一種實驗臺板用耐腐蝕pvc型材及其處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PVC型材的加工領(lǐng)域,特別是一種實驗臺板用耐腐蝕PVC型材及其處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC塑料異型材發(fā)展至今,已經(jīng)是一個很成熟的產(chǎn)品,產(chǎn)品種類包括PVC塑料門窗異型材、PVC外墻掛板、PVC合成樹脂瓦和PVC護欄等戶外制品。PVC塑料具有剛性好、強度高、阻燃、電絕緣性好等優(yōu)點,但是,因為PVC的耐熱性耐腐蝕性能差,不可以在較高溫度下使用,在很大程度上影響了 PVC異型材的應(yīng)用。
[0003]實驗室中不僅有大量的酸性物質(zhì),同時,受502、0)2、勵2、(:12、!125及順3等影響,對臺板的腐蝕危害都是不可忽視的,其中S02影響最大,溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蝕實驗設(shè)施;在實驗過程中,很多實驗機器設(shè)備是在高溫下運行的,因此高溫腐蝕值得重視;在各種高溫防腐技術(shù)中,耐高溫涂料具有獨特的優(yōu)越性,因此耐高溫涂料在高溫防腐領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種實驗臺板用耐腐蝕PVC型材及其處理工藝,與現(xiàn)有技術(shù)相比,大大提高了臺板的隔熱材料的附著力,有效減少了臺板長期使用造成的開裂問題,在具有高阻熱保溫性能的同時,提高了使用中的抗腐蝕性能。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種實驗臺板用耐腐蝕PVC型材,包括PVC基材和耐熱改性劑,PVC基材的含量為95.5-96.5%,耐熱改性劑的含量為3.5-4.5%,其中:
PVC基材各組分按質(zhì)量份數(shù)計為:聚氯乙烯樹脂60份,氯化聚氯乙烯樹脂31-33份,聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份,相容劑1-1.5份,熱穩(wěn)定劑2.5-4份,抗沖改性劑2份,填充劑3份,著色劑0.01-0.03份;
耐熱改性劑各組分按質(zhì)量份數(shù)計為:正硅酸乙脂28-35份;耐熱顏填料35-50份;助劑2-4份;二甲基甲酰胺13-18份;熱固性酚醛樹脂50份;苯乙烯10-30份;甲基丙烯酸甲酯5份;N_苯基馬來酰胺2-5份;引發(fā)劑1-2份;
耐熱顏填料包括:納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及銷粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ;
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
空心玻璃微珠:2-6份,石墨:10-15份,黑碳化硅:20-35份,細(xì)晶氧化鋁:25-30份,二硫化鉬:5_10份,氧化鋅:1-5份,滑石粉:3_6份;
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
分散劑:10-15份,潤濕劑:2-6份,固化劑20-50份,消光劑:2_6份,成膜助劑:5_10份,增稠劑:5-10份,羥乙基纖維素:5-10份,pH調(diào)節(jié)劑:1 — 5份,輔料:1_3份;消泡劑:2_4份;助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑,其質(zhì)量與正硅酸乙脂的質(zhì)量比為1:15 ;
其中,分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種;成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種;消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種;
輔料為復(fù)合稀土,的復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30-32%, Y: 14-15%,Sc: 16-18%,Gd: 10-11%,Sm: 18-20%,Pr:9-11%,以上各組分之和為 100%。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明基材中使用氯化氯乙烯,并且采用熱固性酚醛樹脂合成的耐熱改性劑,成型性能好,氣孔率低,并且耐熱性好,耐酸性強;耐熱改性劑的性能好,用量少,同時,合成材料都是常用的材料,容易取得,成本低;
上述技術(shù)方案中,由于利用正硅酸乙酯制備耐高溫涂料,該涂料在熱固化后呈無機膜,隨著溫度的升高,固化膜的附著力和硬度顯著提高,附著力達(dá)I級,鉛筆硬度大于6H,使涂料能耐更高的溫度,同時,二甲基甲酰胺與偶聯(lián)劑的使用均能減少涂膜開裂傾向;
正硅酸乙酯能夠大大降低涂層開裂傾向;在正硅酸乙酯中加入二甲基甲酰胺后,一方面,溶膠在向凝膠轉(zhuǎn)變過程中,二甲基甲酰胺通過氫鍵與水解中間體結(jié)合,抑制了水解中間體Si (OC2H5)4-x(OH)x和產(chǎn)物SixOy(OH)z的化學(xué)活性,降低溶膠水解、縮聚的反應(yīng)速率,促進(jìn)了粒子之間的這種相互交聯(lián),形成有序的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),改善了凝膠結(jié)構(gòu),同時又使凝膠質(zhì)點增大,介孔孔徑和孔體積增大,導(dǎo)致干燥后凝膠收縮量變小,獲得孔徑大小分布均勻的凝膠,從而溶劑蒸發(fā)時,凝膠內(nèi)部應(yīng)力均勻;
阻隔型功能填料中采用二硫化鉬、石墨、滑石粉,石墨材料由于特有的晶體結(jié)構(gòu)使其易產(chǎn)生滑移,同時石墨干摩擦潤滑劑具有吸附性,可以形成一層潤滑膜(石墨晶體膜),起到減少摩擦磨損的作用,具有良好的散熱性和導(dǎo)熱性,由于碳的熔點很高,故不會產(chǎn)生碳和金屬材料的咬焊現(xiàn)象;滑石粉作為填料,可起到骨架作用,降低制造成本同時提高涂料的漆膜硬度,增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定,增加張力強度,剪切強度,繞曲強度,壓力強度,降低變形,伸張率,熱膨脹系數(shù),白度高、粒度均勻分散性強等特點,使涂料的延展性以及可加工性等優(yōu)良得到優(yōu)化;
將石墨與二硫化鉬混合在一起使用,石墨與二硫化鉬具有良好的協(xié)同效應(yīng),兩者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能,減小磨損失重及摩擦系數(shù),同時在涂料中加入一定量的三氧化二銻,可有效增強涂料涂層的硬度,并提高涂層的耐磨性;
空心玻璃微珠是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無機材料,,厚度一般為2-5 μ m,片晶長度為100-300 ym ;空心玻璃微珠能把涂料分割成許多小空間,使涂料中的微裂紋、微氣泡相互分割,同時抑制了毛細(xì)管作用的滲透,這大大地提高了涂料的附著力和抗沖擊性能,抑制了涂料龜裂、剝落等缺陷。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的,前述的實驗臺板用耐腐蝕PVC型材,聚氯乙烯樹脂為SG-5型樹脂。
[0008]前述的實驗臺板用耐腐蝕PVC型材,氯化聚氯乙烯樹脂的含氯量為60%。
[0009]本發(fā)明還設(shè)計了一種實驗臺板用耐腐蝕PVC型材的處理工藝,包括如下具體步驟:
A:將耐熱改性劑與水按照質(zhì)量比1:2.5進(jìn)行調(diào)配,攪拌20min,攪拌速度為135-140 r/
min ; B:用砂紙細(xì)微打磨PVC基材表面后,利用步驟A中的混合物對其進(jìn)行第一次涂覆,當(dāng)其基層表面含水率小于等于8%時,進(jìn)行第二次涂覆,即完成隔熱耐腐蝕型貨架擋板用PVC型材的處理。
[0010]前述的實驗臺板用耐腐蝕PVC型材的處理工藝,其特征在于,涂覆時,涂覆工具與PVC基材保持25-30度傾斜度,用力均勻。
[0011]前述的實驗臺板用耐腐蝕PVC型材的處理工藝,其特征在于,兩次涂覆工藝中的涂覆厚度為0.4-0.6mm。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
本實施例提供的一種實驗臺板用耐腐蝕PVC型材,包括PVC基材和耐熱改性劑,PVC基材的含量為95.5-96.5%,耐熱改性劑的含量為3.5-4.5%,其中:
PVC基材各組分按質(zhì)量份數(shù)計為:聚氯乙烯樹脂60份,氯化聚氯乙烯樹脂31份,聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯12份,相容劑I份,熱穩(wěn)定劑2.5份,抗沖改性劑2份,填充劑3份,著色劑0.03份;
耐熱改性劑各組分按質(zhì)量份數(shù)計為:正硅酸乙脂29份;耐熱顏填料42份;助劑2份;二甲基甲酰胺15份;熱固性酚醛樹脂50份;苯乙烯18份;甲基丙烯酸甲酯5份;N-苯基馬來酰胺3份;引發(fā)劑I份;
耐熱顏填料包括:納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及銷粉的質(zhì)量比為1.5:1:1 ;
阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
空心玻璃微珠:4份,石墨:12份,黑碳化硅:28份,細(xì)晶氧化鋁:28份,二硫化鉬:7份,氧化鋅:3份,滑石粉:4份;
助劑為按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:
分散劑:12份,潤濕劑:2份,固化劑28份,消光劑:4份,成膜助劑:6份,增稠劑:8份,羥乙基纖維素:6份,pH調(diào)節(jié)劑:3份,輔料:1份;消泡劑:2份;助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑,其質(zhì)量與正娃酸乙脂的質(zhì)量比為1:15 ;
其中,分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉