專利名稱：酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，屬于羧酸酯的制備裝 置，特別涉及乙酸乙酯的制備裝置。
背景技術(shù)：
在酯化法生產(chǎn)醋酸乙酯工藝中，乙酸和乙醇在酯化釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)生成乙酸 乙酯，經(jīng)酯化塔初步分離，得到的半成品須首先經(jīng)脫水脫醇脫水精餾塔去除雜質(zhì)乙醇和 水分，然后再經(jīng)脫酸精餾塔去除雜質(zhì)乙酸，制得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的乙酸乙酯工業(yè)產(chǎn)品?，F(xiàn) 有技術(shù)中，存在如下問(wèn)題1.酯化蒸餾塔中填裝亂堆陶瓷拉西環(huán)填料，阻力大，比表面積小，理論塔板數(shù) 不足10塊，分離效率低，導(dǎo)致粗酯中的乙酸含量高達(dá)0.5-1.5%。2.由于乙酸的水溶性，導(dǎo)致粗酯中攜帶的乙酸在粗酯分水時(shí)，進(jìn)入水層，造成 原料乙酸的消耗增加；3.在脫水脫醇精餾過(guò)程中，乙酸亦隨同分相器水層流失，造成乙酸損耗。4.脫酸精餾塔耗用大量蒸汽，能耗增加。導(dǎo)致酯化法合成乙酸乙酯裝置復(fù)雜，而且能耗高，生成能力低，產(chǎn)品中雜質(zhì)含 量超標(biāo)。一種裝置簡(jiǎn)化，能耗較低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好的合成乙酸乙酯高效節(jié)能 裝置是人們所期待的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種裝置簡(jiǎn) 化，能耗較低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好的合成乙酸乙酯裝置本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到本實(shí)用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于省去了脫酸精餾 塔裝置。包括酯化蒸餾塔裝置和脫水脫醇精制塔裝置，其中a..所述酯化蒸餾塔裝置包括酯化蒸餾塔1，內(nèi)裝理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī) 整填料2，酯化釜3和酯化再沸器4通過(guò)管線與管件相互連接，并與酯化蒸餾塔1連接， 酯化蒸餾塔1頂部順序連接著酯化冷凝器A5、酯化冷凝器B6、酯化分相器7和酯化循環(huán) 泵8 ；b.所述脫水脫醇精制塔裝置包括脫水脫醇精制塔9，脫水脫醇精制塔再沸器14 通過(guò)管線和管件與脫水脫醇精制塔9相連接，脫水脫醇精制塔9的頂部順序連接著脫水 脫醇精制塔冷凝器A10、脫水脫醇精制塔冷凝器B11，脫水脫醇精制塔分相器12和脫水 脫醇精制塔循環(huán)泵13，成品泵15入口管線與脫水脫醇精制塔9相連接；c.酯化循環(huán)泵8出口管線與脫水脫醇精制塔9連接。酯化蒸餾塔1填裝的理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī)整填料2，比表面積大，阻力 小，在不提高現(xiàn)有技術(shù)中的酯化蒸餾塔高度的前提下，提高了分離效率，使離開酯化蒸餾塔的氣體組分中的原料醋酸的含量大大降低，無(wú)須經(jīng)過(guò)脫酸精餾塔脫酸即能達(dá)到成品 乙酸乙酯中乙酸含量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。從而完成了本實(shí)用新型的任務(wù)。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到本實(shí)用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于所述之規(guī)整填料2 是陶瓷規(guī)整填料、耐腐蝕金屬波紋板規(guī)整填料、定型篩板中的任一種。本實(shí)用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于所述酯化蒸餾塔1 的高度不高于改造前原酯化蒸餾塔高度。本實(shí)用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于酯化塔1塔頂采 出的半成品粗酯中的乙酸含量《0.004%。本實(shí)用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置公開的技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技 術(shù)有如下積極效果1.提供了一種裝置簡(jiǎn)化，能耗較低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好的合成乙酸乙酯
直ο2.酯化蒸餾塔1填裝的理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī)整填料2，比表面積大，阻 力小，在不提高現(xiàn)有技術(shù)中的酯化蒸餾塔高度的前提下，提高了分離效率，酯化塔1塔 頂采出的半成品粗酯中的乙酸含量《0.004%。3.省去了脫酸精餾塔裝置，減少生產(chǎn)過(guò)程中的乙酸流失量，節(jié)省了脫酸精餾塔 耗用大量蒸汽熱量，減少了設(shè)備投資。4..與同樣規(guī)模乙酸乙酯生產(chǎn)中精餾過(guò)程中的洗醇廢水外排量相比，減少蒸汽能 耗約50%，乙酸流失量減少80%。

圖1是本實(shí)用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-酯化蒸餾塔2-規(guī)整填料[0028]3-酯化釜[0029]4-酯化再沸器[0030]5-酯化冷凝器A[0031]6-酯化冷凝器B[0032]7-酯化分相器[0033]8-酯化循環(huán)泵[0034]9-脫水脫醇精制塔[0035]10-脫水脫醇精制塔冷凝器A[0036]11-脫水脫醇精制塔冷凝器B[0037]12-脫水脫醇精制塔分相器[0038]13-脫水脫醇精制塔循環(huán)泵[0039]14-脫水脫醇精制塔再沸器[0040]15-成品泵。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于省區(qū)了脫酸精餾塔裝置。包括酯化蒸餾塔裝置和脫水脫醇精制塔裝置，其中a..所述酯化蒸餾塔裝置包括酯化蒸餾塔1，內(nèi)裝理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī) 整填料2，酯化釜3和酯化再沸器4通過(guò)管線與管件相互連接，并與酯化蒸餾塔1連接， 酯化蒸餾塔1頂部順序連接著酯化冷凝器A5、酯化冷凝器B6、酯化分相器7和酯化循環(huán) 泵8 ；b.所述脫水脫醇精制塔裝置包括脫水脫醇精制塔9，脫水脫醇精制塔再沸器14 通過(guò)管線和管件與脫水脫醇精制塔9相連接，脫水脫醇精制塔9的頂部順序連接著脫水脫 醇精制塔冷凝器A10、脫水脫醇精制塔冷凝器B11，脫水脫醇精制塔分相器12和脫水脫 醇精制塔循環(huán)泵13，成品泵15入口管線與脫水脫醇精制塔9相連接；c.酯化循環(huán)泵8出口管線與脫水脫醇精制塔9連接。其中，所述之規(guī)整填料2是耐腐蝕金屬波紋板規(guī)整填料。其中①中所述酯化蒸 餾塔1的高度不高于改造前原酯化蒸餾塔高度。酯化塔1塔頂采出的半成品粗酯中的乙 酸含量動(dòng).004%。
權(quán)利要求1.一種酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于省去了脫酸精餾塔裝置，包括 酯化蒸餾塔裝置和脫水脫醇精制塔裝置，其中a..所述酯化蒸餾塔裝置包括酯化蒸餾塔(1)，內(nèi)裝理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī)整 填料(2)，酯化釜(3)和酯化再沸器(4)通過(guò)管線與管件相互連接，并與酯化蒸餾塔(1) 連接，酯化蒸餾塔(1)頂部順序連接著酯化冷凝器A(5)、酯化冷凝器B(6)、酯化分相器 (7)和酯化循環(huán)泵(8)；b.所述脫水脫醇精制塔裝置包括脫水脫醇精制塔(9)，脫水脫醇精制塔再沸器(14) 通過(guò)管線和管件與脫水脫醇精制塔(9)相連接，脫水脫醇精制塔(9)的頂部順序連接著 脫水脫醇精制塔冷凝器A(IO)、脫水脫醇精制塔冷凝器B(Il)，脫水脫醇精制塔分相器 (12)和脫水脫醇精制塔循環(huán)泵(13)，成品泵(15)入口管線與脫水脫醇精制塔(9)相連 接；C.酯化循環(huán)泵(8)出口管線與脫水脫醇精制塔(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于所述之規(guī)整填料 (2)是陶瓷規(guī)整填料、耐腐蝕金屬波紋板規(guī)整填料、定型篩板中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，其特征在于所述酯化蒸餾塔 (1)的高度不高于改造前原酯化蒸餾塔高度。
專利摘要本實(shí)用新型是一種酯化法合成乙酸乙酯高效節(jié)能裝置，屬于羧酸酯的制備裝置。其特征在于①酯化蒸餾塔(1)填裝理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī)整填料(2)；②省去了脫酸精餾塔裝置。提供了一種裝置簡(jiǎn)化，能耗較低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好的合成乙酸乙酯裝置。酯化蒸餾塔(1)填裝的理論塔板數(shù)在15-25之間的規(guī)整填料(2)，比表面積大，阻力小，提高了分離效率，酯化塔(1)塔頂采出的半成品粗酯中的乙酸含量≤0.004％。省去了脫酸精餾塔裝置，減少生產(chǎn)過(guò)程中的乙酸流失量，節(jié)省了脫酸精餾塔耗用大量蒸汽熱量，減少了設(shè)備投資。與同樣規(guī)模乙酸乙酯生產(chǎn)中精餾過(guò)程中的洗醇廢水外排量相比，減少蒸汽能耗約50％，乙酸流失量減少80％。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201791520SQ20102020891
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者何曉芳, 張超, 王懷利, 馬曉麗 申請(qǐng)人:張超