份，聚乙烯蠟0.35份，AP
0.2份，塑化劑0A30.5份，CPE 2份，鐵黃粉2份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9037份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9022份，地板基材模板回收料50份依次加入熱混鍋中，攪拌升溫至110°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至40°C ;
[0029](2)塑化發(fā)泡:
[0030]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0031](3)擠出成品:
[0032]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為160°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在175°C，模唇處水溫機(jī)設(shè)定在15°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為17°C。
[0033]實(shí)施例2
[0034]所述的聚氯乙烯地板基材的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)混料:
[0036]首先將聚氯乙烯SG8型樹脂100份，重鈣120份，復(fù)合穩(wěn)定劑4.9份，放熱型AC發(fā)泡劑0.4份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.6份，內(nèi)潤滑劑ZB-601.2份，聚乙烯蠟0.7份，AP 0.5份，塑化劑0A30.8份，CPE 4份，鐵黃粉5份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9038份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9023份，地板基材模板回收料50份依次加入熱混鍋中，攪拌升溫至120°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至60°C ;
[0037](2)塑化發(fā)泡:
[0038]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0039](3)擠出成品:
[0040]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為190°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在190°C，模唇處水溫機(jī)設(shè)定在30°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為30°C。
[0041]實(shí)施例3
[0042]所述的聚氯乙烯地板基材的制備方法，包括以下步驟:
[0043](I)混料:
[0044]首先將聚氯乙烯SG8型樹脂90份，重鈣110份，復(fù)合穩(wěn)定劑3.5份，放熱型AC發(fā)泡劑0.35份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.5份，內(nèi)潤滑劑ZB-600.8份，聚乙烯蠟0.5份，AP 0.3份，塑化劑0A30.65份，CPE 3份，鐵黃粉3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9037.5份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9022.5份，地板基材模板回收料50份依次加入熱混鍋中，攪拌升溫至115°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至50°C ;
[0045](2)塑化發(fā)泡:
[0046]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0047](3)擠出成品:
[0048]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為180°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在180°C，模唇處水溫機(jī)設(shè)定在20°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為25°C。
[0049]其中:發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903是聚丙烯酸酯；
[0050]內(nèi)潤滑劑ZB-60是多元醇脂肪酸酯；
[0051 ] AP是微粉化聚乙烯蠟；
[0052]OA3是微粉化氧化聚乙烯蠟；
[0053]放熱型AC發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺；
[0054]CPE即氯化聚乙烯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氯乙烯地板基材，其特征在于由以下重量份的原料組成:聚氯乙烯SG8型樹脂80-100份，重鈣100-120份，地板基材模板回收料50份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9037-8份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9022-3份，復(fù)合穩(wěn)定劑2.8-4.9份，內(nèi)潤滑劑ZB-600.6-1.2份，聚乙烯蠟PE蠟0.35-0.7份，AP 0.2-0.5份，塑化劑0A30.5-0.8份，放熱型AC發(fā)泡劑0.3-0.4份，吸熱型中凱c_2發(fā)泡劑1.4-1.6份，鐵黃粉2-5份，CPE 2-4份。2.一種權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯地板基材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)混料: 首先將聚氯乙烯SG8型樹脂80-100份，重鈣100-120份，復(fù)合穩(wěn)定劑2.8-4.9份，放熱型AC發(fā)泡劑0.3-0.4份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.4-1.6份，內(nèi)潤滑劑ZB-600.6-1.2份，聚乙烯蠟PE蠟0.35-0.7份，AP 0.2-0.5份，塑化劑0A30.5-0.8份，CPE 2-4份，鐵黃粉2-5份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9037-8份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9022-3份，地板基材模板回收料50份依次加入熱混鍋中，攪拌升溫至110-120°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至40-60°C ; (2)塑化發(fā)泡: 將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡； (3)擠出成品: 將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為160-190°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在175-190°C，模唇處水溫機(jī)設(shè)定在15-30°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為17-30°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯地板基材及其制備方法，屬于聚氯乙烯板材技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品成本高、質(zhì)量差的問題，由以下原料組成：聚氯乙烯SG8型樹脂80-100份，重鈣100-120份，地板基材模板回收料50份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903 7-8份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑902 2-3份，復(fù)合穩(wěn)定劑2.8-4.9份，內(nèi)潤滑劑ZB-60 0.6-1.2份，聚乙烯蠟PE蠟0.35-0.7份，AP 0.2-0.5份，塑化劑OA3 0.5-0.8份，放熱型AC發(fā)泡劑0.3-0.4份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.4-1.6份，鐵黃粉2-5份，CPE 2-4份；制備方法包括混料，塑化發(fā)泡，擠出成品。本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于辦公樓、商場(chǎng)、學(xué)校、體育館、醫(yī)院等場(chǎng)所。
【IPC分類】C08L27/06, C08L23/06, C08K3/26, C08J9/10, C08L23/28, C08K3/22, B29C47/92, C08L23/30, C08K13/02
【公開號(hào)】CN104893155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510306513
【發(fā)明人】高炳坤, 段培彩, 孫凱
【申請(qǐng)人】山東匯豐木塑型材股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日