本實用新型涉及塑膠造粒機技術領域，具體為一種防止堵塞的高溫塑膠造粒機。

背景技術：

塑膠造粒機大多使用廢舊的塑料成品作為生產原料，生產的時候，將生產原料投入進料倉，然后重新制作成塑膠顆粒。由于投料的時候，大多為人工投料，人工投料，勞動強度大，投料量不好把控，投料少，影響生產效率，投料多，可能發(fā)生原料掉出和進料倉堵塞的現(xiàn)象，這些都影響了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防止堵塞的高溫塑膠造粒機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防止堵塞的高溫塑膠造粒機，包括有造粒機進料倉，所述造粒機進料倉內對稱設置導料輥，造粒機進料倉的倉口一體設置倉口框架，倉口框架的一側對稱設有機械臂，機械臂連接固定塊，所述固定塊位于倉口框架的架體上方，固定塊上垂直設有支撐板，所述支撐板的頂部之間設有導向桿，一塊所述的支撐板內側面上部固定安裝電機，另一塊所述的支撐板內側面上部開設凹槽，所述電機連接往復絲杠，往復絲杠的端部與另一塊所述的支撐板的凹槽活動連接，所述往復絲杠上安裝移動塊，移動塊的內部嵌入安裝電機驅動裝置，電機驅動裝置的轉軸連接安裝板，安裝板的板體下側面間隔設置液壓伸縮桿。

優(yōu)選的，所述導料輥安裝在連接電機裝置的長軸上，導料輥的外側壁設有呈傾斜狀的推料板。

優(yōu)選的，所述機械臂連接機械臂驅動裝置，機械臂設為關節(jié)式機械臂。

優(yōu)選的，所述支撐板的凹槽象限點處安裝滾珠，往復絲杠的端部位于滾珠之間。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿呈“S”形狀排列，液壓伸縮桿與導料輥不接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，主要通過改進造粒機進料倉的結構，增設可以移開的液壓伸縮桿裝置，通過液壓伸縮桿將原料壓向導料輥，借助導料輥下料，控制下料的速度和下料量，使得造粒機進料倉投料過多既不會掉出，也不會堵塞，減輕了人工負擔，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型側視結構示意圖。

圖中：1-造粒機進料倉；2-導料輥；3-機械臂；4-固定塊；5-支撐板；6-導向桿；7-電機；8-往復絲杠；9-移動塊；10-安裝板；11-液壓伸縮桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種防止堵塞的高溫塑膠造粒機：包括有造粒機進料倉1，造粒機進料倉1內對稱設置導料輥2，導料輥2安裝在連接電機裝置的長軸上，導料輥2的外側壁設有呈傾斜狀的推料板，便于下料，造粒機進料倉1的倉口一體設置倉口框架，倉口框架的一側對稱設有機械臂3，機械臂3連接機械臂驅動裝置，機械臂3設為關節(jié)式機械臂，便于生產和使用，機械臂3連接固定塊4，固定塊4位于倉口框架的架體上方，固定塊4上垂直設有支撐板5，支撐板5的凹槽象限點處安裝滾珠，往復絲杠8的端部位于滾珠之間，減小摩擦力，便于固定限位，支撐板5的頂部之間設有導向桿6，一塊的支撐板5內側面上部固定安裝電機7，另一塊的支撐板5內側面上部開設凹槽，電機7連接往復絲杠8，往復絲杠8的端部與另一塊的支撐板5的凹槽活動連接，往復絲杠8上安裝移動塊9，移動塊9的內部嵌入安裝電機驅動裝置，電機驅動裝置的轉軸連接安裝板10，安裝板10的板體下側面間隔設置液壓伸縮桿11，液壓伸縮桿11呈“S”形狀排列，液壓伸縮桿11與導料輥2不接觸，推料死角少。

需要說明的是，本實用新型一種防止堵塞的高溫塑膠造粒機，使用時，機械臂3將固定塊4下放到平行造粒機進料倉1的倉口位置，然后在造粒機進料倉1內投入廢舊塑料，導料輥2將廢舊塑料慢慢推向造粒機進料倉1的進料管內，電機7帶動往復絲杠8轉動，往復絲杠8帶動移動塊9移動，移動塊9移動的過程中，安裝板10轉動，液壓伸縮桿11將造粒機進料倉1內的廢舊塑料推向導料輥2，無需使用時，機械臂3將整個裝置移開造粒機進料倉1的倉口。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。