專利名稱：防粘連劑母料和使用此母料的取向聚烯烴樹脂膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及取向聚烯烴樹脂膜的防粘連劑母料，適用于滑移性和抗粘連性優(yōu)良的高度透明的取向聚烯烴樹脂薄膜的有效生產(chǎn)；也涉及使用此母料的取向聚烯烴樹脂膜。
借助于其優(yōu)良的透明度的力學(xué)性質(zhì)，高透明度取向聚烯烴樹脂膜，特別是高透明度取向聚丙烯樹脂膜已在廣泛的領(lǐng)域中使用，包括食品包裝和纖維包裝等。但是有這些優(yōu)良性質(zhì)的取向聚丙烯膜并不是沒有缺點(diǎn)的。特別是在這些膜片一張張重疊放置時(shí)，它們易于發(fā)生所謂的粘連，即它們有互相粘著的趨向，這就極大地?fù)p害了包裝的適用性。
為了改善聚丙烯樹脂取向膜的滑移性和抗粘連性，曾經(jīng)提出過包括在聚丙烯樹脂中捏合作為防粘連劑(下稱ABA)的無機(jī)物細(xì)粉，并將捏合產(chǎn)物形成膜片然后進(jìn)行取向的方法。此方法包括加入沸石、硅酸鎂或類似物以改進(jìn)抗粘連性(例如JP-B-52-16134和JP-B-48-14423)以及加入氧化硅細(xì)粉以改進(jìn)抗粘連性(例如JP-B-63-58170和JP-A-4-288353)。
另外，也提出過將高分子物質(zhì)用作ABA以需要量加入聚丙烯樹脂使其作為細(xì)粉分散于樹脂中以得到取向薄膜的方法(例如JP-A-57-64522，JP-A-5-214120和JP-A-6-107868)。
在取向薄膜的實(shí)際生產(chǎn)中，一般說來加入上述的ABA的量根據(jù)聚烯烴樹脂的種類、膜厚和層結(jié)構(gòu)、取向條件和其它因素而在品級(jí)之間必須是不同的。在現(xiàn)存技術(shù)的生產(chǎn)過程中，ABA是以終產(chǎn)品膜的需要量預(yù)先加入聚烯烴樹脂的，然后將得到的混合物形成膜片，最后取向。這種生產(chǎn)過程常常要求有大批的原料樹脂料倉以適合欲生產(chǎn)的取向膜的不同品級(jí)；或者要求有大體積的原料樹脂料倉，因?yàn)锳BA在此方法中是以低濃度被處理的。因此，這些方法在生產(chǎn)效率上是很低的。
鑒于這種情況，本發(fā)明的發(fā)明者做了廣泛的研究以尋找一種可生產(chǎn)效率好的、薄膜固有的透明度，滑移性和抗粘連性不劣化的高透明度取向聚烯烴樹脂膜的方法。結(jié)果發(fā)現(xiàn)符合上述目的的取向聚烯烴樹脂膜可用含高濃度交聯(lián)聚合物球的聚烯烴樹脂組合物作為ABA母料來制取，因此完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供一種適合于有效生產(chǎn)含ABA并有優(yōu)良透明度的取向聚烯烴樹脂膜的取向聚烯烴膜防粘連劑母料，以及使用此母料的取向聚烯烴樹脂膜。
本發(fā)明涉及一種至少是單軸向取向并有優(yōu)良透明度的取向聚烯烴樹脂膜的防粘連劑母料，該母料包括100份重量的聚烯烴和1-50份重量(PHR)的交聯(lián)聚合物球；涉及一種透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜，該膜通過對(duì)由一組合物制備的膜至少是在單軸向進(jìn)行取向得到的，該組合物通過把包括100份重量聚烯烴樹脂和1-50份重量(PHR)交聯(lián)聚合物球的防粘連劑母料與聚烯烴樹脂混合以使交聯(lián)樹脂球在膜中的含量為每100份重量總聚烯烴樹脂0.05或更高但低于1份重量而得到的；
涉及一種生產(chǎn)透明度優(yōu)良的取向聚烯樹脂膜的方法，該方法包括(a)將1-50份重量(PHR)交聯(lián)聚合物球與100份重量聚烯烴樹脂混合，以形成取向聚烯烴樹脂膜的防粘連劑母料，(b)將母料與聚烯烴樹脂混合，使膜中交聯(lián)樹脂球的含量為每100份重量總聚烯烴0.05或更高但低于1份重量，以得到前體組合物，(c)將前體組合物至少在單軸向取向以形成薄膜；涉及一種賦予取向薄膜很好均衡的滑移性、抗粘連性和透明度的方法，以及在生產(chǎn)有很好均衡的滑移性、抗粘連性和透明度的取向聚烯烴樹脂膜中防粘連劑母料的使用。
下面是對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)敘述。
本發(fā)明中所說的聚烯烴樹脂可以是例如丙烯、乙烯、丁烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等的均聚物或共聚物，或是這些聚合物的混合物，其中優(yōu)先選擇使用的是聚丙烯樹脂。本發(fā)明所說的聚丙烯是已知的包括以丙烯為主要單體單元的聚合物，它們可以是例如丙烯均聚物和丙烯與其它α-烯烴的共聚物，例如丙烯/乙烯共聚物、丙烯/乙烯嵌段共聚物、丙烯/丁烯-1共聚物和丙烯/乙烯/丁烯-1三元共聚物以及它們的混合物。如果需要，聚丙烯樹脂可與其它聚烯烴樹脂結(jié)合使用，例如與聚乙烯、聚丁烯、苯乙烯樹脂、乙烯/丙烯橡膠和乙烯/丙烯/二烯三元聚合物橡膠，其中特別優(yōu)先選擇的是含結(jié)晶丙烯均聚物或含2％(重量)或更低的乙烯、丁烯-1、己烯-1或4-甲基戊烯-1的結(jié)晶丙烯共聚物的聚丙烯樹脂。
本發(fā)明中所用的交聯(lián)聚合物球可以用例如常規(guī)乳液聚合、分散聚合、無皂聚合、懸浮聚合、接種聚合等方法得到?？捎糜诮宦?lián)聚合物球聚合的單體種類包括丙烯酸類單體、苯乙烯類單體和其它單體。丙烯酸類單體的具體例子是丙烯酸和丙烯酸酯衍生物，諸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯；以及甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯衍生物，諸如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯。苯乙烯類單體的具體實(shí)例是苯乙烯和苯乙烯衍生物，諸如甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、丁基苯乙烯和丙基苯乙烯，其它單體的實(shí)例是可聚合乙烯基單體，諸如乙酸乙烯酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯腈。
在這些單體中，優(yōu)先使用的是丙烯酸類單體和苯乙烯類單體。這些單體可以單獨(dú)使用或以兩個(gè)或多個(gè)結(jié)合使用。
用于本發(fā)明交聯(lián)聚合物球進(jìn)行聚合的交聯(lián)劑可以是具有至少兩個(gè)乙烯基的任何所要求的自由基可聚合單體，其具體實(shí)例包括二乙烯基苯、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、三(甲基丙烯酸)三羥甲基丙烷酯、四丙烯酸季戊四醇酯和四(甲基丙烯酸)季戊四醇酯。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或以兩個(gè)或多個(gè)結(jié)合使用。
本發(fā)明中所用的交聯(lián)聚合物球不是特別限制的，只要聚合物球以足量的交聯(lián)劑交聯(lián)后在聚烯烴樹脂膜的生產(chǎn)中在捏合、形成膜片和取向的步驟中能保持其球形。交聯(lián)劑的量可以是例如單體和交聯(lián)劑總量的1-50％(重量)，優(yōu)選2-30％(重量)，更優(yōu)選3-20％(重量)。加入本發(fā)明中的交聯(lián)劑聚合物球是如聚烯烴樹脂的有機(jī)物質(zhì)并對(duì)聚烯烴有好的親和力，因而它們?cè)跇渲酗@示好的分散性。所以，甚至在生產(chǎn)聚烯烴樹脂膜中聚合物球以高濃度母料使用時(shí)，它們不會(huì)因?yàn)锳BA的分散不好而產(chǎn)生膜的破損，這是用添加細(xì)顆粒無機(jī)物得到的ABA母料生產(chǎn)取向薄膜時(shí)容易出現(xiàn)的問題，而且，由于ABA分散性不好引起的空隙發(fā)展使薄膜透視清晰度的劣化是十分小的。
在本發(fā)明的ABA母料中，混合在其中的交聯(lián)聚合物球的量是每100份重量聚烯烴樹脂1-50份重量(PHR)，優(yōu)選2-35份重量，更優(yōu)選2-25份重量。交聯(lián)聚合物球的量太小時(shí)，達(dá)不到改進(jìn)生產(chǎn)效率的效果，改進(jìn)生產(chǎn)效率是本發(fā)明的目的，而交聯(lián)聚合物球的量太大時(shí)，則交聯(lián)聚合物球的分散性差。
本發(fā)明所用的交聯(lián)聚合物球不是特別受尺寸限制的，但一般其重均粒徑在0.5-5μm，優(yōu)選0.8-3μm。當(dāng)重均粒徑太小時(shí)，聚合物球不能在取向薄膜表面形成有足夠高度的隆起物以賦予薄膜好的抗粘連性。當(dāng)重均粒徑太大時(shí)，在薄膜取向時(shí)在交聯(lián)聚合物球和聚烯烴樹脂的界面上有嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在界面引起剝離并在最后產(chǎn)生空隙，或者交聯(lián)聚合物球本身引起光散射，這些情況都能導(dǎo)致膜的透視清晰度劣化。
在本發(fā)明中，通過混合上述的防粘連劑母料，使薄膜中交聯(lián)聚合物球含量達(dá)0.05或更多但小于1％(重量)，優(yōu)選0.07或更多但小于0.6％(重量)，更優(yōu)選0.08或更多但小于0.5％(重量)，可以生產(chǎn)出具有優(yōu)良均衡透明度和抗粘連性的聚烯烴樹脂取向膜而不存在薄膜外觀的劣化。
用于制備本發(fā)明的防粘連劑母料的方法不是特別限制的，只要能保證交聯(lián)聚合物球能均勻地分散。適合的方法包括例如將抗粘連劑和聚烯烴樹脂在一帶式混合器，Henshel混合器或類似的混合器中混合，然后在一擠塑機(jī)中熔融捏合混合物。此時(shí)，如果需要，可能要求加入已知添加劑，諸如抗氧化劑、中和劑、潤(rùn)滑劑、防霧劑、抗靜電劑等。
用聚烯烴樹脂稀釋本發(fā)明的防粘連劑母料以得到在取向聚烯烴樹脂膜中防粘連劑的要求濃度，其所用的在聚烯烴樹脂中加防粘連劑母料的方法是沒有特別限制的，只要能保證交聯(lián)聚合物球的均勻分散。一適合的方法包括例如將防粘劑母料和聚烯烴樹脂在帶式混合器、Henschel或類似的混合器中混合，然后將混合物在擠塑機(jī)中熔融捏合。此時(shí)如果需要，可加入已知添加劑，諸如抗氧化劑、中和劑、潤(rùn)滑劑、防霧劑、抗靜電劑等。
如此得到的本發(fā)明的聚烯烴樹脂組合物可用常規(guī)方法熔融擠出，然后冷卻，并且用常規(guī)方法至少在單軸向取向，最后得到薄膜。
雖然本發(fā)明的薄膜厚度沒有特別限制，但通常是200μm或更小，優(yōu)選5-100μm，更優(yōu)選8-50μm。這樣就得到了例如總透光度約80％或更高的透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜。
現(xiàn)參照實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的敘述，但本發(fā)明絕非限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例在本發(fā)明詳細(xì)敘述和實(shí)施例中所示的各項(xiàng)測(cè)定值是按下述方法測(cè)定的。
(1)重均粒徑(單位μm)用光衍射分散法用粒度分析儀(Microtrack FRA，Leeds & Northrup Ltd.制造)測(cè)定。
(2)霧度(單位％)按ASTM D1003測(cè)定。
(3)漫射透光強(qiáng)度(LSI)(單位％)用LSI測(cè)試器(ToyoSeiki K、K、制造，接收漫射透光范圍為±0.4°－1.2°)。由于LSI值能非常好地與肉眼觀察得到的透視印象相符合，所以此值用于測(cè)定透視印象。
(4)總透光度(單位％)按ASTM D-1003測(cè)定。
(5)滑移性按ASTM D-1894測(cè)定膜的靜摩擦系數(shù)(μs)和動(dòng)摩擦系數(shù)(μk)。
(6)抗粘連性(單位Kg/20cm2)取兩張面積為80×120μm的膜片，將一張置于另一張上，使它們?cè)陂L(zhǎng)度方向上重疊100μm并將其電暈處理表面面對(duì)面放置。將膜片置于兩玻璃板之間并在50℃下給于2Kg負(fù)荷48小時(shí)。此后，放置于23℃溫度和50％濕度的大氣中至少30分鐘。然后沿長(zhǎng)度方向切下寬20μm的測(cè)試塊以200μm/min速率進(jìn)行剪切拉力試驗(yàn)。用同一膜制備的10個(gè)試塊進(jìn)行了總共10次試驗(yàn)。從這些試驗(yàn)結(jié)果中取消一最大值和從最小值起的相繼四個(gè)值。取其余5個(gè)值的平均值作為剝離樣品的必需強(qiáng)度。
實(shí)施例1(a)交聯(lián)聚合物球的制備在一裝有攪拌器的玻璃燒瓶中置100份重量乙醇、1份重量羥丙基纖維素、15份重量苯乙烯、5份重量甲基丙烯酸甲酯、1.5份重量55％(重量)二乙烯基苯和0.5份重量過氧化苯甲酰，并將其制成溶液。將此溶液混合物在79℃下聚合9小時(shí)，然后濃縮并干燥，得到交聯(lián)的聚合物球，其重均粒徑為1.1μm。
(b)取向膜的制備將1.0份重量(PHR)硬脂酰基二乙醇胺的硬脂酸酯(作為抗靜電劑)、5PHR上述(a)中得到的交聯(lián)聚合物球固體、0.1PHR硬脂酸鈣、0.2PHR BHT(2，6一二叔丁基羥基甲苯)和0.05PHRIrganox1010(抗氧化劑，Ciba-Geigy Ltd制造)各作為穩(wěn)定劑在一Henschel混合器與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯均聚物粉末混合，然后通過40μmφ的擠塑機(jī)將混合物造粒制成料粒，得到交聯(lián)聚合物球母料。另外分別將100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯均聚物粉末與2.0PHR硬脂?；掖及返挠仓狨?作為抗靜電劑)、0.1pHR硬脂酸鈣、0.2PHR BHT和0.05PHR Irganox1010分別作為穩(wěn)定劑在Henschel混合器中混合，然后將混合物通過65μmφ的擠塑機(jī)造粒成為料粒，得到抗靜電劑母料。
然后在46份重量的聚丙烯料粒(Sumitomo Noblen，Sumitomo Chmical Co，Ltd.制造，等級(jí)FS 2011D)中加入46份重量如上所得的抗靜電劑母料和另外8份重量如上所得的交聯(lián)聚合物球母料，在料粒摻混機(jī)中混合。得到的混合物在260℃的樹脂溫度下熔融擠出，然后用60℃的冷輥急冷，固化成0.8μm厚的薄片。用縱向拉伸機(jī)輥?zhàn)拥膱A周速度差于145℃的取向溫度5折縱向取向，相繼再用拉幅型拉伸機(jī)在157℃的取向溫度進(jìn)行8折橫向取向，然后在165℃進(jìn)行熱處理，得到厚度為20μm的取向膜。然后在膜的一面進(jìn)行電暈處理。
評(píng)價(jià)所得到的膜的性質(zhì)，其結(jié)果示于表示1實(shí)施例2(a)取向膜的制備重復(fù)實(shí)施例1(b)制備取向膜的步驟，但在制備交聯(lián)聚合物球母料中，交聯(lián)聚合物球的混合量增至15PHR，并以48.67份重量聚丙烯料粒(Sumitomo Noblen，級(jí)別FS 2011D)與48.67份重量的抗靜電劑母料和另外2.66份重量上述交聯(lián)聚合物球母料在料粒混合器中混合。評(píng)價(jià)得到的取向膜性質(zhì)，結(jié)果示于表1。
對(duì)比實(shí)施例1將0.4PHR實(shí)施例1(a)制備的交聯(lián)聚合物球、1.0PHR硬脂?；掖及返挠仓狨?作為抗靜電劑)、以及0.1PHR硬脂酸鈣、0.2PHR BHT和0.05PHR Irganox 1010(分別作為穩(wěn)定劑)在Henschel混合器中與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉混合，混合物通過40μmφ擠塑機(jī)造粒成為料粒。
然后將料粒在260℃的樹脂溫度下熔融伸展，再用60℃的冷輥急冷，固化成0.8μm厚的膜片。膜片經(jīng)預(yù)熱，用縱向拉伸機(jī)的輥?zhàn)拥膱A周速度差在145℃的取向溫度下5折縱向取向，然后用拉幅型拉伸機(jī)于175℃的取向溫度下8折橫向取向，并于165℃下熱處理，得到20μm厚的取向膜。然后在膜的一面上進(jìn)行電暈處理。
膜性質(zhì)評(píng)定結(jié)果示于表1因?yàn)楸緦?shí)施例中的ABA是直接加入的，當(dāng)膜中ABA濃度需要改變時(shí)，所需的料粒必須分別制備，這在生產(chǎn)效率上是不利的。
實(shí)施例3(a)交聯(lián)聚合物球的制備重復(fù)實(shí)施例1(a)交聯(lián)聚合物球的制備步驟，但用18.3份重量苯乙烯代替實(shí)施例1(a)中的15份重量苯乙烯，用1.7份重量甲基丙烯酸甲酯代替實(shí)施例1(a)中的5份重量甲基丙烯酸甲酯，如此得到的交聯(lián)聚合物球的重均粒徑為1.1μm。
(b)取向膜的制備按實(shí)施例1(b)相同的方法制備交聯(lián)聚合物球母料，但使用以上(a)得到的母料，然后按實(shí)施例1(b)相同的方法制備取向膜，但用上面得到的母料。如此得到的取向膜的性質(zhì)評(píng)定結(jié)果示于表1。
對(duì)比實(shí)施例2(a)取向膜制備按對(duì)比實(shí)施例1相同的方法制備取向膜，但在100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉中加入的交聯(lián)聚合物球用0.4PHR實(shí)施3(a)制備的交聯(lián)聚合物球代替。薄膜性質(zhì)評(píng)定結(jié)果示于表1。
由于在此實(shí)施例中ABA是直接加入的，當(dāng)膜中ABA濃度需要改變時(shí)，所需的料粒必需分別制備，這在生產(chǎn)效率上是不利的。
實(shí)施例4(a)交聯(lián)聚合物球的制備重復(fù)實(shí)施例1(a)的交聯(lián)聚合物球的制備步驟，但用20份重量的苯乙烯代替實(shí)施例1(a)中的15份重量苯乙烯，而且不用甲基丙烯酸甲酯。得到的交聯(lián)聚合物球的重均粒徑為1.2μm。
(b)取向膜的制備按實(shí)施例1(b)相同的方法制備交聯(lián)聚合物球母料，但以上述(a)得到的交聯(lián)聚合物球作為交聯(lián)聚合物球。取向膜的制備按實(shí)例1(b)的方法，但交聯(lián)聚合物球母料用上述所制備的6份重量交聯(lián)聚合物球母料代替，并且FS2011D和抗靜電劑母料的量均改為47份重量。得到的取向膜的性質(zhì)評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
對(duì)比實(shí)施例3
(a)取向膜的制備按與對(duì)比實(shí)施例1相同的方法制備取向膜，但與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉混合的交聯(lián)聚合物球用0.3PHR實(shí)施例4(a)中制備的交聯(lián)聚合物球代替。
所得到的取向膜的性質(zhì)評(píng)定結(jié)果示于表1。
由于在此實(shí)施例中ABA是直接加入的，當(dāng)膜中ABA的濃度需要改變時(shí)，所需的料粒必須分別制備，這對(duì)生產(chǎn)效率是不利的。
實(shí)施例5(a)取向膜的制備按與實(shí)施例1(b)相同的方法制備交聯(lián)聚合物球母料，但使用Epostar MA 1002(一種交聯(lián)的甲基丙烯酸甲酯聚合物，NIPPONSHOKUBAICO，LTD，制備，重均粒徑2.3μm)作為交聯(lián)聚合物球。取向膜的制備按與實(shí)施例1(b)相同的方法，但交聯(lián)聚合物球母料用上面制備的6份重量交聯(lián)聚合物球母料代替，而且FS2011D和防粘連劑母料的量均改為47份重量。如此得到的取向膜的性質(zhì)評(píng)定結(jié)果示于表1。
對(duì)比實(shí)施例4(a)取向膜的制備按與對(duì)比實(shí)施例1相同的方法制備取向膜，但與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉混合的交聯(lián)聚合物球是以0.3PHR在實(shí)施例5(a)中所用的交聯(lián)聚合物球代替的。
膜的性質(zhì)經(jīng)評(píng)定后，其結(jié)果示于表1。
由于此實(shí)施例中的ABA是直接加入的，當(dāng)膜中ABA的濃度需要改變時(shí)，所需的料粒必須分別制備，這在生產(chǎn)效率上是不利的。
對(duì)比實(shí)施例5(a)取向膜的制備按與實(shí)施例1(b)相同的方法制備ABA(硅膠)母料，但用Sylysia350(細(xì)粉狀硅膠，F(xiàn)uji Silysia Chemical Ltd.制造，重均粒徑1.8μm)作為ABA代替交聯(lián)聚合物球。試用與實(shí)施例1(b)相同的方法制備取向膜，但所用的ABA母料以上面制備的4份重量ABA(硅膠)母料代替，并且FS 2011D和抗靜電劑母料的量均改為48份重量。在此例中出現(xiàn)了硅膠分散性差的情況，并在取向時(shí)致使膜從分散不好的部分開始破裂，因此得不到取向的薄膜，試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
對(duì)比實(shí)施例6(a)取向膜的制備按與對(duì)比實(shí)施例1相同的方法制備取向膜，但用對(duì)比實(shí)施例5(a)中所用的0.2PHR Sylysia350代替交聯(lián)聚合物球與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉混合。
對(duì)所得到的取向膜性質(zhì)評(píng)定后，結(jié)果示于表1。雖然膜的透明度好，但其抗粘連性差。
對(duì)比實(shí)施例7(a)取向膜的制備試用與實(shí)施例1(b)相同的方法制備取向膜，但交聯(lián)聚合物球母料用實(shí)施例5(a)中得到的8份重量Sytysia350母料代替。FS2011D和防粘連劑母料的量均為46份重量。此例出現(xiàn)硅膠分散性差的情況，并在取向時(shí)致使膜從分散不好的部分開始破裂，因此得不到取向的薄膜。試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
對(duì)比實(shí)施例8(a)取向膜的制備按與對(duì)比實(shí)施例相同的方法制備取向膜，但與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉混合的交聯(lián)聚合物球用0.4PHR對(duì)比實(shí)施例5(a)中所用的Sylysia350代替。
對(duì)所得的膜性質(zhì)評(píng)定后，結(jié)果示于表1。雖然膜的抗粘連性好，但其透明度差。
對(duì)比實(shí)施例9(a)取向膜的制備按與實(shí)施例1(b)相同的方法制備ABA(硅膠)母料，但用Sylophobic 505(一種細(xì)粉硅膠，F(xiàn)uji Silysia Chemical Ltd，制造，重均粒徑2.6μm)作為ABA代交聯(lián)聚合物球。取向膜的制備按與實(shí)施例1(b)相同的方法，但使用上面得到的6份重量母料，并且FS2011D和抗靜電劑母料的量均改為47份重量。
所得的膜對(duì)性質(zhì)評(píng)定后，其結(jié)果示于表1，高濃度硅膠母料的使用產(chǎn)生硅膠分散性差的結(jié)果，并且膜的透明度很差。
對(duì)比實(shí)施例10(a)取向膜的制備按與對(duì)比實(shí)施例1相同的方法制備取向膜，但用0.3PHR對(duì)比實(shí)施例9(a)中所用的Sylophobic505代替交聯(lián)聚合物球與100份重量熔融指數(shù)為2.3g/10min的丙烯聚合物粉混合。
得到的膜對(duì)性質(zhì)評(píng)定后，其結(jié)果示于表1。由于此例中ABA是直接加入的，當(dāng)膜中ABA的濃度需要改變時(shí)，所需的料粒必須分別制備，這在生產(chǎn)效率上是不利的。
表1
表1(續(xù))<
<p>*1)超過測(cè)定范圍的最大值，所以不能測(cè)定。
*2)拉伸時(shí)膜斷裂，未測(cè)。
*3)D、A＝直接加入*4)實(shí)施例5和對(duì)比實(shí)施例4中ABA(Epostar MA 1002，NIPPON SHOKUBAI CO，LTD制造)的可交聯(lián)單體含量為未知，表中以X表示。
把本發(fā)明提供的防粘連劑母料用于高透明度取向聚烯烴樹脂膜可以生產(chǎn)取向聚烯烴薄膜，其效率好，而且薄膜固有的透明度、滑移性和抗粘連性不會(huì)劣化。
憑借于其優(yōu)良的透明度，本發(fā)明所提供的薄膜可在廣泛的領(lǐng)域中使用，包括食品包裝、纖維包裝等。
權(quán)利要求
1.一種至少在單軸向取向且透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜用的防粘連劑母料，該母料包括100份重量聚烯烴樹脂和1-50份重量(PHR)交聯(lián)聚合物球。
2.一種透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜，該膜是將用下述方法得到的組合物制備的膜至少在單軸向取向得到的用聚烯烴樹脂與包括100份重量的聚烯烴樹脂和1-50份重量(PHR)交聯(lián)聚合物球的防粘連劑母料混合，使膜中交聯(lián)聚合物球的含量為每100份重量總聚烯烴樹脂0.05或更多但低于1份重量。
3.權(quán)利要求1所述的取向聚烯烴樹脂膜用的防粘連劑母料，其中聚烯烴樹脂是聚丙烯樹脂。
4.權(quán)利要求2所述的取向聚烯烴樹脂膜，其中聚烯烴樹脂是聚丙烯樹脂。
5.一種生產(chǎn)透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜的方法，該方法包括下列各步驟。(a)將1-50份重量(PHR)交聯(lián)聚合物球與100份重量聚烯烴樹脂混合形成取向聚烯烴樹脂膜的防粘連劑母料，(b)將上述母料與聚烯烴樹脂混合使膜中交聯(lián)聚合物球的含量為每100份重量總聚烯烴樹脂0.05或更多但低于1份重量，以得到前體組合物，(c)將前體組合物至少在單軸向上進(jìn)行取向以形成薄膜。
6.將很好均衡的滑移性、抗粘連性和透明度賦予權(quán)利要求2或4所述的取向膜的方法，該方法包括下列各步驟(a)將1-50份重量(PHR)交聯(lián)聚合物球與100份重量聚烯烴樹脂混合以形成母料，(b)將此母料與聚烯烴樹脂混合使膜中交聯(lián)聚合物含量為每100份重量總聚烯烴0.05或更多但低于1份重量，以形成前體組合物，(c)將前體組合物至少在單軸向進(jìn)行取向。
7.用權(quán)利要求1或3的防粘連劑母料生產(chǎn)有很好均衡的滑移性、抗粘連性和透明度的聚烯烴樹脂膜。
全文摘要
一種用于至少在單軸向進(jìn)行取向且透明度優(yōu)良的取向膜的防粘連劑母料，該母料適于含防粘連劑且透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜的有效生產(chǎn)，所說母料包括100份重量聚烯烴樹脂和1-50份重量交聯(lián)聚合物球。一種透明度優(yōu)良的取向聚烯烴樹脂膜，該膜是將由一組合物制備的膜至少在單軸向進(jìn)行取向得到的，組合物是將聚烯烴樹脂與包括100份重量聚烯烴樹脂和1-50份重量交聯(lián)聚合物球的防粘連劑母料混合使交聯(lián)聚合物球在膜中的含量為0.05或更多但低于1份重量而得到的。
文檔編號(hào)C08J5/18GK1132766SQ95121200
公開日1996年10月9日 申請(qǐng)日期1995年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月21日
發(fā)明者江原健, 谷村博之, 貞利甫, 山崎和弘, 山田泰司, 橋本剛 申請(qǐng)人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社