防腐化工設(shè)備制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備制造工藝，尤其是一種防腐化工設(shè)備制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]化工設(shè)備和用于儲(chǔ)存化工物料的容器大部分都需要具有抗腐蝕的功能。為提高金屬的耐腐蝕性，常在化工設(shè)備設(shè)備內(nèi)壁表面襯覆耐腐蝕板片，這些板片先要安裝貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，然后采用抽真空的方法使板片貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面上，然后將板片焊接成一個(gè)整體。這種制造工藝的缺陷在于:板片形狀與設(shè)備內(nèi)壁表面存在偏差，由于板片一般具有較高的強(qiáng)度和剛性，因此采用抽真空的方法并不能使板片與設(shè)備內(nèi)壁表面完全貼合，往往存在間隙，長期使用會(huì)出現(xiàn)板片與設(shè)備內(nèi)壁表面起層脫離現(xiàn)象，從而降低化工設(shè)備的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能使板片與設(shè)備內(nèi)壁表面完全貼合，顯著提高化工設(shè)備使用壽命的防腐化工設(shè)備制造工藝。
[0004]防腐化工設(shè)備制造工藝，其改進(jìn)之處在于，所述工藝包括以下步驟:
(1)設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理
對設(shè)備內(nèi)壁焊縫凸起部分、管口角部進(jìn)行打磨；
(2)設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理
用鋼砂對設(shè)備內(nèi)壁表面、管口進(jìn)行噴砂；
(3)設(shè)備去油污、應(yīng)力處理
將設(shè)備空燒溫度至450°C -500°C ；
(4)設(shè)備內(nèi)壁表面清洗
a.用壓縮空氣沖吹設(shè)備內(nèi)壁表面，去除設(shè)備內(nèi)壁表面的砂、灰塵；
b.用三氯乙烯或甲苯清洗設(shè)備內(nèi)壁表面；
(5)滾涂防氧化劑
用滾筒在設(shè)備內(nèi)壁表面均勻滾涂防氧化劑；
(6)設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑
將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂設(shè)備內(nèi)壁表面，等粘接劑完全干透后再滾涂第二遍，重復(fù)多遍直至粘接劑膜厚度達(dá)到要求為止；
(7)防腐板材剪切
根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁表面尺寸來確定板片寬度及數(shù)量，將防腐板材剪切成板片；
(8)板片板面涂裝粘接劑
對板片板面進(jìn)行蝕刻(鈉化)處理，將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂板片板面，等粘接劑完全干透后再滾涂第二遍，反復(fù)滾涂直至膜厚度達(dá)到要求為止；
(9)板片貼合將板片貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，固定密封好后開啟真空栗，直至板片板面緊緊貼于設(shè)備內(nèi)壁表面；
(10)推擠板片
將板片加熱，采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，擠壓出板片板面與設(shè)備內(nèi)壁表面間的空氣，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓；
(11)開切板片焊道
用V型刀具在板片之間開切V型焊道；
(12)焊道清理
用清潔壓縮空氣沖吹焊道，甲苯清洗焊道，確保焊道無任何雜物灰塵；
(13)焊道一次焊接
(14)利用強(qiáng)光對焊道焊縫進(jìn)行檢漏；
(15)焊道二次焊接
操作自動(dòng)焊接機(jī)將扁焊條加覆在焊道上，形成扁形焊帶；
(16)檢測
進(jìn)行外觀、密封性、絕緣等檢測；
(17)清洗
用清洗液整體清洗所述設(shè)備，然后清水沖洗至凈、干燥；
(18)油漆
對所述設(shè)備外表面進(jìn)行打磨、噴砂、涂油漆。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(I)中打磨管口角部至R10-30mm。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(2 )中設(shè)備內(nèi)壁表面、管口粗糙度要求達(dá)到70 μ mD
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(5)中滾涂防氧化劑厚度< 300 μπι ; 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(11)中V型焊道角度為20° -30°。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐板材采用聚四氟乙烯板。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1、本發(fā)明在將板片貼合到設(shè)備內(nèi)壁表面時(shí)，先抽真空，然后將板片加熱，然后采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，擠壓出板片板面與設(shè)備內(nèi)壁表面間的空氣，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓，最后將板片焊接。先抽真空，使板片靠到設(shè)備內(nèi)壁表面；將板片加熱使其變形，采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，這樣板片與設(shè)備內(nèi)壁表面完全貼合，可以確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓，解決了現(xiàn)有技術(shù)長期存在的板片與設(shè)備內(nèi)壁表面不完全貼合、易產(chǎn)生起層脫離現(xiàn)象的問題，顯著提高化工設(shè)備內(nèi)壁的防腐性能，從而顯著提高化工設(shè)備的使用壽命。
[0010]2、將設(shè)備空燒溫度至450°C -500°C，可去除設(shè)備內(nèi)壁表面油脂等不純物，消除設(shè)備應(yīng)力。
[0011]3、V型焊道角度為20° -30°，焊縫焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
[0012]4、管口角部打磨至R10-30mm，可使管口角部應(yīng)力較小。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
防腐化工設(shè)備制造工藝，包括以下步驟:
(1)設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理
對設(shè)備內(nèi)壁焊縫凸起部分、管口角部進(jìn)行打磨，打磨管口角部至R10-30mm ;
(2)設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理
用鋼砂對設(shè)備內(nèi)壁表面、管口進(jìn)行噴砂，設(shè)備內(nèi)壁表面、管口粗糙度要求達(dá)到70 μ m ;
(3)設(shè)備去油污、應(yīng)力處理
將設(shè)備空燒溫度至450°C -500°C ；
(4)設(shè)備內(nèi)壁表面清洗
a.用壓縮空氣沖吹設(shè)備內(nèi)壁表面，去除設(shè)備內(nèi)壁表面的砂、灰塵；
b.用三氯乙烯或甲苯清洗設(shè)備內(nèi)壁表面；
(5)滾涂防氧化劑
用滾筒在設(shè)備內(nèi)壁表面均勻滾涂防氧化劑，滾涂防氧化劑厚度< 300 μπι;
(6)設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑
將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂設(shè)備內(nèi)壁表面，等粘接劑完全干透后再滾涂第二遍，重復(fù)多遍直至粘接劑膜厚度達(dá)到要求為止；
(7)防腐板材剪切
根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁表面尺寸來確定板片寬度及數(shù)量，將防腐板材剪切成板片，本實(shí)施例中，防腐板材采用聚四氟乙烯板；
(8)板片板面涂裝粘接劑
對板片板面進(jìn)行蝕刻(鈉化)處理，將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂板片板面，等粘接劑完全干透后再滾涂第二遍，反復(fù)滾涂直至膜厚度達(dá)到要求為止；
(9)板片貼合
將板片貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，固定密封好后開啟真空栗，直至板片板面緊緊貼于設(shè)備內(nèi)壁表面；
(10)推擠板片
將板片加熱，采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，擠壓出板片板面與設(shè)備內(nèi)壁表面間的空氣，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓；
(11)開切板片焊道
用V型刀具在板片之間開切V型焊道，V型焊道角度為20° -30° ;
(12)焊道清理
用清潔壓縮空氣沖吹焊道，甲苯清洗焊道，確保焊道無任何雜物灰塵；
(13)焊道一次焊接
(14)利用強(qiáng)光對焊道焊縫進(jìn)行檢漏；
(15)焊道二次焊接
操作自動(dòng)焊接機(jī)將扁焊條加覆在焊道上，形成扁形焊帶；
(16)檢測
進(jìn)行外觀、密封性、絕緣等檢測；
(17)清洗用清洗液整體清洗所述設(shè)備，然后清水沖洗至凈、干燥；
(18)油漆對所述設(shè)備外表面進(jìn)行打磨、噴砂、涂油漆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟: (1)設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理 對設(shè)備內(nèi)壁焊縫凸起部分、管口角部進(jìn)行打磨； (2)設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理 用鋼砂對設(shè)備內(nèi)壁表面、管口進(jìn)行噴砂； (3)設(shè)備去油污、應(yīng)力處理 將設(shè)備空燒溫度至450°C -500°C ； (4)設(shè)備內(nèi)壁表面清洗 a.用壓縮空氣沖吹設(shè)備內(nèi)壁表面，去除設(shè)備內(nèi)壁表面的砂、灰塵； b.用三氯乙烯或甲苯清洗設(shè)備內(nèi)壁表面； (5)滾涂防氧化劑 用滾筒在設(shè)備內(nèi)壁表面均勻滾涂防氧化劑； (6)設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑 將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂設(shè)備內(nèi)壁表面，等粘接劑完全干透后再滾涂二遍以上； (7)防腐板材剪切 根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁表面尺寸來確定板片寬度及數(shù)量，將防腐板材剪切成板片； (8)板片板面涂裝粘接劑 對板片板面進(jìn)行蝕刻(鈉化)處理，將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂板片板面，等粘接劑完全干透后再滾涂二遍以上； (9)板片貼合 將板片貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，固定密封好后開啟真空栗，直至板片板面緊緊貼于設(shè)備內(nèi)壁表面； (10)推擠板片 將板片加熱，采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，擠壓出板片板面與設(shè)備內(nèi)壁表面間的空氣，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓； (11)開切板片焊道 用V型刀具在板片之間開切V型焊道； (12)焊道清理 用清潔壓縮空氣沖吹焊道，甲苯清洗焊道，確保焊道無任何雜物灰塵； (13)焊道一次焊接 (14)利用強(qiáng)光對焊道焊縫進(jìn)行檢漏； (15)焊道二次焊接 操作自動(dòng)焊接機(jī)將扁焊條加覆在焊道上，形成扁形焊帶； (16)檢測 進(jìn)行外觀、密封性、絕緣等檢測； (17)清洗 用清洗液整體清洗所述設(shè)備，然后清水沖洗至凈、干燥； (18)油漆 對所述設(shè)備外表面進(jìn)行打磨、噴砂、涂油漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)中打磨管口角部至 R10_30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中設(shè)備內(nèi)壁表面、管口粗糙度要求達(dá)到70 μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中滾涂防氧化劑厚度< 300 μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于:所述步驟(11)中V型焊道角度為20° -30°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于:所述防腐板材采用聚四氟乙烯板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及防腐化工設(shè)備制造工藝，工藝包括：1、設(shè)備內(nèi)壁焊縫，管口處理，2、設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理，3、設(shè)備去油污，應(yīng)力處理，4、設(shè)備內(nèi)壁表面清洗，5、滾涂防氧化劑，6、設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑，7、防腐板材剪切，8、板片板面涂裝粘接劑，9、板片貼合，10、推擠板片，11、開切板片焊道，12、焊道清理。本發(fā)明在將板片貼合到設(shè)備內(nèi)壁表面時(shí)，先抽真空，然后將板片加熱，然后采用擠壓工具推擠，這樣，可以確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓，解決了現(xiàn)有技術(shù)長期存在的板片與設(shè)備內(nèi)壁表面不完全貼合、易產(chǎn)生起層脫離現(xiàn)象的問題，顯著提高化工設(shè)備內(nèi)壁的防腐性能，從而顯著提高化工設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105033572
【申請?zhí)枴緾N201510302015
【發(fā)明人】洪森
【申請人】江蘇瑞特隆氟素科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月5日