所述脂肪酶的厚度為15-25mm;
[0027] 優(yōu)選的，所述層疊式濾網(wǎng)設(shè)有篩網(wǎng)以攔截固定化酶顆粒，優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)能攔截 90%，優(yōu)選95%，更優(yōu)選98%，更優(yōu)選99%以上的固定化酶顆粒；優(yōu)選的篩網(wǎng)孔徑不小于1mm， 更優(yōu)選不小于〇. 〇75mm;
[0028] 優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)底部為十字或米字型加固結(jié)構(gòu)；
[0029] 優(yōu)選的，所述層疊式濾網(wǎng)設(shè)置于酶法反應(yīng)器c中；
[0030] 在本發(fā)明的第一個方面或第二個方面的一個實施方案中，所述設(shè)備包括：
[0031] 原料和輔料進料口a:包含油脂和/或液體輔料的導入口，導入口設(shè)有噴淋分散 頭，以將混合后的原料與輔料送入酶法反應(yīng)器c，優(yōu)選的，所述噴淋分散頭位于酶法反應(yīng)器 c的上方；優(yōu)選的，所述原料和輔料進料口a與加熱裝置連接，以將送入酶法反應(yīng)器c的混 合后的原料與輔料加熱至合適的溫度；
[0032] 酶法反應(yīng)器c:所述酶法反應(yīng)器c內(nèi)放置有上述與硅膠混合的脂肪酶；優(yōu)選的，所 述酶法反應(yīng)器c與控溫裝置連接，以控制油樣的反應(yīng)溫度；所述酶法反應(yīng)器c與脫水系統(tǒng)d 連接；
[0033] 脫水系統(tǒng)d，優(yōu)選的，所述脫水系統(tǒng)d為帶有噴淋的填料系統(tǒng)：所述帶有噴淋的填 料系統(tǒng)的頂部為填料層，所述填料層優(yōu)選采用拉西環(huán)、不銹鋼絲網(wǎng)或鮑爾環(huán)；所述帶有噴淋 的填料系統(tǒng)的底部配有泵，以將進入底部的油樣噴淋到頂部填料層進行循環(huán)脫水，優(yōu)選的， 所述泵為循環(huán)泵、離心泵、蠕動泵，優(yōu)選的，在帶有噴淋的填料系統(tǒng)的底部還配有加熱裝置， 以加熱反應(yīng)油樣；和
[0034] 真空系統(tǒng)g:所述真空系統(tǒng)g分別與所述酶法反應(yīng)器c，所述脫水系統(tǒng)d相連，以提 供真空環(huán)境，優(yōu)選的，所述真空系統(tǒng)g為1級或多級真空系統(tǒng)；
[0035] 優(yōu)選的，所述設(shè)備還包括剪切分散系統(tǒng)e:所述剪切分散系統(tǒng)e用于將油樣進行剪 切分散，優(yōu)選的，所述剪切分散系統(tǒng)e為變頻高剪切力管式剪切設(shè)備、底裝式高剪切分散乳 化機、或均質(zhì)機；優(yōu)選的，所述剪切分散系統(tǒng)e分別設(shè)有出油口和取樣口，分別用于出油和 取樣；優(yōu)選的，所述剪切分散系統(tǒng)e設(shè)有降溫裝置，以降低油樣溫度；優(yōu)選的，所述真空系統(tǒng) g與所述剪切分散系統(tǒng)e連接，以提供真空環(huán)境；
[0036]優(yōu)選的，所述脫水系統(tǒng)d設(shè)有緩存罐，以存儲經(jīng)脫水處理的油脂。
[0037] 在本發(fā)明的第一個方面或第二個方面的一個實施方案中，所述油脂為動物油脂和 /或植物油脂，優(yōu)選的植物油脂為稻米油、葵花籽油、棕櫚油、棕櫚仁油、花生油、菜籽油、大 豆油、亞麻籽油、棉籽油、紅花籽油、紫蘇籽油、茶籽油、蓖麻籽油、荷荷巴油、橄欖油、可可豆 油、烏桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡膠籽油、玉米胚油、小麥胚油、芝麻籽油、月見 草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、 澳洲堅果油、椰子油中的一種或多種，優(yōu)選的動物油脂為牛脂、豬油、羊油、雞脂、魚油、海豹 油、鯨油、海豚油、蠔油、羊毛脂中的一種或多種。
[0038] 本發(fā)明的第三個方面在于提供使用上述述的方法制備的精煉油脂。
[0039] 在本發(fā)明的一個實施方案中，所述精煉油脂還經(jīng)脫色和/或脫臭處理，優(yōu)選的，所 述精煉油脂還經(jīng)堿煉處理。
【附圖說明】
[0040] 圖1顯示了本發(fā)明的連續(xù)酶法酯化或酯交換設(shè)備結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)選方案的示意圖。
[0041] 圖2顯示了本發(fā)明的連續(xù)酶法酯化或酯交換設(shè)備結(jié)構(gòu)的另一個優(yōu)選方案的示意 圖。
【具體實施方式】
[0042] 以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0043]在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，百分數(shù)（％ )或者份都指相對于組合物的重量 百分數(shù)或者重量份。
[0044]在本發(fā)明中，術(shù)語"稻米油"和"米糠油"可交替使用，指的是，由米糠制取的油脂。 在本發(fā)明中，可用于酶法酯化的稻米油包括但不限于：米糠原油、脫膠米糠油、脫蠟米糠油、 脫膠脫蠟干燥米糠油、堿煉米糠油、脫色米糠油、脫臭米糠油。其中，"酶法酯化"指的是：在 催化劑酶的作用下，將脂肪酸與酰基受體(包括但不限于甘油、單甘脂、甘油二酯）反應(yīng)轉(zhuǎn)化 成甘油酯。在本發(fā)明中，用于"酶法酯化"的酶通常為酯酶或者脂肪酶，具體而言，可以包 括但不限于CALB、LipozymeRMIM、LipozymeTLIM、Novo435、LipaseAP15、LipasePS、 LipaseAK、LipaseA6、LipaseF、LipaseAY30、LipaseG80、LipaseM-10,所述酶可以為固 定化酶或液體酶，優(yōu)選為固定化酶。加入的酶通常為油脂重量的0. 01-20%，優(yōu)選0. 5-10%。[0045]"脫膠"指的是：應(yīng)用物理、化學或者生物的方法去除油脂中膠溶性雜質(zhì)的過程； "脫蠟"指的是：應(yīng)用一定的技術(shù)手段脫出油脂中蠟的過程。"干燥"指的是：采用一定的技 術(shù)手段脫出油脂中水分的過程。"堿煉"指的是：采用化學、生物或者物理的方法脫除或者部 分脫出脂肪酸的過程。"脫色"指的是：采用吸附的方法去除油脂中色素的過程。"脫臭"指 的是：采用一定的方法脫出油脂中臭味的過程。所述"脫膠"、"脫蠟"、"干燥"、"堿煉"、"脫 臭"、"脫色"的過程為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，其具體方法和參數(shù)可采用本領(lǐng)域的常規(guī)方 法進行。"脫膠"可以但不限于采用水化脫膠、酶法脫膠、堿煉脫膠的方法進行，"脫蠟"可以 但不限于采用常規(guī)方法、溶劑法、表面活性劑的方法進行，"干燥"可以但不限于采用真空干 燥的方法進行。"堿煉"可以但不限于液液萃取、堿煉法的方法。"脫色"可以但不限于采用 吸附的方法。"脫臭"可以但不限于采用水蒸氣蒸餾的方法進行。在進行上述處理時，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員也可以根據(jù)實際進行調(diào)整和改變，調(diào)整的方法為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。
[0046]在本發(fā)明中，"醇洗"指的是：將油脂與醇類混合后，再脫除醇相的工藝?？捎糜?"醇洗"的醇為碳原子數(shù)1~4的醇或醇與水的混合溶液，包括但不限于：20_80%的乙醇、 20-80%的異丙醇、20-80%的甲醇，優(yōu)選使用和油脂的相互溶解度較小的醇，例如，采用溶解 度小于10%，優(yōu)選小于5%，更優(yōu)選小于2%，最優(yōu)選小于1%的醇類溶劑。在本發(fā)明的一個實 施方案中，醇或醇與水的混合溶液與待洗滌的稻米油的體積比為〇. 1-10 :1，優(yōu)選為1-3 :1。 在本發(fā)明的一個實施方案中，"醇洗"溫度為10-50°C，優(yōu)選20-30°C。
[0047]在本發(fā)明中，"醇洗"包括將醇或醇與水的混合溶液與待洗滌的稻米油混合，以及 將混合物分離獲得醇洗后稻米油的步驟，進一步還包括干燥醇洗后稻米油的步驟。其中，醇 或醇與水的混合溶液與待洗滌的稻米油可通過但不限于攪拌、剪切進行混合。所獲得的混 合物可通過但不限于自然沉降、離心沉降進行分離。醇洗后稻米油可通過但不限于真空干 燥、氣提進行干燥。上述方法的具體條件為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知或通過有限實驗進行 調(diào)整。
[0048]在本發(fā)明中，"硅酮油"指的是：由硅原子和氧原子結(jié)合的硅氧鍵為主骨架，硅原 子上連接有甲基等有機基的聚合物，可用于本發(fā)明的"硅酮油"包括但不限于為：聚二甲基 硅氧烷(例如粘度為50cSt~lOOOcSt的聚二甲基硅氧烷）及其衍生物，環(huán)甲基硅氧烷及其 衍生物，硅氧烷醇醚共聚物。在本發(fā)明中，加入至稻米油中的硅酮油為0.l_500ppm，優(yōu)選 0.l-50ppm。在稻米油中加入硅酮油后，可通過但不限于剪切、均質(zhì)、攪拌等方法處理，以使 稻米油與硅酮油充分混合。
[0049]在本發(fā)明中，"真空"指的是：在給定的空間內(nèi)，壓強低于101325帕斯卡（Pa)的氣 體狀態(tài)，"真空度"指的是：體系中壓強低于大氣壓的程度，一般用Pa表示。在本發(fā)明中，真 空泵抽真空指的是干式螺桿真空泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等使 反應(yīng)體系的絕對壓強為l-500mbar，優(yōu)選l_50mbar，更優(yōu)選l-10mbar。
[0050]在本發(fā)明中，在酶法酯化前或酶法酯化反應(yīng)過程中加入至稻米油的有機溶劑包括 但不限于：正己烷、C1-C4的醇(包括但不限于乙醇、甲醇、丙醇)、環(huán)己烷、異戊烷、正戊烷、環(huán) 戊烷、石油醚、乙醚、丙醚、苯、氯仿、丙酮、乙酸乙酯等。所述有機溶劑可一次性加入、分批 加入或連續(xù)加入(例如滴加）至稻米油中，優(yōu)選分批加入或連續(xù)加入，更優(yōu)選滴加到稻米油 中。以稻米油體積計，加入的有機溶劑為50-500%，優(yōu)選為200-400%。在本發(fā)明的一個實施 方案中，有機溶劑加入至稻米油的速度為〇.l-2ml/min/100g稻米油，優(yōu)選為0. 56-1. 12ml/min/100g稻米油。
[0051] 在本發(fā)明中，可在加入酶前，對米糠油與甘油混合物剪切，以獲得分散粒徑小于30 微米，優(yōu)選小于15微米，更優(yōu)選小于lOOOnm，的米糠油與甘油混合物。優(yōu)選進行超級剪切。 在本發(fā)明中，所述超級剪切為剪切的線速度>l〇m/s，優(yōu)選> 20m/s，更優(yōu)選> 25m/s。在本 發(fā)明中，超級剪切時間為0_30min，優(yōu)選為10-15min。
[0052] 在本發(fā)明的一個實施方案中，在維持真空度< 500mbar，優(yōu)選< 50mbar的同時，向 反應(yīng)物中充入不與或基本不與反應(yīng)體系中的物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)的氣體。在本發(fā)明的一個實施方 案中，所述氣體包括但不限于氮氣、以及氦氣、氬氣等惰性氣體。在本發(fā)明的一個實施方案 中，所述氣體由反應(yīng)物底部加入。
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