促進(jìn)劑dm的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]促進(jìn)劑DM為準(zhǔn)超促進(jìn)劑，廣泛應(yīng)用于天然膠及多種合成膠，具有較寬的硫化范圍，適用于模型橡膠制品。與促進(jìn)劑M、TMTD并用效果良好，硫化溫度較高，有顯著后效性，不易早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化膠耐老化，多用于制造輪胎、膠布、膠鞋等一般工業(yè)品。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，大大提高了產(chǎn)品的收率及質(zhì)量,大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明提供的促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(1)投料:檢查氧化罐的所有閥門是否按要求開關(guān)，檢查罐內(nèi)是否有雜物，插底管是否有異常，檢查無異常后向氧化罐內(nèi)投冷水至第一刻度和第二刻度之間，投入845Kg促進(jìn)劑M，向泵房要熱水加至第三與第四刻度之間，調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度，如高于60°C則補(bǔ)加冷水，如低于60°C則用蒸汽提溫至60°C ；
(2)氧化工藝:攪拌并同時(shí)加入60Kg亞硝酸鈉，調(diào)整溫度達(dá)到氧化所需溫度，即60—75°C，然后通風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.05—0.075Mpa為準(zhǔn)，同時(shí)開始滴加已配好的稀硫酸進(jìn)行氧化，時(shí)間為5.5—6.5h ；
(3)水洗:停攪拌，使物料靜置lh，產(chǎn)品促進(jìn)劑DM充分上浮，從氧化罐底放出反應(yīng)母液，加80°C熱水在氧化罐中攪拌進(jìn)行水洗，以洗去產(chǎn)品中的副產(chǎn)物芒硝；
(4)脫水:用三足式分離脫水機(jī)，并在分離機(jī)內(nèi)加適量水進(jìn)一步水洗，至物料達(dá)到中性，出料至鋁制方車內(nèi)，半成品水分控制在20— 25% ；
(5)干燥:通過氣流干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，半成品促進(jìn)劑DM用蒸汽及電加熱箱加溫的熱風(fēng)烘干，使物料水分達(dá)到成品要求，出料至料倉；
(6)過篩:將料倉內(nèi)的成品過100目篩；
(7)包裝:按批次、準(zhǔn)確檢斤稱量，每件凈重20Kg，取樣化驗(yàn)，合格后把合格證粘于指定位置，封口，待繳庫出廠；
所述稀硫酸的濃度為95%，滴加速度為開始氧化的Ih內(nèi)控制在20— 30L / h，以后按50—60 L / h ;所述水洗進(jìn)行兩次。
[0008]本發(fā)明提供的促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，其有益效果在于:工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，大大提高了產(chǎn)品的收率及質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明提供的促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(1)投料:檢查氧化罐的所有閥門是否按要求開關(guān)，檢查罐內(nèi)是否有雜物，插底管是否有異常，檢查無異常后向氧化罐內(nèi)投冷水至第一刻度和第二刻度之間，投入845Kg促進(jìn)劑M，向泵房要熱水加至第三與第四刻度之間，調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度，如高于60°C則補(bǔ)加冷水，如低于60°C則用蒸汽提溫至60°C ；
(2)氧化工藝:攪拌并同時(shí)加入60Kg亞硝酸鈉，調(diào)整溫度達(dá)到70°C，然后通風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.065Mpa,同時(shí)開始滴加已配好的稀硫酸進(jìn)行氧化，時(shí)間為6h ；
(3)水洗:停攪拌，使物料靜置lh，產(chǎn)品促進(jìn)劑DM充分上浮，從氧化罐底放出反應(yīng)母液，加80°C熱水在氧化罐中攪拌進(jìn)行水洗，以洗去產(chǎn)品中的副產(chǎn)物芒硝；
(4)脫水:用三足式分離脫水機(jī)，并在分離機(jī)內(nèi)加適量水進(jìn)一步水洗，至物料達(dá)到中性，出料至鋁制方車內(nèi)，半成品水分控制在20— 25% ；
(5)干燥:通過氣流干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，半成品促進(jìn)劑DM用蒸汽及電加熱箱加溫的熱風(fēng)烘干，使物料水分達(dá)到成品要求，出料至料倉；
(6)過篩:將料倉內(nèi)的成品過100目篩；
(7)包裝:按批次、準(zhǔn)確檢斤稱量，每件凈重20Kg，取樣化驗(yàn)，合格后把合格證粘于指定位置，封口，待繳庫出廠；
所述稀硫酸的濃度為95%，滴加速度為開始氧化的Ih內(nèi)控制在25L / h，以后按55L / h ;所述水洗進(jìn)行兩次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下: (1)投料:檢查氧化罐的所有閥門是否按要求開關(guān)，檢查罐內(nèi)是否有雜物，插底管是否有異常，檢查無異常后向氧化罐內(nèi)投冷水至第一刻度和第二刻度之間，投入845Kg促進(jìn)劑M，向泵房要熱水加至第三與第四刻度之間，調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度，如高于60°C則補(bǔ)加冷水，如低于60°C則用蒸汽提溫至60°C ； (2)氧化工藝:攪拌并同時(shí)加入60Kg亞硝酸鈉，調(diào)整溫度達(dá)到氧化所需溫度，即60—75°C，然后通風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.05—0.075Mpa為準(zhǔn)，同時(shí)開始滴加已配好的稀硫酸進(jìn)行氧化，時(shí)間為5.5—6.5h ； (3)水洗:停攪拌，使物料靜置lh，產(chǎn)品促進(jìn)劑DM充分上浮，從氧化罐底放出反應(yīng)母液，加80°C熱水在氧化罐中攪拌進(jìn)行水洗，以洗去產(chǎn)品中的副產(chǎn)物芒硝； (4)脫水:用三足式分離脫水機(jī)，并在分離機(jī)內(nèi)加適量水進(jìn)一步水洗，至物料達(dá)到中性，出料至鋁制方車內(nèi)，半成品水分控制在20— 25% ； (5)干燥:通過氣流干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，半成品促進(jìn)劑DM用蒸汽及電加熱箱加溫的熱風(fēng)烘干，使物料水分達(dá)到成品要求，出料至料倉； (6)過篩:將料倉內(nèi)的成品過100目篩； (7)包裝:按批次、準(zhǔn)確檢斤稱量，每件凈重20Kg，取樣化驗(yàn)，合格后把合格證粘于指定位置，封口，待繳庫出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述稀硫酸的濃度為95%，滴加速度為開始氧化的Ih內(nèi)控制在20— 30L / h，以后按50— 60 L / h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述水洗進(jìn)行兩次。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種促進(jìn)劑DM的生產(chǎn)工藝，步驟如下：投料→氧化→水洗→脫水→干燥→過篩→包裝。工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，大大提高了產(chǎn)品的收率及質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C07D277-78
【公開號】CN104592156
【申請?zhí)枴緾N201310525702
【發(fā)明人】梁松杰
【申請人】青島旺裕橡膠制品有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日