專利名稱：一種耐腐蝕塑膠板的制作方法
技術領域：
一種耐腐蝕塑膠板技術領域[0001]本實用新型涉及功能材料技術領域，特別是涉及一種耐腐蝕塑膠板。
技術背景[0002]塑膠板在現(xiàn)代社會得到了廣泛應用，各種產品的外殼大多采用塑膠板制備而成， 為了增加裝飾效果，塑膠板的外表面通常會設置光彩的圖案層?，F(xiàn)有技術中，塑膠板的外表面通常涂覆一層涂料層。傳統(tǒng)的涂料層多采用熱塑性丙烯酸涂料或雙組分聚氨酯涂料，這類涂料存在著耐腐蝕性較差，耐磨性不足，不耐劃傷等問題。[0003]因此，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種耐腐蝕塑膠板以克服現(xiàn)有技術不足甚為必要。 發(fā)明內容[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種耐腐蝕塑膠板，該耐腐蝕塑膠板耐腐蝕性能良好，且具有耐磨、耐劃傷等特點。[0005]本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)。[0006]本實用新型的一種耐腐蝕塑膠板，設置有塑膠基體、紫外光固化底漆層、紫外光固化中漆層，所述紫外光固化底漆層固定設置于所述塑膠基體的上表面，所述紫外光固化中漆層固定設置于所述紫外光固化底漆層的上表面。[0007]上述紫外光固化底漆層涂覆固定設置于所述塑膠基體的上表面。[0008]上述紫外光固化中漆層涂覆固定設置于所述紫外光固化底漆層的上表面。[0009]上述的耐腐蝕塑膠板，還設置有保護層，所述保護層固定設置于所述紫外光固化中漆層的上表面。[0010]上述保護層膠粘固定設置于所述紫外光固化中漆層的上表面。[0011]上述保護層設置為塑膠薄膜。[0012]上述紫外光固化底漆層的厚度設置為0. 5—1. 0mm。[0013]上述紫外光固化中漆層的厚度設置為1. 0—2. 0mm。[0014]優(yōu)選的，上紫外光固化中漆層的厚度設置為1. 5mm。[0015]上述保護層的厚度設置為0.2 — 1.0mm。[0016]本實用新型的一種耐腐蝕塑膠板，設置有塑膠基體、紫外光固化底漆層、紫外光固化中漆層，所述紫外光固化底漆層固定設置于所述塑膠基體的上表面，所述紫外光固化中漆層固定設置于所述紫外光固化底漆層的上表面。本實用新型的耐腐蝕塑膠板，由于設置有紫外光固化底漆層和紫外光固化中漆層，因此耐腐蝕性能良好，且具有耐磨、耐劃傷等特點ο
[0017]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。3[0018]圖1是本實用新型一種耐腐蝕塑膠板的結構示意圖。[0019]在圖1中，包括[0020]塑膠基體100、[0021]紫外光固化底漆層200、[0022]紫外光固化中漆層300、[0023]保護層400、[0024]紫外光固化底漆層的厚度D、[0025]紫外光固化中漆層的厚度H、[0026]保護層的厚度L。
具體實施方式
[0027]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。[0028]實施例1。[0029]如圖1所示，一種耐腐蝕塑膠板，設置有塑膠基體100、紫外光固化底漆層200、紫外光固化中漆層300，還設置有保護層400。[0030]紫外光固化底漆層200固定設置于塑膠基體100的上表面，紫外光固化中漆層300 固定設置于紫外光固化底漆層200的上表面，保護層400固定設置于紫外光固化中漆層300 的上表面。[0031]具體的，紫外光固化底漆層200涂覆固定設置于塑膠基體100的上表面。紫外光固化中漆層300涂覆固定設置于紫外光固化底漆層200的上表面。保護層400膠粘固定設置于紫外光固化中漆層300的上表面。[0032]紫外光固化底漆層200涂覆設置于塑膠基上表面，用于形成第一道防護保護。紫外光固化底漆層200由如下重量百分比的原料低官能度丙烯酸酯15 30%，高純度活性稀釋劑10 25%，環(huán)氧丙烯酸酯10 20%，助劑25 45%，光引發(fā)劑3 5%。該原料形成的紫外光固化底漆層200具有固化快速且具有良好的耐腐蝕性能、耐磨性、耐污性、耐硬物劃傷性，光澤度高，揮發(fā)性低，環(huán)保無污染。[0033]為了避免現(xiàn)有技術中一層漆料導致的塑膠板耐腐蝕性差，容易被刮劃、光澤度差等缺陷。本實用新型的塑膠板設置紫外光固化中漆層300，紫外光固化中漆層300由如下重量百分比的原料羥基丙烯酸樹脂10% 20%、聚氨酯丙烯酸酯25% 35%、熱塑性丙烯酸樹脂15% 20%、醋酸乙酯15% 25%、醋酸丁酯10% 15%、異丁醇8% 15%、納米顏料3% 10%、光固化引發(fā)劑3% 5%、助劑1% 3%。該原料形成的紫外光固化中漆層300具有固化快速且具有良好的耐腐蝕性能、耐磨性、耐污性、耐硬物劃傷性，光澤度高，揮發(fā)性低，環(huán)保無污染。[0034]保護層400設用于對紫外光固化中漆層300、紫外光固化底漆層200進行保護，防止刮劃等動作對紫外光固化中漆層300、紫外光固化底漆層200造成損害而降低其效果。[0035]保護層400設置為塑膠薄膜，具有材料來源廣泛，成本低廉的特點。[0036]通常，紫外光固化底漆層200的厚度D設置為0. 5—1. 0mm，可滿足需要。[0037]紫外光固化中漆層300的厚度H設置為1. 0—2. Omm,優(yōu)選設置為1. 5mm。[0038]保護層400的厚度D設置為0. 2— 1. Omm,可符合保護要求。[0039]需要說明的是，紫外光固化底漆層200的厚度D、紫外光固化中漆層300的厚度H、 保護層400的厚度L并不僅僅局限于以上參數(shù)范圍，也可以根據(jù)需要變換設置。[0040]實施例2。[0041]一種耐腐蝕塑膠板，其它結構與實施例1相同，不同之處在于紫外光固化底漆層 200的厚度D設置為0. 6mm,紫外光固化中漆層300的厚度H設置0. 8mm,保護層400的厚度L設置為0. 5mm。該耐腐蝕塑膠板，由于設置紫外光固化底漆層200和紫外光固化中漆層300，還設置有保護層400，不僅能抗菌，還具有良好的耐污性、耐老化性、耐磨性，抗刮傷能力強的特點。[0042]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種耐腐蝕塑膠板，其特征在于設置有塑膠基體、紫外光固化底漆層、紫外光固化中漆層，所述紫外光固化底漆層固定設置于所述塑膠基體的上表面，所述紫外光固化中漆層固定設置于所述紫外光固化底漆層的上表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述紫外光固化底漆層涂覆固定設置于所述塑膠基體的上表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述紫外光固化中漆層涂覆固定設置于所述紫外光固化底漆層的上表面。
4.根據(jù)權利要求3所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于還設置有保護層，所述保護層固定設置于所述紫外光固化中漆層的上表面。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述保護層膠粘固定設置于所述紫外光固化中漆層的上表面。
6.根據(jù)權利要求5所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述保護層設置為塑膠薄膜。
7.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述紫外光固化底漆層的厚度設置為 0. 5—1. 0mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述紫外光固化中漆層的厚度設置為 1. 0—2. 0mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所紫外光固化中漆層的厚度設置為1. 5mmο
10.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕塑膠板，其特征在于所述保護層的厚度設置為 0. 2—1. 0mm。
專利摘要一種耐腐蝕塑膠板，設置有塑膠基體、紫外光固化底漆層和紫外光固化中漆層，紫外光固化底漆層固定設置于塑膠基體的上表面，紫外光固化中漆層固定設置于紫外光固化底漆層的上表面。還設置有保護層，保護層固定設置于紫外光固化中漆層的上表面，保護層設置為塑膠薄膜。紫外光固化底漆層的厚度設置為0.2—1.0mm。紫外光固化中漆層的厚度設置為1.0—2.0mm。保護層的厚度設置為0.2—1.0mm。本實用新型的耐腐蝕塑膠板，由于設置有紫外光固化底漆層和紫外光固化中漆層，因此耐腐蝕性能良好，且具有耐磨、耐劃傷等特點。
文檔編號B32B27/08GK202293538SQ201120416278
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者劉志興 申請人:東莞市佩琦涂料有限公司