分可以與所述重質(zhì)餾分一起回收，或可以作為含有乙烯基環(huán)己烯的單獨的餾分回收。
[0020]1，2-丁二烯可以因此在兩個餾分一一重質(zhì)餾分和C4炔烴餾分中回收。例如，取決于所述丁二烯提取單元中的條件和所使用的溶劑以及其他因素，進料1，2-丁二烯的20-80 %可以在重質(zhì)餾分中回收，進料1，2- 丁二烯的80-20 %可以在(；炔烴餾分中回收。
[0021]所述C4炔烴餾分和/或所述C 3炔烴餾分可以進給到下游加氫反應器或進一步加工以產(chǎn)生需要的最終產(chǎn)物。所述C3炔烴餾分和/或所述C4炔烴餾分的加氫可以用于產(chǎn)生烯烴，例如丙烯和/或丁烯。過度加氫可以產(chǎn)生烷烴，并且所述加氫過程的副產(chǎn)物可以包括低聚副產(chǎn)物(前述的“綠油”)。然后所述低聚副產(chǎn)物在分離塔中，例如綠油塔，從所述氫化流出物中除去，并且可以回收所述烯烴和鏈烷烴加氫產(chǎn)物。
[0022]在現(xiàn)有工藝中，在丁二烯提取單元中回收的所述重質(zhì)餾分通常被送去做燃料或再循環(huán)到裂化器或其他上游過程。所述重質(zhì)餾分還可以包含少量溶劑，例如N-甲基吡咯烷酮(NMP)或聚合抑制劑例如叔丁基兒茶酚，其二者都可以起到加氫催化劑毒物的作用。因此，由于除去不想要的雜質(zhì)所需要的預處理費用，迄今為止不希望將所述重質(zhì)餾分，包括1，2- 丁二烯，進給到下游加氫單元以將所述1，2- 丁二烯轉化為有價值的最終產(chǎn)物，例如丁烯。
[0023]然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在分離塔(綠油塔)中共同加工所述重質(zhì)餾分和所述加氫反應器流出物可以提供減少廢物流數(shù)量的有效手段。所述重質(zhì)餾分和來源于所述加氫反應器的流出物可以進給到所述分離塔，在此所述低聚副產(chǎn)物和C5+烴可以作為塔底餾分回收，而1，2-丁二烯可以作為塔頂餾分與所述烯烴和鏈烷烴加氫產(chǎn)物一起回收。然后所述塔頂餾分可以再循環(huán)回到所述丁二烯提取單元以供回收所述烯烴和鏈烷烴加氫產(chǎn)物以及它們各自的餾分(例如提余液-1)。
[0024]以這種方式操作所述系統(tǒng)可以通過所述丁二烯提取單元再循環(huán)1，2-丁二烯，讓1，2- 丁二烯濃度增大，使得所述丁二烯提取單元的烴進料中的1，2- 丁二烯經(jīng)C4炔烴餾分離開。換句話說，按照所述C4炔烴餾分中1，2-丁二烯的量近似等于所述進料烴餾分中I, 2- 丁二稀的量，來保持整個系統(tǒng)的1，2- 丁二稀質(zhì)量平衡。
[0025]在一些實施方式中，如上所述，所述C4炔烴餾分可以用作加氫反應器的進料或進料組分，以將所述C4炔烴轉化為有價值的C4二烯烴和烯烴。以這種方式操作所述系統(tǒng)還可以通過所述丁二烯提取單元再循環(huán)所述重質(zhì)餾分中的1，2- 丁二烯，讓1，2- 丁二烯濃度增大，使得所述丁二烯提取單元的烴進料中的1，2- 丁二烯通過C4炔烴餾分離開并隨后氫化。換句話說，按照在所述選擇性加氫反應器中氫化的1，2-丁二烯的量可以近似等于所述進料烴餾分中1，2- 丁二烯的量，來保持整個系統(tǒng)的1，2- 丁二烯質(zhì)量平衡。當所述重質(zhì)餾分和(；炔烴以這種方式加工時，可以減少廢物流數(shù)量，可以減少廢物(所述氫化的1，2- 丁二烯)的體積，并可以產(chǎn)生和回收有價值的最終產(chǎn)物(也是所述氫化的1，2- 丁二烯)。所述流以這種方式安排路徑也有效地允許不想要的雜質(zhì)與從所述綠油分離塔回收的塔底餾分一起離開，因此最小化或避免了這些雜質(zhì)與加氫催化劑的接觸。
[0026]在一些實施方式中，所述綠油塔還可以用于實現(xiàn)關于進料汽化的效率。如上所述，所述綠油塔的塔頂餾分可以送到所述丁二烯提取單元。所述C4烴進料通常作為蒸氣進給到所述丁二烯提取單元，并且在進給到所述丁二烯提取單元之前必須被汽化。所述混合(；烴進料的一部分可以作為回流進給到所述綠油塔。以這種方式，可以消除所述綠油塔對冷凝器和回流系統(tǒng)的需要，徹底消除對所述綠油塔塔頂餾分的冷卻需求。另外，輸入給所述綠油塔的熱減少了所述汽化系統(tǒng)中用于汽化用作回流的該部分混合(；烴進料所需要的能量。
[0027]例如，在一些實施方式中，所述C4烴進料的汽化可以利用一個或多個換熱器(汽化器)和一個或多個汽化鼓進行。在所述汽化過程期間形成的低聚物和/或所述混合烴進料中的重質(zhì)餾分可以在所述汽化鼓中以液態(tài)形式蓄積。一些想要的C4流也可以在所述液相中蓄積。在一些實施方式中，出自所述汽化鼓的液體可以用作進給到所述綠油塔的回流流。以這種方式，那些通常被排放的廢物流可以用作工藝流，允許有上述的能量效率以及回收有價值的C4組分，否則這些C4組分可能在所述汽化廢物排放流中損失掉。使用所述汽化鼓液體作為回流還提供了重組分的合并，在所述綠油塔塔底餾分中作為單一廢物流回收。
[0028]如上所述，乙烯基環(huán)己烯組分可以與所述重質(zhì)餾分一起回收，或可以作為含有乙烯基環(huán)己烯的單獨的餾分回收。在所述乙烯基環(huán)己烯組分與所述重質(zhì)餾分一起回收的情況下，將所述重質(zhì)餾分進給到所述綠油塔讓所述乙烯基環(huán)己烯也在所述綠油塔塔底餾分中被回收。在所述乙烯基環(huán)己烯在所述丁二烯提取單元中作為含有乙烯基環(huán)己烯的單獨餾分回收的情況下，這種餾分也可以進給到所述綠油塔，以便合并所述重質(zhì)組分以供在單一廢物流中回收。
[0029]現(xiàn)在參考圖1，示出了根據(jù)本文中公開的實施方式回收丁二烯的簡化工藝流程圖。包含1，2- 丁二烯、1，3- 丁二烯、丁烷、丁烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔和C5+烴的混合烴進料經(jīng)流程線2進給到丁二烯提取單元4，所述丁二烯提取單元4可以包括，例如，進料汽化器、主洗滌塔、精餾塔、后洗滌塔和常規(guī)蒸餾塔，以及其他單元操作(未示出)。在丁二烯提取單元4中，所述進料組分分離成各種產(chǎn)物流，包括1，3- 丁二烯餾分6、提余液I ( 丁烷和丁烯)餾分8、甲基乙炔餾分10、乙烯基乙炔餾分12以及包含1，2- 丁二烯和C5+烴的重質(zhì)餾分14。乙烯基乙炔餾分12可以包含乙烯基乙炔和1，2- 丁二烯二者。
[0030]所述乙烯基乙炔和甲基乙炔流10、12之一或二者然后可以與氫氣接觸，所述氫氣經(jīng)流程線16進給，經(jīng)過加氫反應器18中的選擇性加氫催化劑，以將所述相應的流中包含的炔烴轉化為二烯烴、烯烴和鏈烷烴，它們可以經(jīng)流程線20作為流出物回收。
[0031]除了所需要的加氫產(chǎn)物之外，在流出物20中還可以產(chǎn)生和回收低聚物。為了將所需要的加氫產(chǎn)物與所述低聚物分開，流出物20與重質(zhì)餾分14 一起進給到綠油塔22，在此所述低聚物和C5+組分作為塔底餾分24回收，而所述二烯烴、烯烴和鏈烷烴，包括所述重質(zhì)餾分中包含的1，2- 丁二烯，作為塔頂餾分26回收。雖然未示出，但在綠油塔22中的分離可以通過利用再沸器和塔頂冷凝系統(tǒng)促進。在一些實施方式中，乙烯基環(huán)己烯餾分28可以從丁二烯提取單元4回收并前進到綠油塔22。塔底餾分24因此是包含重質(zhì)餾分和低聚物的綜合廢物流。
[0032]流出物20中所需要的加氫產(chǎn)物(二烯烴，烯烴，和/或鏈烷烴)和餾分14中的1，2- 丁二烯在塔頂餾分26中回收，塔頂餾分26然后與混合烴進料2 —起進給到丁二烯提取單元4以供分離所述加氫產(chǎn)物。所述1，2- 丁二烯以這種方式通過所述系統(tǒng)再循環(huán)。1，2-丁二烯也可以經(jīng)乙烯基乙炔餾分12離開丁二烯提取單元4。丁二烯經(jīng)流程線14和26的再循環(huán)可以導致在所述系統(tǒng)內(nèi)丁二烯的一定蓄積。然而，1，2-丁二烯在加氫反應器18中