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一種聚酰胺模塑組合物的制作方法_2

文檔序號(hào):8483325閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
烷、Ν-β-(N-乙烯基芐基端胺基乙基)-γ-端胺基丙基三甲氧基 硅烷?鹽酸鹽的一種或幾種; 所述含有酸酐基的烷氧基硅烷化合物選自3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐; 所述有機(jī)硅烷系化合物優(yōu)選為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-端胺 基乙基)端胺基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2-端胺基乙基)端胺基丙基三甲氧基硅烷、 γ -端胺基丙基三甲氧基硅烷或3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐。
[0023] 可以按照常規(guī)的方法采用上述有機(jī)硅烷系化合物對(duì)無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料進(jìn)行表面處理, 然后再將其與聚酰胺樹(shù)脂進(jìn)行熔融混煉,以制備所述聚酰胺模塑組合物。
[0024] 也可以直接在無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料與聚酰胺樹(shù)脂熔融混煉的同時(shí),加入有機(jī)硅烷系化合 物進(jìn)行原位共混。
[0025] 其中,所述偶聯(lián)劑的用量為相對(duì)于無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料重量的0. 05wt%-10wt%,優(yōu)選為 0·lwt%-5wt%〇
[0026] 當(dāng)偶聯(lián)劑的用量小于0.05wt%時(shí),其達(dá)不到明顯的改良機(jī)械性能的效果;當(dāng)偶聯(lián) 劑的用量大于i〇wt%時(shí),無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料容易發(fā)生凝聚,并且在聚酰胺樹(shù)脂中分散不良的風(fēng) 險(xiǎn),最終導(dǎo)致機(jī)械性能發(fā)生下降。
[0027] 所述添加劑選自阻燃劑、沖擊改性劑、其它聚合物、加工助劑的一種或幾種;所述 其它聚合物優(yōu)選為脂肪族聚酰胺、聚烯烴均聚物、乙烯-α -烯烴共聚物、乙烯-丙烯酸酯共 聚物的一種或幾種;所述加工助劑選自抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐候劑、脫模劑、潤(rùn)滑劑、顏 料、染料、增塑劑、抗靜電劑的一種或幾種。
[0028] 所述阻燃劑為阻燃劑或阻燃劑與阻燃協(xié)助劑的組合物,基于聚酰胺模塑組合物總 重量,其含量?jī)?yōu)選為l〇wt%_40wt% ;阻燃劑含量過(guò)低導(dǎo)致阻燃效果變差,阻燃劑含量過(guò)高導(dǎo) 致材料力學(xué)性能下降。
[0029] 所述阻燃劑為鹵系阻燃劑或無(wú)鹵阻燃劑; 所述鹵系阻燃劑選自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、溴化苯乙 烯-馬來(lái)酸酐共聚物、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、溴化苯氧基樹(shù)脂、十溴二苯醚、十溴代聯(lián)苯、溴化聚 碳酸酯、全溴三環(huán)十五烷或溴化芳香族交聯(lián)聚合物的一種或幾種,優(yōu)選為優(yōu)選溴化聚苯乙 '烯; 所述無(wú)鹵阻燃劑選自含氮阻燃劑、含磷阻燃劑或含氮和磷的阻燃劑的一種或幾種;優(yōu) 選為含磷阻燃劑。
[0030] 所述含磷阻燃劑選自單磷酸芳基磷酸酯、雙磷酸芳基磷酸酯、烷基膦酸二甲酯、磷 酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯或次膦酸鹽的 一種或幾種;優(yōu)選為次膦酸鹽; 次膦酸鹽化合物以例如下式I和/或II表示的化合物為代表。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酰胺模塑組合物,包括以下組成: a、 30wt%-95wt%的具有雙熔點(diǎn)的聚酰胺樹(shù)脂; b、 0-70wt%的增強(qiáng)填料; c、 0-70wt%的添加劑和/或其它聚合物; 其中,a、b、c三種組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為lOOwt% ; 采用DSC儀器,將聚酰胺樹(shù)脂樣品以10°C/min的升溫速率升溫直至DSC譜圖上出現(xiàn) 第一個(gè)吸熱峰,將此時(shí)溫度記為T;取另一個(gè)樣品以10°C/min的升溫速率升至某一溫度 T+40°C,恒溫3min,再以10°C/min的降溫速率降至50°C、恒溫3min,最后以10°C/min的升溫 速率升至T+40°C ;以另一個(gè)樣品第二次升溫記錄的DSC曲線為準(zhǔn),該聚酰胺樹(shù)脂具有雙熔 點(diǎn),其中二者熔點(diǎn)之差為6°C -22°C。
2. -種如權(quán)利要求1所述的聚酰胺模塑組合物,包括以下組成: a、 30wt%_90wt%的聚酰胺樹(shù)脂; b、 lwt%_69wt%的增強(qiáng)填料; c、 0. lwt%-62wt%的添加劑和/或其它聚合物; 其中,a、b、c三種組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為lOOwt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺模塑組合物,其特征在于,所述具有雙熔點(diǎn)的聚酰 胺樹(shù)脂,其熔點(diǎn)呈現(xiàn):270 °C <熔點(diǎn)< 330 °C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺模塑組合物,其特征在于,所述具有雙熔點(diǎn)的聚酰 胺樹(shù)脂,其冷結(jié)晶溫度呈現(xiàn):240 °C<冷結(jié)晶溫度< 300 °C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺模塑組合物,其特征在于,所述增強(qiáng)填料的形狀 為纖維狀,其平均長(zhǎng)度為0. 01mm-20mm,優(yōu)選為0. ;其長(zhǎng)徑比為5:1-2000:1,優(yōu)選為 30:1-600:1 ;所述增強(qiáng)填料的含量為10wt%_50wt%,優(yōu)選為15wt%_40wt%;所述增強(qiáng)填料為 無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料或有機(jī)增強(qiáng)填料,所述無(wú)機(jī)增強(qiáng)填料選自玻璃纖維、鈦酸鉀纖維、金屬包層的 玻璃纖維、陶瓷纖維、硅灰石纖維、金屬碳化物纖維、金屬固化纖維、石棉纖維、氧化鋁纖維、 碳化硅纖維、石膏纖維或硼纖維的一種或幾種,優(yōu)選為玻璃纖維;所述有機(jī)增強(qiáng)填料選自芳 族聚酰胺纖維和/或碳纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺模塑組合物,其特征在于,所述增強(qiáng)填料的形狀為 非纖維狀,其平均粒徑為0? 001 ym-100 ym,優(yōu)選為0? 01 ym-50 ym,選自鈦酸鉀晶須、氧化 鋅晶須、硼酸鋁晶須、硅灰石、沸石、絹云母、高嶺土、云母、滑石、粘土、葉臘石、膨潤(rùn)土、蒙脫 土、鋰蒙脫土、合成云母、石棉、硅鋁酸鹽、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋯、氧化鈦、氧化鐵、 碳酸鈣、碳酸鎂、白云石、硫酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鋁、玻璃珠、陶瓷珠、 氮化硼、碳化硅或二氧化硅的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺模塑組合物,其特征在于,所述添加劑含有阻燃 劑;阻燃劑為鹵系阻燃劑或無(wú)鹵阻燃劑,優(yōu)選無(wú)鹵阻燃劑;所述鹵系阻燃劑選自溴化聚苯 乙烯、溴化聚苯醚、溴化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、溴化苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、 溴化苯氧基樹(shù)脂、十溴二苯醚、十溴代聯(lián)苯、溴化聚碳酸酯、全溴三環(huán)十五烷或溴化芳香族 交聯(lián)聚合物的一種或幾種,優(yōu)選為溴化聚苯乙烯;所述無(wú)鹵阻燃劑選自含氮阻燃劑、含磷阻 燃劑或含氮和磷的阻燃劑中的一種或幾種,優(yōu)選為含磷阻燃劑;基于聚酰胺模塑組合物的 總重量,所述阻燃劑的含量為l〇wt%-40wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰胺模塑組合物,其特征在于,所述含磷阻燃劑選自單磷 酸芳基磷酸酯、雙磷酸芳基磷酸酯、烷基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三 (二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯、次膦酸鹽的一種或幾種;優(yōu)選為具有如下結(jié)構(gòu) 式I和/或II的次膦酸鹽:
在式I及式II中,R1及R2可以相同,也可以不同,分別表示直鏈狀或分支狀的C1-C6-烷 基、芳基或苯基;R3表示直鏈狀或分支狀的C1-C10-亞烷基、C6-C10-亞芳基、C6-C10-烷基 亞芳基、C6-C10-芳基亞烷基;M表示鈣原子、鎂原子、鋁原子和/或鋅原子;m是2或3, n是 1或3, x是1或2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺模塑組合物,包括以下組成:a、30wt%-95wt%的具有雙熔點(diǎn)的聚酰胺樹(shù)脂;b、0-70wt%的增強(qiáng)填料;c、0-70wt%的添加劑和/或其它聚合物;其中,a、b、c三種組分的重量百分?jǐn)?shù)之和為100wt%;所述聚酰胺樹(shù)脂具有雙熔點(diǎn),其中二者熔點(diǎn)之差為6oC-22oC。采用該具有雙熔點(diǎn)的聚酰胺樹(shù)脂制備得到的聚酰胺模塑組合物能縮短注塑產(chǎn)品成型周期,且注塑產(chǎn)品表面光澤度好。
【IPC分類】C08K7-14, C08K5-5313, C08K5-06, C08K13-04, C08K3-38, C08L77-00, C08L23-06, C08L23-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104804413
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510135946
【發(fā)明人】張傳輝, 謝湘, 王鵬, 蔡彤旻, 曾祥斌, 曹民, 夏世勇, 葉南飚, 陳大華, 楊純爾
【申請(qǐng)人】金發(fā)科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日
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