專利名稱：聚合的全氟聚醚磷酸酯潤(rùn)滑劑面涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性記錄載體，尤其是旋轉(zhuǎn)式磁性記錄載體，如薄膜磁盤和與協(xié)同式磁性轉(zhuǎn)換頭接觸的潤(rùn)滑劑面涂層。本發(fā)明特別適用于有織構(gòu)的磁性記錄載體，它包括一層結(jié)合潤(rùn)滑劑比值很高的潤(rùn)滑劑面涂層。
背景技術(shù)：
薄膜磁性記錄盤和盤驅(qū)動(dòng)器通常用來(lái)以可磁化的形式貯存大量數(shù)據(jù)。在操作過(guò)程中，隨著磁性盤開始旋轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換頭開始在磁性盤表面滑動(dòng)時(shí)，就開始進(jìn)行典型的接觸起停(contact start/stop,CSS)過(guò)程。一旦達(dá)到預(yù)定的高轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)換頭就懸浮在離磁性盤表面預(yù)定距離的空氣中，并且在閱讀操作和記錄操作中都保持在這一位置。一旦磁性盤驅(qū)動(dòng)器停止工作，轉(zhuǎn)換頭又一次開始在磁性盤表面滑動(dòng)，最終停下來(lái)，與磁性盤接觸，壓在磁性盤上。每次驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換頭和磁性盤組件時(shí)，轉(zhuǎn)換頭的滑動(dòng)表面重復(fù)著以下循環(huán)操作靜止、在磁性盤表面上滑動(dòng)、懸浮在空氣中、在磁性盤表面上滑動(dòng)、停止。
為了得到最適宜的一致性和可預(yù)測(cè)性，必需保持每個(gè)轉(zhuǎn)換頭盡可能地靠近其相關(guān)的記錄表面，也就是說(shuō)使轉(zhuǎn)換頭的懸浮高度最小。因此，較好的是記錄表面光滑，相關(guān)轉(zhuǎn)換頭上與記錄表面相對(duì)的面也光滑。然而，如果轉(zhuǎn)換頭表面和記錄表面過(guò)于平坦的話，這兩個(gè)表面的精確匹配會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)和停止階段中起動(dòng)摩擦和摩擦過(guò)大，使得轉(zhuǎn)換頭和記錄表面發(fā)生磨損，最終造成被人們稱為“轉(zhuǎn)換頭破損”的現(xiàn)象。因此，存在著兩個(gè)互相競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)，就是減少轉(zhuǎn)換頭/磁性盤的摩擦，又使轉(zhuǎn)換頭的懸浮高度盡可能小。
達(dá)到這兩個(gè)明顯是競(jìng)爭(zhēng)性的目標(biāo)的常用方法是利用通常被稱為“織構(gòu)化(texturing)”的技術(shù)來(lái)提供具有粗糙記錄表面的磁性盤，以減少轉(zhuǎn)換頭/磁性盤之間的摩擦。常規(guī)的織構(gòu)化技術(shù)包括對(duì)磁性盤底材表面進(jìn)行機(jī)械拋光或用激光織構(gòu)化的方法在其表面上得到織構(gòu)，然后進(jìn)行許多層的沉積(如底層、磁性層、保護(hù)涂層和潤(rùn)滑劑面涂層)，此時(shí)務(wù)使底材表面的織構(gòu)被基本上復(fù)制在隨后沉積的各層中。底層的表面也可以進(jìn)行織構(gòu)化，該織構(gòu)也被基本上復(fù)制在隨后沉積的各層中。
典型的縱向記錄載體如

圖1所示，它包括底材10，該底材通常為鋁(Al)合金(如鋁鎂(Al-Mg)合金)，它鍍有一層無(wú)定形的鎳磷(NiP)。其它可用的底材包括玻璃、玻璃-陶瓷材料和石墨。底材10的兩個(gè)面上通常依次沉積有鉻(Cr)或Cr合金的底層11、11′，鈷(Co)基合金的磁性層12、12′，一般含碳的保護(hù)涂層13、13′，以及潤(rùn)滑劑面涂層14、14′。Cr底層11、11′可以以含有若干層子底層11A、11A′的復(fù)合層施加上去。Cr底層11、11′、Co基合金的磁性層12、12′和一般含碳的保護(hù)涂層13、13′，通常都用濺射技術(shù)進(jìn)行沉積，使用的是內(nèi)有若干個(gè)順序沉積室的設(shè)備。常規(guī)的Al合金底材上鍍有一層NiP層，主要是為了提高Al底材的硬度，以便用作合適的表面來(lái)產(chǎn)生織構(gòu)，這種織構(gòu)被基本上復(fù)制到磁性盤表面上。
根據(jù)常規(guī)的做法，是將一層潤(rùn)滑劑的面涂層均勻地施涂在保護(hù)涂層上，為的是防止驅(qū)動(dòng)操作期間磁性盤和轉(zhuǎn)換頭界面間的磨損。若保護(hù)涂層過(guò)分磨損，會(huì)增加轉(zhuǎn)換頭和磁性盤間的摩擦，使驅(qū)動(dòng)器發(fā)生突然的故障。若轉(zhuǎn)換頭和磁性盤界面上存在過(guò)量的潤(rùn)滑劑會(huì)使轉(zhuǎn)換頭和磁性盤間的起動(dòng)摩擦很高。如果起動(dòng)摩擦過(guò)大的話，驅(qū)動(dòng)無(wú)法啟動(dòng)，也會(huì)發(fā)生突然故障。因此，潤(rùn)滑劑厚度必須是對(duì)起動(dòng)摩擦和摩擦來(lái)說(shuō)都是最適宜的。
用作潤(rùn)滑劑面涂層的常規(guī)材料包括全氟聚醚(PFPE)，它基本上由碳原子、氟原子和氧原子組成。然而，本文中所用的術(shù)語(yǔ)“全氟聚醚”可含有未完全全氟化的基團(tuán)，例如接在羥基上的末端亞甲基不含氟。潤(rùn)滑劑通常是溶解在有機(jī)溶劑中，施加在磁性記錄載體上后，通過(guò)如熱處理、紫外(UV)照射和保溫處理(soaking)這些方法結(jié)合在磁性記錄載體上。潤(rùn)滑劑面涂層性能的一個(gè)重要因數(shù)是結(jié)合潤(rùn)滑劑比值(bonded lube ratio)，它是與磁性記錄載體直接結(jié)合的潤(rùn)滑劑的量對(duì)于與其本身或者與流動(dòng)的潤(rùn)滑劑結(jié)合的潤(rùn)滑劑的量的比值。結(jié)合潤(rùn)滑劑比值應(yīng)高至能夠顯著地改善所得磁性記錄載體的起動(dòng)摩擦和磨損性能。
由于潤(rùn)滑劑面涂層對(duì)磁性記錄載體非常重要，一直需要對(duì)潤(rùn)滑劑面涂層和磁性記錄載體(特別是對(duì)保護(hù)性含碳涂層)的均勻結(jié)合進(jìn)行改善。還需對(duì)潤(rùn)滑劑本身進(jìn)行改進(jìn)，使它在制造磁性記錄載體中用作面涂層能夠得到較高的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值。
發(fā)明的概述本發(fā)明的一個(gè)目的是磁性記錄載體，它包括潤(rùn)滑劑面涂層能以高的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值結(jié)合于其上。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是潤(rùn)滑劑，它能用作磁性記錄載體上的潤(rùn)滑劑面涂層，該面涂層能夠以高的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值結(jié)合在磁性記錄載體上。
本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)和其它特點(diǎn)，其一部分在以下的說(shuō)明中將可得知，一部分對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言在讀了以下說(shuō)明后是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得知?？梢园此綑?quán)利要求中具體指出的那樣，實(shí)現(xiàn)和得到本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)包括潤(rùn)滑劑面涂層的磁性記錄載體，所述潤(rùn)滑劑面涂層含有全氟聚醚磷酸酯聚合物(perfluoro polyether phosphate polymer)，可以部分實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的和其它目的。
本發(fā)明的另一方面是制造磁性記錄載體的方法，所述方法包括在非磁性底材上形成磁性層；在磁性層上可任選地形成保護(hù)涂層；在磁性層上形成潤(rùn)滑劑面涂層，或者如果存在保護(hù)涂層的話，則在保護(hù)涂層上形成潤(rùn)滑劑面涂層，所述潤(rùn)滑劑面涂層含有全氟聚醚磷酸酯聚合物。
對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，從以下詳細(xì)說(shuō)明中能容易地發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)。在以下詳細(xì)說(shuō)明中本發(fā)明的實(shí)施方案只是用來(lái)說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。應(yīng)該理解，本發(fā)明還能有其它不同的實(shí)施方案，本發(fā)明的許多細(xì)節(jié)都能在許多顯而易見(jiàn)的方面作出改變，只要這些改變不偏離本發(fā)明。因此，應(yīng)該認(rèn)為附圖和說(shuō)明書是說(shuō)明性質(zhì)的，而不是限制。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是本發(fā)明能夠適用的磁性記錄載體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明磷酸酯聚合物的傅里葉變換紅外(FT-IR)光譜圖。
圖3是ZDOL-4000，一種商業(yè)聚醚醇的FT-IR光譜圖。
圖4是本發(fā)明潤(rùn)滑劑面涂層與常規(guī)潤(rùn)滑劑面涂層的有效性比較試驗(yàn)結(jié)果圖表。
圖5是本發(fā)明潤(rùn)滑劑面涂層與常規(guī)潤(rùn)滑劑面涂層的有效性比較結(jié)果圖表。
圖6是表示ZDOL-4000、Z4000/POCl3(1∶1)、Z4000/POCl3(1∶2)、Z4000/POCl3(1∶4)和2400/POCl3(1∶6)的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值的圖。
圖7是由PFPE二醇和PFPE醇的混合物形成全氟聚醚磷酸酯聚合物的過(guò)程中所發(fā)生反應(yīng)的示意圖，其中字母c-f是從約0至約10的整數(shù)。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明是針對(duì)一類潤(rùn)滑劑，它能夠有利地用作磁性記錄載體上的潤(rùn)滑劑面涂層，它能高程度地結(jié)合在磁性記錄載體上，尤其是保護(hù)涂層(如含碳保護(hù)涂層)上。本發(fā)明這一類潤(rùn)滑劑的特別有利特征是它對(duì)于碳的高度親合力，結(jié)果使得潤(rùn)滑劑與含碳保護(hù)涂層形成牢固的粘合。因此，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑面涂層能理想地減少起動(dòng)摩擦，又能提高耐磨蝕性和耐久性。
根據(jù)本發(fā)明，可以從多種全氟聚醚醇潤(rùn)滑劑(如那些通常用來(lái)形成磁性記錄載體上潤(rùn)滑劑面涂層的潤(rùn)滑劑)中的任一種來(lái)形成磷酸酯聚合物。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)以下所示的反應(yīng)序列，能形成具有以下結(jié)構(gòu)的全氟聚醚磷酸酯聚合物潤(rùn)滑劑

其中PFPE-{CH2OH}2是全氟聚醚二醇，POCl3是三氯氧化磷，a-f是約0至約10的整數(shù)。
本發(fā)明還有利地提供了一系列潤(rùn)滑劑，通過(guò)調(diào)節(jié)合成反應(yīng)能夠?qū)⑵浣Y(jié)合潤(rùn)滑劑比值控制到大于0.4，甚至是大于0.9。通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度和反應(yīng)的反應(yīng)劑比值、PFPE醇和三氯氧化磷的比值，可以將由所得一系列潤(rùn)滑劑制成的磁性載體的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值控制在約0.4至超過(guò)0.9。本發(fā)明潤(rùn)滑劑有利的是能溶解于常規(guī)溶劑，如有機(jī)溶劑(如Freon和全氟己烷)中。本發(fā)明潤(rùn)滑劑可以任何方便的方式施涂在磁性記錄載體上，例如以潤(rùn)滑劑溶于常規(guī)有機(jī)溶劑的溶液浸涂磁性記錄載體。
本發(fā)明所用的潤(rùn)滑劑是全氟化的聚醚磷酸酯，對(duì)其合成反應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)可以控制潤(rùn)滑劑最終與磁性記錄載體直接結(jié)合的程度。只要針對(duì)本發(fā)明的目的，在知道合成反應(yīng)是直接影響結(jié)合程度結(jié)果的有效因素后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是能夠容易地決定最適宜的合成反應(yīng)條件的。根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，隨著PFPE二醇/POCl3比值的下降、反應(yīng)溫度的升高和反應(yīng)時(shí)間的增加，聚醚磷酸酯聚合物與底材(例如保護(hù)性碳涂層)直接結(jié)合的程度會(huì)增加。例如已發(fā)現(xiàn)，ZDOL-4000和POCl3以1/6(摩爾/摩爾)的比值、在約70℃的反應(yīng)溫度下反應(yīng)約30小時(shí)所制備的磷酸酯聚合物具有很高程度的結(jié)合力，例如其結(jié)合潤(rùn)滑劑比值超過(guò)0.9時(shí)。參照?qǐng)D6。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，常規(guī)的全氟聚醚醇化合物(如ZDOL)可以與例如三氯氧化磷反應(yīng)，制備本發(fā)明的潤(rùn)滑劑。ZDOL(Ausimont USA,Thorofare,NJ)是線形的全氟聚醚二醇化合物，它具有以下結(jié)構(gòu)

其中，m和n各自為0或最高可達(dá)100的整數(shù)。
可以得到從約100至約10,000的各種分子量的ZDOL，它們是由商業(yè)來(lái)源通過(guò)分餾制得的，它們中的任一種都可用來(lái)合成用于本發(fā)明實(shí)踐的潤(rùn)滑劑。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該明顯地看出，任何全氟聚醚醇都可用來(lái)制備用于本發(fā)明實(shí)踐的相應(yīng)的磷酸酯聚合物。事實(shí)上，用于本發(fā)明的PFPE可以是任何類型的，包括PFPE-1、PFPE-2、PFPE-3和PFPE-4(Del Pesco，全氟烷基聚醚類(Perfluoroalkylpolyethers)，潤(rùn)滑和摩擦潤(rùn)滑學(xué)的CRC手冊(cè)(CRC Handbook ofLubrication and Tribology)，卷Ⅲ，第287-303頁(yè)，1994,Booser,E.R.ed.CRC Press,Boca Raton,FL)。
另一種可購(gòu)來(lái)合成本發(fā)明所用磷酸酯潤(rùn)滑劑的全氟聚醚醇化合物是DemnumSA(Nagase&Co.,Ltd.)，它具有如下結(jié)構(gòu)式F(CF2CF2CF2O)nCF2CF2CH2OH其中n是約15至約100的整數(shù)。
可以得到分子量在約1500至約8000范圍內(nèi)的Demnum SA，通過(guò)分餾技術(shù)(如急驟色譜法或急驟蒸餾)則可以得到在約200至約10,000范圍內(nèi)的分子量。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，可使用分子量在約1000至約5000范圍內(nèi)(如2000)的Demnum SA。
本發(fā)明的潤(rùn)滑劑面涂層可施用于磁性記錄載體，即施涂在其磁性層上，或者在其通常所涂覆的保護(hù)涂層(特別是含碳保護(hù)涂層)上。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，將潤(rùn)滑劑溶解在常規(guī)有機(jī)溶劑(如Freon和全氟己烷)中，比率約為0.0001％/100％(重量/重量)，較好的約為.001％/0.5％。將典型的磁性記錄載體浸入潤(rùn)滑劑溶液中，然后緩慢地從該溶液中取出。所述典型的磁性記錄載體例如是一種復(fù)合材料，它包括非磁性底材，并在其兩面上都依次沉積了底層、磁性層和保護(hù)性含碳涂層。在本發(fā)明的這個(gè)操作中，可以用常規(guī)的升降型浸涂機(jī)(lifter-typedipper)將復(fù)合材料浸入潤(rùn)滑劑溶液中。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠容易地選擇最適宜的浸涂時(shí)間和取出速度來(lái)得到所需的涂覆厚度。令人驚奇的是，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑，特別是那些由分子量約1000至5000的PFPE醇制得的潤(rùn)滑劑，可以以多種厚度(如約8埃至約25埃)形成潤(rùn)滑劑面涂層，其結(jié)合潤(rùn)滑劑比值超過(guò)0.9。
本發(fā)明潤(rùn)滑劑的特征是形成能以非常大的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值均勻結(jié)合的面涂層。由于如此大的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值，因此在一些情況下，可向結(jié)合的潤(rùn)滑劑面涂層上再施涂一層可任選的流動(dòng)潤(rùn)滑劑薄涂層(如約1埃至約15埃)來(lái)進(jìn)一步改進(jìn)起動(dòng)摩擦和抗磨損性能，這是有利的。根據(jù)本發(fā)明制得的磁性記錄載體在CSS試驗(yàn)過(guò)程中顯示了很低的起動(dòng)摩擦和增強(qiáng)的耐久性。
實(shí)施例在管形瓶中，劇烈攪拌混合ZDOL-4000(5克0.31毫米)和三氯氧化磷(0.05毫升；0.53毫米)。約5小時(shí)后，將該混合物加熱至約70℃，攪拌約72個(gè)小時(shí)，此后再加入三氯氧化磷(0.2毫升；2.1毫米)，再于約70℃攪拌混合物24小時(shí)。然后冷卻混合物，在SiO2上進(jìn)行色譜分離。用Freon TF進(jìn)行洗脫，得到0.3克灰白色半固體。再用Freon TA進(jìn)行洗脫，得到3.3克(66％)的澄清油。所發(fā)生的反應(yīng)如下所示

所得的磷酸酯聚合物的FT-IR光譜如圖2所示，顯示了位于1292cm-1的磷酸酯和位于約1200-1000cm-1的碳氟。圖3示出了ZDOL-4000的FT-IR光譜用于比較。
進(jìn)行了本發(fā)明由ZDOL-4000潤(rùn)滑劑制得的磷酸酯聚合物與ZDOL-4000和Demnum SP63的比較試驗(yàn)，ZDOL-4000和Demnum SP63是常購(gòu)來(lái)形成磁性記錄載體潤(rùn)滑劑面涂層的潤(rùn)滑劑。在每一試驗(yàn)中，都是制備結(jié)構(gòu)相同的磁性記錄載體，即除了潤(rùn)滑劑面涂層不同外，都含有相同的底材、底層、磁性層和保護(hù)性碳涂層。結(jié)果示于圖4中，可見(jiàn)本發(fā)明磷酸酯聚合物的潤(rùn)滑劑比ZDOL-4000和Demnum SP63中的任何一種都具有更優(yōu)越的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值和起動(dòng)摩擦性能。
在另一個(gè)比較中，將按本發(fā)明由ZDOL-4000潤(rùn)滑劑制得的磷酸酯聚合物與HMW ZDOL-2000進(jìn)行比較，HMW ZDOL-2000是另一種常用于形成潤(rùn)滑劑面涂層的潤(rùn)滑劑。如同進(jìn)行前一個(gè)比較，磁性記錄載體具有相同結(jié)構(gòu)，除了潤(rùn)滑劑面涂層不同外。比較這些磁性記錄載體。本發(fā)明的磁性記錄載體的潤(rùn)滑劑面涂層厚度為18埃和19埃；而比較用載體的ZDOL-2000面涂層的厚度為13埃、16埃和19埃。結(jié)果示于圖4中，可見(jiàn)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑面涂層顯示了比常規(guī)ZDOL-2000潤(rùn)滑劑優(yōu)越的起動(dòng)摩擦性能。
本發(fā)明的潤(rùn)滑劑面涂層具有很大的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值，并顯示優(yōu)越的起動(dòng)摩擦性能，這時(shí)有利的。本發(fā)明不限于任何特定類型的潤(rùn)滑劑，因?yàn)橛媒?jīng)控制的化學(xué)反應(yīng)來(lái)形成磷酸酯聚合物使?jié)櫥瑒┑闹苯咏Y(jié)合程度優(yōu)化的概念可適用于許多種聚合物。
本發(fā)明不限于任何特定類型的磁性記錄載體，但可用于在各種類型的磁性記錄載體，在其上面提供一層潤(rùn)滑劑面涂層，這些載體包括那些用機(jī)械處理或激光技術(shù)對(duì)底材或其上面沉積的層進(jìn)行織構(gòu)化、并且該織構(gòu)化表面被基本上復(fù)制在其后沉積各層上的載體。因此，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑面涂層可作為面涂層14施涂在圖1所示的磁性記錄載體上，但是并一定不限于此。
在對(duì)本發(fā)明的上述說(shuō)明中僅示出和說(shuō)明了本發(fā)明的較佳實(shí)施方案及其一些通用例子。應(yīng)該理解，本發(fā)明能夠以各種其它組合形式、在各種環(huán)境下使用，在不偏離本說(shuō)明書所表述的本發(fā)明概念的范圍內(nèi)，能夠?qū)Ρ景l(fā)明作變化和改變。
權(quán)利要求
1．一種磁性記錄載體，它包括潤(rùn)滑劑面涂層，所述潤(rùn)滑劑面涂層含有全氟聚醚磷酸酯聚合物。
2．如權(quán)利要求1所述的磁性記錄載體，其中潤(rùn)滑劑面涂層基本上由全氟聚醚磷酸酯聚合物組成。
3．如權(quán)利要求1所述的磁性記錄載體，包括非磁性底材；在非磁性底材上的底層；在底層上的磁性層；在磁性層上的保護(hù)涂層；以及在保護(hù)涂層上的潤(rùn)滑劑面涂層。
4．如權(quán)利要求3所述的磁性記錄載體，其中保護(hù)涂層含有碳。
5．如權(quán)利要求1所述的磁性記錄載體，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物是由具有以下化學(xué)式的線形全氟聚醚二醇化合物衍生得到的
其中，m和n都可為0或最高可達(dá)約100的整數(shù)。
6．如權(quán)利要求1所述的磁性記錄載體，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物是由具有以下化學(xué)式的醇衍生得到的F(CF2CF2CF2O)nCF2CF2CH2OH其中n是約15至約100的整數(shù)。
7．如權(quán)利要求5所述的磁性記錄載體，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物具有以下結(jié)構(gòu)式
其中PFPE是由全氟聚醚二醇化合物衍生得來(lái)的，a-f是約0至約10的整數(shù)。
8．如權(quán)利要求1所述的磁性記錄載體，其中潤(rùn)滑劑面涂層顯示的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值大于0.4。
9．如權(quán)利要求8所述的磁性記錄載體，其中潤(rùn)滑劑面涂層顯示的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值大于0.9。
10．如權(quán)利要求1所述的磁性記錄載體，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物的分子量為約1000至約50,000。
11．一種制造磁性記錄載體的方法，所述方法包括在非磁性底材上形成磁性層；以及在磁性層上形成潤(rùn)滑劑面涂層，所述潤(rùn)滑劑面涂層含有全氟聚醚磷酸酯聚合物。
12．如權(quán)利要求11所述的方法，所述方法還包括在非磁性底材上形成底層；在底層上形成磁性層；在磁性層上形成保護(hù)涂層；以及在保護(hù)涂層上形成潤(rùn)滑劑面涂層。
13．如權(quán)利要求12所述的方法，其中保護(hù)涂層含有碳。
14．如權(quán)利要求11所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯是由具有以下化學(xué)式的線形全氟聚醚二醇化合物衍生得到的聚合物
其中，m和n都可為0或最高可達(dá)約100的整數(shù)。
15．如權(quán)利要求11所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物是由具有以下化學(xué)式的醇衍生得到的F(CF2CF2CF2O)nCF2CF2CH2OH其中n是約15至約100的整數(shù)。
16．如權(quán)利要求14所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物具有以下結(jié)構(gòu)式
其中PFPE是由全氟聚醚二醇化合物衍生得來(lái)的，a-f是約0至約10的整數(shù)。
17．如權(quán)利要求11所述的方法，該方法包括通過(guò)控制全氟聚醚磷酸酯聚合物的聚合程度來(lái)控制潤(rùn)滑劑面涂層的結(jié)合潤(rùn)滑劑比值。
18．如權(quán)利要求17所述的方法，其中結(jié)合潤(rùn)滑劑比值大于0.4。
19．如權(quán)利要求18所述的方法，其中結(jié)合潤(rùn)滑劑比值大于0.9。
20．如權(quán)利要求17所述的方法，其中全氟聚醚磷酸酯聚合物的分子量為約1000至約50,000。
21．如權(quán)利要求11所述的方法，包括形成在非磁性底材上具有磁性層的復(fù)合材料；將該復(fù)合材料浸入含潤(rùn)滑劑和溶劑的溶液中。
22．如權(quán)利要求21所述的方法，還包括在非磁性底材上形成非磁性底層；以及在磁性層上形成保護(hù)涂層，以形成復(fù)合材料。
23．如權(quán)利要求22所述的方法，其中保護(hù)涂層含有碳。
24．全氟聚醚磷酸酯聚合物。
25．如權(quán)利要求24所述的全氟聚醚磷酸酯聚合物，它具有如下化學(xué)式
其中PFPE是由全氟聚醚醇化合物衍生得來(lái)的，a-f是約0至約10的整數(shù)。
26．如權(quán)利要求25所述的全氟聚醚磷酸酯聚合物，其中PFPE是由以下化學(xué)式所表示的化合物衍生得到的
其中，m和n都可為0或最高可達(dá)約100的整數(shù)。
27．一種潤(rùn)滑劑，它包含如權(quán)利要求26所述的全氟聚醚磷酸酯聚合物，其分子量為約1000至約50,000。
28．一種溶液，含有如權(quán)利要求27所述的潤(rùn)滑劑和有機(jī)溶劑。
29．如權(quán)利要求28所述的溶液，其中溶劑是全氟己烷。
30．一種制備全氟聚醚磷酸酯聚合物的方法，所述方法包括使全氟聚醚醇化合物與三氯氧化磷反應(yīng)。
31．用如權(quán)利要求30所述方法制得的全氟聚醚磷酸酯聚合物潤(rùn)滑劑。
全文摘要
全氟聚醚潤(rùn)滑劑面涂層(14,14′)對(duì)磁性記錄載體的結(jié)合程度,通過(guò)形成全氟聚醚潤(rùn)滑劑的聚合磷酸酯衍生物來(lái)提高。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中,形成了分子量約1000至約5000的全氟聚醚磷酸酯聚合物,將其施涂到磁性記錄載體上,得到結(jié)合潤(rùn)滑劑比值超過(guò)0.9。
文檔編號(hào)C08G65/327GK1231051SQ9719521
公開日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1997年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月4日
發(fā)明者S·J·法爾科內(nèi) 申請(qǐng)人:西加特技術(shù)有限公司