壓力為0. 3Mpa，將葡萄糖液分離成葡萄糖餾分和雜糖餾分兩部分，收集葡萄糖餾 分，干物質(zhì)量濃度為22%，葡萄糖含量為99. 6%。對(duì)提純后的葡萄糖餾分進(jìn)行膜濃縮，膜前 壓為0.710^，膜后壓為0.410^，膜濃縮每去除一噸水所需花費(fèi)電耗8.71(?.11，電費(fèi)為6.96 元，加上去除1噸水對(duì)應(yīng)的膜濃縮設(shè)備成本10. 96,膜濃縮去除1噸水的成本為17. 92元，傳 統(tǒng)多效蒸發(fā)去除一噸水成本為46. 16元，膜濃縮比傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮工序成本下降61. 18%。濃 縮后，干物質(zhì)量濃度為45%，將膜濃縮后的葡萄糖糖漿置于真空帶式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥， 真空帶式干燥參數(shù)為真空度為-lOOKPa，一段加熱溫度110°C，二段加熱溫度115°C，三段加 熱溫度為85°C，冷卻溫度為30°C，真空帶式干燥機(jī)履帶速度為130mm/min，布料速度為60L/ h，布料角度13°。將得到的糖塊進(jìn)行粉碎、過篩、包裝，得高品質(zhì)葡萄糖粉。
[0025] 實(shí)施例2:
[0026] 取淀粉，加入工藝水進(jìn)行調(diào)漿，控制調(diào)漿后的淀粉乳波美度為15,調(diào)節(jié)淀粉乳 的PH值為5.0,向淀粉乳中加入液化酶（即a-淀粉酶），進(jìn)行液化，液化酶的加酶量為 0. 35kg/t淀粉干基，淀粉乳通過液化噴射器進(jìn)行噴射液化，噴射溫度105°C，料液進(jìn)入高溫 維持罐保持3min滅酶，液化液的pH值控制在5. 5,DE值為19%。液化液經(jīng)換熱后調(diào)整pH 4. 5,加入0. 40kg/t干基糖酶進(jìn)行糖化，保溫48h，過程中間歇攪拌，DE值為98. 1 %，葡萄糖 含量為96. 0%。將上述料液進(jìn)行板框過濾，濾液進(jìn)行超濾脫色除雜，其中，超濾膜采用管式 超濾膜，材質(zhì)為聚醚砜膜，截留分子量為5000?10000之間，膜前壓為0. 65MPa，膜后壓為 0. 45MPa，超濾后得透過液及截留液，透過液透光94. 5 %。將透過液打入裝有離子交換樹脂 的離子交換柱中，得到凈化糖液，其中糖液濃度為36%，電導(dǎo)率35iis/cm，透光99. 1%。將 上述凈化液打入模擬移動(dòng)床的色譜分離裝置中，以水為洗脫劑，控制分離溫度為75°C，分離 壓力為0. 4Mpa，將葡萄糖液分離成葡萄糖餾分和雜糖餾分兩部分，收集葡萄糖餾分，干物濃 度為25%，葡萄糖含量為99. 5%。對(duì)提純后的葡萄糖餾分進(jìn)行膜濃縮，膜前壓為0. 65MPa， 膜后壓為0.351〇^，膜濃縮去除一噸水所需花費(fèi)電耗8.61(?.11，電費(fèi)大約為6.88元左右， 加上去除1噸水對(duì)應(yīng)的膜濃縮設(shè)備成本10. 96,膜濃縮技術(shù)去除1噸水的成本為17. 84元， 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)去除一噸水成本為46. 16元，比傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮工序成本下降61. 35%。濃縮 后，干物濃度為50 %，將膜濃縮后的葡萄糖糖漿置于真空帶式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空帶 式干燥參數(shù)為真空度為-llOKPa，一段加熱溫度100°C，二段加熱溫度105°C，三段加熱溫度 為80°C，冷卻溫度為25°C，真空帶式干燥機(jī)履帶速度為150mm/min，布料速度為70L/h，布料 角度15°。將得到的糖塊進(jìn)行粉碎、過篩、包裝，得高品質(zhì)葡萄糖粉。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 取淀粉，加入工藝水進(jìn)行調(diào)漿，控制調(diào)漿后的淀粉乳波美度為20,調(diào)節(jié)淀粉乳 的PH值為6.0,向淀粉乳中加入液化酶（即a-淀粉酶），進(jìn)行液化，液化酶的加酶量為 0. 30kg/t淀粉干基，淀粉乳通過液化噴射器進(jìn)行噴射液化，噴射溫度135°C，料液進(jìn)入高溫 維持罐保持3min滅酶，液化液的pH值控制在6. 0,DE值為17%。液化液經(jīng)換熱后調(diào)整pH 5.0,加入0. 45kg/t干基糖酶進(jìn)行糖化，保溫48h，過程中間歇攪拌，DE值為98. 2 %，葡萄糖 含量為96. 1%。將上述料液進(jìn)行板框過濾，濾液進(jìn)行超濾脫色除雜，其中，超濾膜采用管式 超濾膜，材質(zhì)為聚醚砜膜，截留分子量為5000?10000之間，膜前壓為0. 55MPa，膜后壓為 0. 40MPa，超濾后得透過液及截留液，透過液透光94. 9%。將透過液打入裝有離子交換樹脂 的離子交換柱中，得到凈化糖液，其中糖液濃度為42%，電導(dǎo)率32ys/cm，透光99. 2%。將 上述凈化液打入模擬移動(dòng)床的色譜分離裝置中，以水為洗脫劑，控制分離溫度為80°C，分離 壓力為0. 5Mpa，將葡萄糖液分離成葡萄糖餾分和雜糖餾分兩部分，收集葡萄糖餾分，干物濃 度為27 %，葡萄糖含量為99. 5 %。對(duì)提純后的葡萄糖餾分進(jìn)行膜濃縮，膜前壓為0. 6MPa，膜 后壓為0. 3MPa，膜濃縮去除一噸水所需花費(fèi)電耗8.4Kw?h，電費(fèi)大約為6. 72元左右，加上 去除1噸水對(duì)應(yīng)的膜濃縮設(shè)備成本10. 96,膜濃縮去除1噸水的成本為17. 84元，傳統(tǒng)多效 蒸發(fā)去除一噸水成本為46. 16元，比傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮工序成本下降61. 70%。濃縮后，干物濃 度為55%，將膜濃縮后的葡萄糖糖漿置于真空帶式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空帶式干燥參數(shù) 為真空度為_120KPa，一段加熱溫度115°C，二段加熱溫度120°C，三段加熱溫度為90°C，冷 卻溫度為30°C，真空帶式干燥機(jī)履帶速度為180mm/min，布料速度為80L/h，布料角度17°。 將得到的糖塊進(jìn)行粉碎、過篩、包裝，得高品質(zhì)葡萄糖粉。
[0029] 將本發(fā)明制備的葡萄糖與采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制備的葡萄糖進(jìn)行比較，結(jié)果見表1。
[0030] 表1山梨醇產(chǎn)品性能比較結(jié)果
[0031]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 淀粉調(diào)漿：取淀粉，加入工藝水進(jìn)行調(diào)漿，控制調(diào)漿后的淀粉乳波美度為15-20,調(diào) 節(jié)淀粉乳的PH值為4. 0-6.0 ; (2) 液化和糖化：向步驟（1)制備的淀粉乳中加入液化酶，進(jìn)行液化，液化酶的加入 量為0.30-0. 40kg/t淀粉干基，液化液的pH值控制在5. 0-6.0, DE值為14-20% ;液化 液經(jīng)換熱后調(diào)整PH值為4. 0-5. 0,加入糖化酶，糖化酶的加入量為0. 35-0. 45kg/t干基， 50°C -70°C保溫> 48h，過程中間歇攪拌，當(dāng)DE值> 95%后，進(jìn)行板框過濾，得濾液及濾渣； (3) 超濾脫色除雜：對(duì)步驟（2)中的濾液進(jìn)行超濾膜脫色，超濾膜的截留分子量為 5000?10000之間，膜前壓為0. 50?0. 70MPa,膜后壓為0. 30?0. 50MPa，膜間壓差 彡0. 25MPa，超濾后得透過液及截留液； (4) 離子交換除鹽：將步驟（3)中的透過液打入裝有離子交換樹脂的離子交換柱中，使 糖液得到凈化提純，得到凈化糖液，其中糖液質(zhì)量濃度為30-45%，電導(dǎo)率小于50 y s/cm， 透光彡98. 0% ; (5) 模擬移動(dòng)床純化：將步驟（4)中凈化糖液打入模擬移動(dòng)床的色譜分離裝置中，以 水為洗脫劑，控制分離溫度為40-80°C，分離壓力為0. 2-0. 5Mpa，將凈化糖液分離成葡萄 糖餾分和雜糖餾分兩部分，收集葡萄糖餾分，使其干物質(zhì)量濃度為20-30%，葡萄糖含量 ^ 99. 5% ； (6) 膜濃縮：將步驟（5)得到的葡萄糖餾分通過膜設(shè)備進(jìn)行濃縮，其中，膜前壓為 0. 5-0. 7MPa，膜后壓為0. 3-0. 5MPa，濃縮后，糖漿中干物質(zhì)量濃度為40% -60% ; (7) 真空帶式干燥：將步驟（6)中膜濃縮后的葡萄糖糖漿置于真空帶式干燥機(jī)中進(jìn)行 干燥，得葡萄糖糖塊；真空帶式干燥參數(shù)為真空度為-80?_120KPa，一段加熱溫度95? 130°C，二段加熱溫度95?130°C，三段加熱溫度為60?90°C，冷卻溫度為20?40°C; (8) 將步驟（7)中的得到的糖塊進(jìn)行粉碎、過篩、包裝，得高品質(zhì)葡萄糖粉。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，其特征在于，步驟（2) 中，淀粉乳通過液化噴射器進(jìn)行噴射液化，噴射溫度l〇5-145°C。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，其特征在于，步驟（3) 中，超濾膜采用管式超濾膜，材質(zhì)為聚醚砜膜。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，其特征在于，步驟（5) 中，模擬移動(dòng)床色譜分離系統(tǒng)內(nèi)填充沸石分子篩類型固定相，為Y型、鈣離子型分子篩。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，其特征在于，步驟（6) 中，膜采用管式膜，材質(zhì)為聚醚砜，截留分子量為5000?10000之間，膜通量為300-500ml/ m 2 . min〇
6. 如權(quán)利要求1所述的一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，其特征在于，步驟 (7)中，真空帶式干燥機(jī)履帶速度為120-160mm/min，布料速度為50-100L/h，布料角度 13。-18。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)葡萄糖粉的節(jié)能制備工藝，以淀粉為原料經(jīng)過調(diào)漿，液化，糖化，超濾膜脫色除雜，離子交換除鹽，模擬移動(dòng)床純化、收集葡萄糖含量≥99.5％的餾分，然后經(jīng)膜濃縮，真空帶式干燥，冷卻，粉碎制得高品質(zhì)葡萄糖粉成品。本發(fā)明的制備工藝縮短了葡萄糖的制備流程，采用膜濃縮替代蒸發(fā)濃縮工序，減少了蒸汽能耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減小了糖液高溫濃縮造成的糖分解損失及有害副產(chǎn)物的產(chǎn)生,提升產(chǎn)品品質(zhì)；采用模擬移動(dòng)床技術(shù)對(duì)葡萄糖進(jìn)行提純，減少產(chǎn)品中雜糖含量,葡萄糖純度可達(dá)99.5％以上；采用真空帶式干燥對(duì)葡萄糖漿進(jìn)行干燥、粉碎,得結(jié)晶性葡萄糖粉末，提升了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C12P19-14, C12P19-02
【公開號(hào)】CN104593447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410820063
【發(fā)明人】劉憲夫, 王吉壘, 葛洪, 劉偉, 覃樹林, 肖林
【申請(qǐng)人】山東龍力生物科技股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日