可以單獨(dú)運(yùn)行，沒有酶活性的浪費(fèi)，酶活利用的更加充分。
[0031](4)葡萄糖在異構(gòu)化之前，需要加入三種輔料，本發(fā)明是先加硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，最后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值。而對(duì)比方案中是先調(diào)節(jié)pH值，后加入硫酸鎂和偏重亞硫酸鈉，加入硫酸鎂和偏重亞硫酸鈉后，pH值會(huì)產(chǎn)生變化，這不利于物料pH值的穩(wěn)定控制。采用本發(fā)明的方法，可以更有效的穩(wěn)定PH值，更有利于異構(gòu)酶的利用率
[0032](5)本發(fā)明采用這種方法，沒有副產(chǎn)品，所用的葡萄糖母液全部利用，收率很高?，F(xiàn)有技術(shù)采用模擬移動(dòng)床色譜分離方法，得到的副產(chǎn)品不便處理，收率偏低，成本較本發(fā)明的方法高。
[0033](6)處理了結(jié)晶法生產(chǎn)葡萄糖殘液(母液)，減少因母液庫(kù)存過大，產(chǎn)生結(jié)晶葡萄糖的生產(chǎn)不平衡的問題。
[0034](7)母液中雜糖含量比較復(fù)雜，在不經(jīng)過徹底分離的情況下，集中統(tǒng)一處理糖液，提高了糖液的附加值，為企業(yè)帶來效益。
[0035](8)所產(chǎn)生的果葡糖漿，為食品原料添加劑，是一種甜味劑，可成為諸多糖類的替代品，也可用于其它食品生產(chǎn)的主輔物料，市場(chǎng)前景廣闊。
[0036](9)本發(fā)明利用現(xiàn)有葡萄糖生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品結(jié)晶糖母液生產(chǎn)果葡糖漿，極大提高了產(chǎn)品的附加值，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益
[0037](10)本發(fā)明是將母液通過離子交換樹脂的凈化，除去其中的雜質(zhì)離子，再經(jīng)過固定化異構(gòu)酶異構(gòu)，再除去果糖中的雜質(zhì)離子，經(jīng)過脫色蒸發(fā)濃縮，得到成品果葡糖漿。大大減少了設(shè)備投入，異構(gòu)酶的利用率提高，節(jié)省了加工成本，提高了產(chǎn)品收率。
[0038](11)本發(fā)明采用固定化異構(gòu)酶，具有更高的異構(gòu)酶利用率，由于采用異構(gòu)酶的固定化，在異構(gòu)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)不易混入物料中，降低了后續(xù)離交脫色工序的操作難度。
[0039](12)本發(fā)明去除了能耗較大的色譜分離系統(tǒng)，不需要加水稀釋物料，母液利用較充分，產(chǎn)品收率較高，相對(duì)比較節(jié)約能源，加工成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0041]葡萄糖母液山東西王糖業(yè)有限公司，經(jīng)檢測(cè)，葡萄糖母液的初始干物質(zhì)為50.2%,基成分為:葡萄糖79.5%，果糖1.3%，麥芽糖12.5%，低聚糖5.6%。
[0042]固定化異構(gòu)酶購(gòu)天津食源生物科技有限公司。
[0043]分離設(shè)備
[0044]所述板框式壓濾機(jī)購(gòu)自上海鈞鼎機(jī)械制造有限公司；
[0045]所述板式換熱器購(gòu)自京高捷輕工設(shè)備有限公司；
[0046]離子交換樹脂購(gòu)自淄博東大化工股份有限公司的飛龍牌陰陽離子混合樹脂。
[0047]實(shí)施例1 一種用葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，步驟如下:
[0048](I)葡萄糖母液升溫至65-70°C，按照干基比例7%。加入活性炭，脫色30min，再經(jīng)過板框式壓濾機(jī)，除去添加的活性炭及其它固形雜質(zhì)，得到澄清的葡萄糖母液；
[0049](2)步驟(I)得到的澄清的葡萄糖母液通過離子交換柱，所述離子交換柱為陰陽離子混合樹脂離子交換柱，使葡萄糖母液的電導(dǎo)降低到50uS/cm以下；
[0050](3)向步驟⑵得到的葡萄糖母液加入5kg/m3的硫酸鎂和0.3kg/m 3焦亞硫酸鈉，待硫酸鎂和焦亞硫酸鈉溶解于物料后，加入碳酸鈉調(diào)節(jié)物料的PH值7.5-7.8，將調(diào)配好的物料，通過板式換熱器，升溫到55-58°C后，3m3/h的流量流經(jīng)異構(gòu)柱，每只異構(gòu)柱內(nèi)添裝有700kg的固定化異構(gòu)酶，物料中的葡萄糖經(jīng)過異構(gòu)酶的異構(gòu)作用，變成含有果糖含量為30%的稀果葡糖漿；
[0051](4)步驟(3)得到稀果葡糖漿通過離子交換柱，所述離子交換柱為陰陽離子混合樹脂離子交換柱，使果葡糖漿PH值恢復(fù)到3.3-4.5之間，電導(dǎo)降低到20uS/cm以下；
[0052](5)向步驟(4)得到的果葡糖漿中按干基比例加入4.5%。活性炭，升溫到65_70°C，維持30min后過濾，濾液蒸發(fā)濃縮使干物質(zhì)達(dá)到75%以上，再降溫到40°C以下，即得果葡糖漿成品。
[0053]通過這種方法生產(chǎn)果葡糖漿，收率較高損失較少，只有少部分隨活性炭脫色有所損失以外，干基收率可達(dá)99%，商品收率可達(dá)131%。產(chǎn)品質(zhì)量完全符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)葡萄糖母液升溫至65-70°C，加入活性炭脫色30min，再經(jīng)過板框式壓濾機(jī)，除去添加的活性炭及其它固形雜質(zhì)，得到澄清的葡萄糖母液； (2)步驟(I)得到的澄清的葡萄糖母液通過離子交換柱，所述離子交換柱，使葡萄糖母液的電導(dǎo)降低到50us/cm以下； (3)向步驟(2)得到的葡萄糖母液加硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，待硫酸鎂和焦亞硫酸鈉溶解于物料后，加入碳酸鈉調(diào)節(jié)物料的PH值7.5-7.8，將調(diào)配好的物料，通過板式換熱器，升溫到55-58?后通過裝有固定化異構(gòu)酶的異構(gòu)柱，物料中的葡萄糖經(jīng)過異構(gòu)酶的異構(gòu)作用，變成含有果糖含量為30%的稀果葡糖漿； (4)步驟(3)得到稀果葡糖漿通過離子交換柱，漿pH值恢復(fù)到3.3-4.5之間，電導(dǎo)降低到20us/cm以下； (5)向步驟(4)得到的果葡糖漿中按干基比例加入4.5%?；钚蕴?，升溫到65-70°C，維持30min后過濾，濾液蒸發(fā)濃縮使干物質(zhì)達(dá)到75%以上，再降溫到40°C以下，即得果葡糖漿成品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(1)中活性炭的添加量為7%。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(2)中離子交換柱為所述離子交換柱為陰陽離子混合樹脂交換柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(3)中硫酸鎂加入量為0.5kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(3)中焦亞硫酸鈉加入量為0.5kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(3)中每只異構(gòu)柱內(nèi)添裝有700kg的固定化異構(gòu)酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(3)中物料通過異構(gòu)柱的速度為3m3/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖母液法生產(chǎn)果葡糖漿的方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述離子交換柱為所述離子交換柱為陰陽離子混合樹脂交換柱。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用葡萄糖母液生產(chǎn)果葡糖漿的方法。本發(fā)明是將母液通過離子交換樹脂的凈化，除去其中的雜質(zhì)離子，再經(jīng)過固定化異構(gòu)酶異構(gòu)，再除去果糖中的雜質(zhì)離子，經(jīng)過脫色蒸發(fā)濃縮，得到成品果葡糖漿。大大減少了設(shè)備投入，異構(gòu)酶的利用率提高，節(jié)省了加工成本，提高了產(chǎn)品收率。
【IPC分類】C12P19-02, C07H1-06, C12P19-24, C07H3-02
【公開號(hào)】CN104630312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510028294
【發(fā)明人】王棣, 王巖, 聶學(xué)東, 葛金華, 康鈺娟
【申請(qǐng)人】西王藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日