緊瓶蓋。
[0037]將上述盛有固液混合物的玻璃瓶放入180°C的烘箱中反應(yīng)120分鐘。
[0038]將玻璃瓶中的物料取出，放在托盤中，在烘箱中160 °C烘干。
[0039]取Ig干燥的固體加入10mL錐形瓶，并向其中加入0.08mL纖維素酶AcceIIarase1500>0.04mL半纖維素酶Multifect Xylanase和18mL水，再向其中加入濃硫酸使體系的pH值=4.8 ；
[0040]將得到的pH值為4.8的體系在50°C、200rpm搖床中酶解反應(yīng)72h。
[0041]本發(fā)明檢測(cè)得到的酶解液中葡萄糖的濃度為5.lg/L，計(jì)算得到葡萄糖的酶解得率為 46%。
[0042]實(shí)施例2:本發(fā)明木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理方法及酶解方法
[0043]1、預(yù)處理方法
[0044]將1g剪切后的水稻稻桿放入180mL帶密封蓋的不銹鋼反應(yīng)器內(nèi)，加入20mL純乙二胺，攪拌均勻，旋緊密封蓋(木質(zhì)纖維素原料和純乙二胺的質(zhì)量體積比為lg:2mL)。
[0045]將上述盛有固液混合物的反應(yīng)器放入160°C的沙浴鍋中反應(yīng)30分鐘。
[0046]將反應(yīng)器中的物料取出，放在托盤中，在烘箱中150 °C烘干。
[0047]2、酶解方法
[0048]取Ig經(jīng)過(guò)預(yù)處理的木質(zhì)纖維素原料加入10mL錐形瓶，并向其中加入0.08mL纖維素酶Accellarasel500、0.04mL半纖維素酶Multifect Xylanase和18mL水，再向其中加入濃硫酸使體系pH值=4.8 ;
[0049]將上述得到的pH值為4.8的體系在50°C、200rpm搖床中酶解反應(yīng)72h。
[0050]本發(fā)明檢測(cè)得到的酶解液中葡萄糖的濃度為10.2g/L，計(jì)算得到葡萄糖的轉(zhuǎn)化率為 91%。
[0051]3、對(duì)比例
[0052]將1g剪切后的水稻秸桿放入180mL帶密封蓋的不銹鋼反應(yīng)器內(nèi)，加入ImL 25%的甲胺溶液，攪拌均勻，旋緊密封蓋。
[0053]將上述盛有固液混合物的反應(yīng)器放入160°C的沙浴鍋中反應(yīng)30分鐘。
[0054]將反應(yīng)器中的物料取出，放在托盤中，在烘箱中150 °C烘干。
[0055]取Ig干燥的固體加入10mL錐形瓶，并向其中加入0.08mL纖維素酶AcceIlarase1500>0.04mL半纖維素酶Multifect Xylanase和18mL水，再向其中加入濃硫酸使體系的pH值=4.8 ；
[0056]將得到的pH值為4.8的體系在50°C、200rpm搖床中酶解反應(yīng)72h。
[0057]本發(fā)明檢測(cè)得到的酶解液中葡萄糖的濃度為8.3g/L，計(jì)算得到葡萄糖的酶解得率為 74%。
[0058]實(shí)施例3:本發(fā)明木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理方法及酶解方法
[0059]1、預(yù)處理方法
[0060]將50g剪切后的玉米秸桿放入IL玻璃瓶中，加入40mL純乙二胺，攪拌均勻，旋緊瓶蓋(木質(zhì)纖維素原料和純乙二胺的質(zhì)量體積比為Ig: 0.2mL)。
[0061]將上述盛有固液混合物的玻璃瓶放入65°C的烘箱中反應(yīng)120分鐘。
[0062]將玻璃瓶中的物料取出，放在托盤中，在烘箱中100 °C烘干。
[0063]2、酶解方法
[0064]取Ig經(jīng)過(guò)預(yù)處理的木質(zhì)纖維素原料加入10mL錐形瓶，并向其中加入0.08mL纖維素酶Accellarasel500、0.04mL半纖維素酶Multifect Xylanase和18mL水，再向其中加入濃硫酸使體系pH值=4.8 ;
[0065]將上述得到的pH值為4.8的體系在50°C、200rpm搖床中酶解反應(yīng)72h。
[0066]本發(fā)明檢測(cè)得到的酶解液中葡萄糖的濃度為8.0g/L，計(jì)算得到葡萄糖的轉(zhuǎn)化率為72%。
[0067]3、對(duì)比例
[0068]將50g剪切后的玉米秸桿放入IL玻璃瓶中，加入lmL2%的氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，旋緊瓶蓋。
[0069]將上述盛有固液混合物的玻璃瓶放入65°C的烘箱中反應(yīng)120分鐘。
[0070]將玻璃瓶中的物料取出，放在托盤中，在烘箱中100 °C烘干。
[0071]取Ig干燥的固體加入10mL錐形瓶，并向其中加入0.08mL纖維素酶AcceIIarase1500>0.04mL半纖維素酶Multifect Xylanase和18mL水，再向其中加入濃硫酸使體系pH值=4.8 ;
[0072]將上述得到的pH值為4.8的體系在50°C、200rpm搖床中酶解反應(yīng)72h。
[0073]本發(fā)明檢測(cè)得到的酶解液中葡萄糖的濃度為7.lg/L，計(jì)算得到葡萄糖的轉(zhuǎn)化率為64%。
[0074]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理的方法，其特征在于，用乙二胺處理木質(zhì)纖維素原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，將乙二胺和木質(zhì)纖維素原料混合，于密閉容器中加熱反應(yīng)、干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述木質(zhì)纖維素原料和乙二胺的質(zhì)量體積比為 Ig:0.l-2mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述加熱為加熱到60-180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述反應(yīng)的時(shí)間為5-120min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述干燥的溫度為100-160°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述木質(zhì)纖維素原料為玉米秸桿或水稻秸桿。
8.權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述方法在纖維素乙醇生產(chǎn)中的應(yīng)用。
9.一種木質(zhì)纖維素原料酶解的方法，其特征在于，以權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述方法預(yù)處理木質(zhì)纖維素原料，然后預(yù)處理后的木質(zhì)纖維素原料與纖維素酶、半纖維素酶、水混合酶解。
10.乙二胺在木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及再生能源技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理的方法及應(yīng)用。本發(fā)明所述方法選擇乙二胺作為木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理的堿性試劑，并在密閉容器中加熱反應(yīng)，以此達(dá)到有效降解木質(zhì)素，提高纖維素酶解轉(zhuǎn)化葡萄糖的效率，并且預(yù)處理后的木質(zhì)纖維素原料無(wú)需進(jìn)行水洗可直接進(jìn)行酶解糖化。
【IPC分類】C12P19-14, C12P7-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104630286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510095265
【發(fā)明人】元英進(jìn), 秦磊, 李文超, 李炳志, 朱家慶
【申請(qǐng)人】天津大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日