專利名稱：聚烯烴填充母料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工產品中的填充母料，具體的是一種聚烯烴填充母料及其生產工藝。
PPM型為(聚烯烴)填充母料廣泛應用于聚丙烯、聚乙烯制品的生產中，PPM型填充母料為高分子化工材料，以小本體聚丙稀為載體，其性能穩(wěn)定，拉伸強度高，相容性好，但是聚丙烯熔溫高，愛粘刀，不容易切粒，PPM母料由于聚丙烯熱容大，不易速冷，只能用大載體拉條水冷切粒，這種造粒存在粘連現象，難以保證斷條及粒子正常均勻的生產，以及成本過高，競爭力差。
本發(fā)明的目的是提供一種聚烯烴填充母料及其生產工藝，填充母料配料合理，實行模面風冷熱切造粒，沒有粘連現象存在，防止重質碳酸鈣與水的親和性，提高制品生產效率，降低生產成本。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種聚烯烴填充母料，其特征在于它由以下物料組成，各物料組分及重量份數比為(1).化學處理劑0.5-3份(2)聚丙烯分子量范圍30-60萬2-10份(3)碳酸鈣 粒度325目-2500目70-90份(4)石臘固體，熔點52-60℃5-12份(5)氯化石臘液體熔點50-70℃ 0.03-1.5份(6)硬脂酸鈣碳原子數范圍C16-C18，0.05-2份(7)抗氧劑 0.1-2份所述組分(1)化學處理劑可以是鈦酸脂偶聯(lián)劑或鋁酸脂偶聯(lián)劑中的任一種；廠家江蘇常州助劑廠；所述組分(7)抗氧劑可以是1010，B2150，168中的任一種，廠家北京化工三廠；一種如權利要求1所述的聚烯烴填充母料的生產工藝，其特征在于該工藝流程順序為(1)配料，按重量比配料，取化學處理劑 0.5-3份聚丙烯 2-10份石臘 5-12份氯化石臘 0.03-1.5份硬脂酸鈣 0.05-2份抗氧劑0.1-2份放入容器均勻混合；(2)活化在上述混合物料加入碳酸鈣70-90份，放置于高速捏合機于溫度50-70℃的條件下，高速捏合10-20分鐘；(3)混煉將上述高速捏合后的物料放入螺桿擠出機進行均勻塑化，塑化溫度從進口至出口順序分為七個區(qū)域，分別是1區(qū)160-200℃2區(qū)160-200℃3區(qū)160-190℃4區(qū)155-180℃5區(qū)150-170℃6區(qū)150-170℃7區(qū)150-170℃(4)模面熱切均勻塑化后的物料經擠出機機頭的多孔模盤擠出成條形，受置放于模具端面的高速旋轉切刀乘熱切斷成顆粒狀；(5)一次風冷經模面熱切成顆粒狀的物料進入裝在擠出機機頭的離心風機的送風管連接的風罩內快速冷卻，脫離機頭，冷卻至20℃；(6)傳送帶二次冷卻經一次風冷的顆粒狀物料落入長4米的不銹鋼網傳送帶進行輸送和自然風冷，時間0.5-1分鐘；(7)三次風冷經二次冷卻的物料落入傳送帶盡頭下方的漏斗，進入高壓風機的曲頸形輸送管，經延長時間冷卻，進入上粗下細的沉降室；(8)過篩從沉降室落下的顆粒狀的物料落在設置于下方的篩子內，將物料分為粗、細兩類，篩子目數10目-80目；(9)收料將過篩后的物料分類裝袋、入庫。
一種如權利要求4所述的聚烯烴填充母料的生產工藝中使用的模面風冷熱切機，其特征在于該機主要由以下部件組成(1)螺桿擠出機，其主體為有螺旋桿的主軸，置放于擠出機殼體內的軸承座中，該主軸的一端連接電機-減速機的輸出端，機殼上端相應螺旋桿的起始端有喂料口，機殼末端固裝有多孔模盤；(2)加熱裝置在相應主軸螺旋桿部分的機殼內壁設置七組環(huán)狀的電加熱絲，各由設置于機殼外的溫控裝置自動控制加熱溫度，從而將擠出機內壁沿螺旋桿長度范圍分為七個溫度不同的加熱區(qū)域；(3)切斷裝置在伸出擠出機頭多孔模盤的螺旋桿主軸的外伸端上固裝有切刀盤緊貼多孔模盤，與主軸同步轉動；所述螺桿主軸外伸端上還裝有一圓柱壓縮彈簧，該彈簧一端壓緊切刀刀盤，另端由螺桿主軸端部的聯(lián)軸器支承。
(4)一次風冷裝置一風罩裝設于擠出機的機頭，將多孔模盤、切刀盤包容于其內腔，該風罩連接一高壓離心風機的出風管。
本發(fā)明有以下積極有益的效果本發(fā)明采用100％的液相本體聚丙烯粉料為載體，聚丙烯填加量不超過百分之八，進行模面風冷熱切造粒，并且沒有粘連現象存在，這種工藝生產出的PPM型母料是我國第三代重質碳酸鈣為填料的填充母料，本體聚丙烯粉料做載體的樹脂PPM母料在生產聚丙烯制品中可廣泛應用，也可在高密度聚乙烯制品中使用，這種PPM母料防止了重質碳酸鈣與水的親和性。提高制品生產效率，降低了填充母料的成本，模面熱切快速風冷，該母料在山東魯西塑料制品有限公司生產試用中，性能優(yōu)于APP型和PEP型母料，被選為最佳填充母料。該PPM母料顆粒細小，平均粒徑為3mm，易熔化，在使用填充中十分方便，拉絲中最大填充量可達40％，可在拉絲、打包帶、注塑、中空、壓延、擠出中廣泛應用。該技術實施給企業(yè)帶來極大的經濟效益和社會效益，有助于推動我國塑料填充行業(yè)向前發(fā)展。
本說明書有以下附圖

圖1是本發(fā)明生產工工藝的工藝流程方框圖；圖2是本發(fā)明生產工藝中使用的模面風冷熱切機及輸送帶冷卻的結構示意圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是圖2中模面風冷熱切機B-B局部剖截視圖；圖5是圖2中的輸送帶冷卻裝置的結構示意圖；圖6是本發(fā)明生產工藝中三次風冷及沉降、過篩的設備示意圖；圖7是圖6中漏斗的結構示意圖；圖8是圖7的側視圖。
附圖編號1.螺桿擠出機 2.多孔模盤3.切刀盤4.風罩5.離心風機6.不銹鋼網傳送帶7.漏斗8.高壓風機風管9.曲頸輸送管10沉降室 11.篩子 101.螺桿主軸102.擠出機殼體103.軸承座104.電機-減速機105.喂料口106.電加熱絲 107.溫控裝置108.壓縮彈簧 109.聯(lián)軸器本發(fā)明的產品及其生產工藝實施例1.配料，按重量比配料取(1)化學處理劑鈦酸脂偶聯(lián)劑，江蘇常州助劑廠生產 1kg(2)聚丙烯分子量30萬 3kg(3)石臘固體、熔點60℃ 0.1kg(4)氯化石臘液體、熔點65℃ 0.1kg
(5)硬脂酸鈣碳原子C18 0.1kg(6)抗氧劑1010，北京化工三廠生產 0.25kg放入容器均勻混合；(2)活化在上述混合物料加入碳酸鈣粒度400目，重量87kg，放置于高速捏合機于溫度50-70℃的條件下，高速捏合10-20分鐘；(3)混煉將上述高速捏合后的物料放入螺桿擠出機進行均勻塑化，請參照圖2圖4，塑化溫度從進口至出口順序分為七個區(qū)域，分別是1區(qū)180℃2區(qū)180℃3區(qū)170℃4區(qū)165℃5區(qū)160℃6區(qū)160℃7區(qū)160℃(4)模面熱切均勻塑化后的物料經擠出機機頭的多孔模盤2擠出成條形，受置放于模具端面的高速旋轉切刀3乘熱切斷成顆粒狀，見圖2圖4；(5)一次風冷經模面熱切成顆粒狀的物料進入裝在擠出機機頭的離心風機5的送風管連接的風罩4內快速冷卻，脫離機頭，冷卻至20℃，見圖3；(6)傳送帶二次冷卻經一次風冷的顆粒狀物料落入長4米的不銹鋼網傳送帶6進行輸送和自然風冷，時間0.5-1分鐘，見圖2圖5；(7)三次風冷經二次冷卻的物料落入傳送帶盡頭下方的漏斗7，見圖6圖7圖8進入高壓風機的曲頸形輸送管9，經延長時間冷卻，進入上粗下細的沉降室10；(8)過篩從沉降室落下的顆粒狀的物料落在設置于下方的篩子11內，將物料分為粗、細兩類，篩子目數30目，見圖6；(9)收料將過篩后的物料分類裝袋、入庫。
本發(fā)明的生產設備實施例所述的聚烯烴填充母料的生產工藝中使用的模面風冷熱切機，請參照圖2圖3圖4，該機主要由以下部件組成(1)螺桿擠出機，其主體為有螺旋桿的主軸101，置放于擠出機殼體102內的軸承座103中，該主軸的一端連接電機-減速機104的輸出端，機殼上端相應螺旋桿的起始端有喂料口105，機殼末端固裝有多孔模盤2；(2)加熱裝置在相應主軸螺旋桿部分的機殼內壁設置七組環(huán)狀的電加熱絲106，各由設置于機殼外的溫控裝置107自動控制加熱溫度，從而將擠出機內壁沿螺旋桿長度范圍分為七個溫度不同的加熱區(qū)域；(3)切斷裝置在伸出擠出機頭多孔模盤的螺旋桿主軸的外伸端上固裝有切刀盤3緊貼多孔模盤，與主軸同步轉動；所述螺桿主軸外伸端上還裝有一圓柱壓縮彈簧108，該彈簧一端壓緊切刀刀盤，另端由螺桿主軸端部的聯(lián)軸器109支承。
(4)一次風冷裝置一風罩4裝設于擠出機的機頭，將多孔模盤2、切刀盤3包容于其內腔，該風罩連接一高壓離心風機5的出風管，也可以連接外設高壓風機的送風管。
權利要求
1.一種聚烯烴填充母料，其特征在于它由以下物料組成，各物料組分及重量份數比為(1).化學處理劑 0.5-3份(2)聚丙烯分子量范圍30-60萬 2-10份(3)碳酸鈣粒度325目-2500目 70-90份(4)石臘固體，熔點52-60℃ 5-12份(5)氯化石臘液體熔點50-70℃ 0.03-1.5份(6)硬脂酸鈣碳原子數范圍C16-C18， 0.05-2份(7)抗氧劑 0.1-2份
2.如權利要求1所述的聚烯烴填充母料，其特征在于所述組分(1)化學處理劑可以是鈦酸脂偶聯(lián)劑或鋁酸脂偶聯(lián)劑中的任一種；廠家江蘇常州助劑廠；所述組分(7)抗氧劑可以是1010，B2150，168中的任一種，廠家北京化工三廠；
3.如權利要求1所述的聚烯烴填充母料，其特征在于所述各物料組分及其重量份數比為(1)化學處理劑 1份(2)聚丙烯分子量30萬 3份(3)碳酸鈣粒度400目 87份(4)石臘固體、熔點60℃0.1份(5)氯化石臘液體、熔點65℃0.1份(6)硬脂酸鈣碳原子C18 0.1份(7)抗氧劑1010 0.25份
4.一種如權利要求1所述的聚烯烴填充母料的生產工藝，其特征在于該工藝流程順序為(1)配料，按重量比配料，取化學處理劑 0.5-3份聚丙烯 2-10份石臘 5-12份氯化石臘 0.03-1.5份硬脂酸鈣 0.05-2份抗氧劑 0.1-2份放入容器均勻混合；(2)活化在上述混合物料加入碳酸鈣70-90份，放置于高速捏合機于溫度50-70℃的條件下，高速捏合10-20分鐘；(3)混煉將上述高速捏合后的物料放入螺桿擠出機進行均勻塑化，塑化溫度從進口至出口順序分為七個區(qū)域，分別是1區(qū)160-200℃2區(qū)160-200℃3區(qū)160-190℃4區(qū)155-180℃5區(qū)150-170℃6區(qū)150-170℃7區(qū)150-170℃(4)模面熱切均勻塑化后的物料經擠出機機頭的多孔模盤擠出成條形，受置放于模具端面的高速旋轉切刀乘熱切斷成顆粒狀；(5)一次風冷經模面熱切成顆粒狀的物料進入裝在擠出機機頭的離心風機的送風管連接的風罩內快速冷卻，脫離機頭，冷卻至20℃；(6)傳送帶二次冷卻經一次風冷的顆粒狀物料落入長4米的不銹鋼網傳送帶進行輸送和自然風冷，時間0.5-1分鐘；(7)三次風冷經二次冷卻的物料落入傳送帶盡頭下方的漏斗，進入高壓風機的曲頸形輸送管，經延長時間冷卻，進入上粗下細的沉降室；(8)過篩從沉降室落下的顆粒狀的物料落在設置于下方的篩子內，將物料分為粗、細兩類，篩子目數10目-80目；(9)收料將過篩后的物料分類裝袋、入庫。
5.一種如權利要求4所述的聚烯烴填充母料的生產工藝中使用的模面風冷熱切機，其特征在于該機主要由以下部件組成(1)螺桿擠出機，其主體為有螺旋桿的主軸，置放于擠出機殼體內的軸承座中，該主軸的一端連接電機-減速機的輸出端，機殼上端相應螺旋桿的起始端有喂料口，機殼末端固裝有多孔模盤；(2)加熱裝置在相應主軸螺旋桿部分的機殼內壁設置七組環(huán)狀的電加熱絲，各由設置于機殼外的溫控裝置自動控制加熱溫度，從而將擠出機內壁沿螺旋桿長度范圍分為七個溫度不同的加熱區(qū)域；(3)切斷裝置在伸出擠出機頭多孔模盤的螺旋桿主軸的外伸端上固裝有切刀盤緊貼多孔模盤，與主軸同步轉動；所述螺桿主軸外伸端上還裝有一圓柱壓縮彈簧，該彈簧一端壓緊切刀刀盤，另端由螺桿主軸端部的聯(lián)軸器支承。(4)一次風冷裝置一風罩裝設于擠出機的機頭，將多孔模盤、切刀盤包容于其內腔，該風罩連接一高壓離心風機的出風管。
全文摘要
一種聚烯烴填充母料及其生產工藝,填充母料由(1)化學處理劑、(2)聚丙烯、(3)碳酸鈣、(4)石蠟、(5)氯化石蠟、(6)硬脂酸鈣、(7)抗氧劑按一定重量份數比組成,其生產工藝依次經配料、活化、混料、一產次風冷、模面熱切、鋼網傳送冷卻、三次風冷、過篩至收料;本發(fā)明還公開了一種模面熱切的專用設備,本發(fā)明填充母料配料合理,實行模面風冷熱切造粒,避免粘連現象存在,防止重質碳酸鈣與水的親和性,提高制品生產效率,降低生產成本。
文檔編號C08L91/06GK1251851SQ98120630
公開日2000年5月3日 申請日期1998年10月19日 優(yōu)先權日1998年10月19日
發(fā)明者魏茂亭 申請人:魏茂亭