專利名稱:高壓聚乙烯高發(fā)泡倍數(shù)的乙烯發(fā)泡制品制造方法
高壓聚乙烯，發(fā)泡倍數(shù)達40～50倍制造乙烯發(fā)泡制品的方法，稱高發(fā)泡法。制得的乙烯塑料制品，是一種有微細閉孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡材料，外表有美麗的光澤，它的比重小，體積輕，有良好的隔熱和防沖擊性能，有較好的耐候性和耐腐蝕性，同時無毒、無臭、不吸水。近年來在包裝、建筑、家俱、醫(yī)藥、交通、航運以及日常生活用品等方面獲得了越來越廣泛地應(yīng)用。我國目前只掌握高壓聚乙烯生產(chǎn)發(fā)泡10～15倍的低倍數(shù)的乙烯發(fā)泡制品的技術(shù)，這樣泡沫塑料只能做拖鞋等，應(yīng)用范圍很窄。而高壓聚乙烯高發(fā)泡倍數(shù)的乙烯發(fā)泡塑料制品，可以代替聚苯乙烯和聚胺酯泡沫塑料制品，它的開發(fā)在我國尤為重要，因為我國多年來聚苯乙烯和聚胺酯原料一直依靠進口，價格昂貴，每年要花大量的外匯。大慶年產(chǎn)30萬噸乙烯工程的投產(chǎn)，為我國提供了充足的廉價高壓聚乙烯原材料。高壓聚乙烯高發(fā)泡倍數(shù)乙烯塑料制品的制造方法的推廣應(yīng)用，必將為我國經(jīng)濟建設(shè)做出重大貢獻。
本發(fā)明的目的在于提供一種以高壓聚乙烯為原料，利用專用的發(fā)泡設(shè)備(一次發(fā)泡機、二次發(fā)泡機發(fā)明人已申請實用新型專利)生產(chǎn)發(fā)泡40～50倍的高發(fā)泡乙烯塑料制品的制造方法。
本發(fā)明以國產(chǎn)高壓聚乙烯為原料，工業(yè)級偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，工業(yè)級氧化鋅為發(fā)泡助劑，工業(yè)級過氧化二異丙苯為膠聯(lián)劑以及工業(yè)級氯化石臘、硅油、顏料等助劑。對這些原材料按其一定的重量比配合，混合后經(jīng)過密煉機混煉，混煉機開煉，精確稱量，一二次發(fā)泡機的第一次發(fā)泡和第二次發(fā)泡。原材料的規(guī)格要求如下高壓聚乙烯熔融指數(shù)1.3～2.0g/10min at 190℃;
密度0.92±0.001g/cm3。
偶氮二甲酰胺外觀是淡黃色細粉末;分解溫度204～210℃;水分小于0.3%;PH值6.0～7.0;粒度(沉降體積)5.5～5.7μ;發(fā)氣量大于或等于220ml/g;純度大于97%;粒度分布10μ以下15～20%;10～20μ 50～55%;20～30μ 30～35%。
氧化鋅外觀白色粉末;純度大于99.5%;鉛含量小于0.03%;水分小于0.3%;水溶化率0.1%以下;粒度分布1.0μ以上10%;1.0～0.8μ15%;0.8～0.5μ 40%;0.5μ以下35%。
過氧化二異丙苯外觀白色或乳白色的顆?；蚍勰?純度大于98.6%;凝固點38℃以上。
顏料有機或無機均可。
氯化石臘
普通工業(yè)級，硅油普通工業(yè)級。
乙烯發(fā)泡塑料制品的組成成分，按其重量比如下高壓聚乙烯100偶氮二甲酰胺8～10氧化鋅2～2.5過氧化二異丙苯1.9～2.2氯化石臘1.2～1.5硅油0.6～0.8顏料適量高壓聚乙烯高發(fā)泡乙烯塑料的制造方法如下一、配料。按高壓聚乙烯高發(fā)泡倍數(shù)乙烯泡沫塑料的組成成份，稱量高壓聚乙烯樹酯和各種助劑。將應(yīng)投放的高壓聚乙烯樹酯分成兩等份做為第一、二組份;將稱量好的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、氯化石臘和硅油混合好作為第三組份;再將稱量好的發(fā)泡助劑氧化鋅和交聯(lián)劑過氧化二異丙苯混合好作為第四組份。
二、混煉。用密煉機按模壓發(fā)泡法混煉工藝要求進行混煉。首先在密煉機中投入第一組份的高壓聚乙烯樹酯和第三組份的助劑及顏料，在密煉機不放加壓蓋的情況下，攪拌1～2分鐘，使第一、第三組份原料及顏料混合均勻。放下加壓蓋使密煉機中產(chǎn)生6Kg/cm2的壓力，在90～100℃的溫度下進行混煉，使樹酯及助劑達到熔融狀態(tài)。提起密煉機加壓蓋，再將第二組份的高壓聚乙烯樹酯及第四組份的助劑投入密煉機中，先攪拌均勻后再放下加壓蓋，在6Kg/cm2的壓力及100～105℃的溫度條件下再進行混煉。當(dāng)后批投入的樹酯及助劑達到熔融狀態(tài)時，混煉的第一步-粗煉工序完成。樹酯及各種助劑經(jīng)粗煉后再進行精煉，即將密煉機的加壓蓋不斷的提起與壓下，使密煉機中忽有6Kg/cm2壓力，忽而沒有壓力，在這樣的工況下，始終保持100～105℃的溫度，不停地攪拌8～10分鐘，即完成了混煉工序的最后一步-精煉。
三、開煉。用混煉機按模壓發(fā)泡法開煉工藝要求進行開煉。在100～105℃溫度中用開煉機首先制取厚度4～6mm薄片，再將薄片料片合起來在開煉機中壓制出20～25mm中片，最后將中片合起來在開煉機中壓制出30～40mm厚的標準片。
四、切割稱重。根據(jù)一次發(fā)泡機模具尺寸的大小，將標準料片切割成20×25cm的規(guī)格尺寸，在電子稱上精確稱量，每塊重2.5Kg±10g。此項工序不但要求稱重精確，而要求動作迅速，時間不能太長，如果開煉后的標準片溫度下降太大，影響發(fā)泡效果。
五、第一次發(fā)泡。首先將一次發(fā)泡機的模具、蓋板均勻地涂刷特制的膜模劑，將稱量好的標準料片，從模具的上層開始依次裝入放在模具的中間位置，嚴防料屑等雜物帶入模具內(nèi)，合模后通入蒸汽加熱，在160～190℃溫度中加熱10～12分鐘，即完成了第一次發(fā)泡工序。發(fā)泡體可發(fā)泡10～15倍。開模后，發(fā)泡體即可自行脫模。
六、第二次發(fā)泡。首先將二次發(fā)泡機的模具、蓋板均勻地涂刷特制的脫模劑，再將第一次發(fā)泡的發(fā)泡體去掉飛邊，從上層開始依次裝入予熱好的二次發(fā)泡機的模具中，合模后通入4～5Kg/cm2的蒸汽加熱，在130～140℃溫度中加熱30～40分鐘，即完成了第二次發(fā)泡工序。發(fā)泡體可發(fā)泡40～50倍。開模后，發(fā)泡體即可自行脫模。
最佳實施例高壓聚乙烯高發(fā)泡倍數(shù)泡沫塑料制品的組成成份，按其重量比為高壓聚乙烯100偶氮二甲酰胺 8氧化鋅 2過氧化二異丙苯 1.9氯化石臘 1.2硅油 0.6顏料適量依據(jù)上述的最佳配方，按前述的工藝路線，經(jīng)過配料、混煉、開煉、切割精確稱重、第一次發(fā)泡、第二次發(fā)泡，即可得到以高壓聚乙烯為原料，生產(chǎn)發(fā)泡40～50倍的乙烯發(fā)泡塑料制品。
本發(fā)明以高壓聚乙烯為原料生產(chǎn)40～50倍體乙烯發(fā)泡塑料制品方法，與目前已有的電子照法和汽墊法相比，具有所需設(shè)備簡單、操作技術(shù)容易掌握、節(jié)省能源、產(chǎn)品成本低、投資少、見效快、適合中小企業(yè)生產(chǎn)、符合我國國情的特點。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的乙烯泡沫塑料制品其厚度較大，可進行二次深加工，適用范圍較廣。同時發(fā)泡體能自行脫模，方法適用。
權(quán)利要求
1.一種高壓聚乙烯高發(fā)泡倍數(shù)(40～50倍)乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于a、乙烯發(fā)泡制品其組成成份，按重量比為高壓聚乙烯100偶氮二甲酰胺8～10氧化鋅2～25過氧化二異丙苯1.9～2.2氯化石蠟1.2～1.5硅油0.6～0.8b、乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其步驟是按上述比例要求配合的組成成份，先經(jīng)密煉機混煉，再經(jīng)混煉機開煉成標準薄片，簿片經(jīng)切割精確稱重后，在一次發(fā)泡機中第一次發(fā)泡，第一次發(fā)泡的乙烯半發(fā)泡體再經(jīng)二次發(fā)泡機第二次發(fā)泡。
2.如權(quán)利要求
1所述的乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于高壓聚乙烯的熔融指數(shù)在1.3～2.0g/10min at190℃，密度在0.921～0.919g/cm3;偶氮二甲酰胺的分解溫度在204～210℃，PH值為6～7，粒徑5.5～5.7μ，發(fā)氣量大于220ml/g，純度97%以上，粒度1.0μ以下15～20%，10～20μ 50～55%，20～30μ 30～35%;氧化鋅純度大于99.5%，鉛含量小于0.03%，水溶率小于0.1%，粒度分布1.0μ以上10%，1.0～0.8μ15%，0.8～0.5μ40%，0.5μ以下35%;過氧化二異丙苯 純度98.6%以上，凝固點38℃以上。
3.如權(quán)利要求
1所述的乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于所說的混煉是密煉機的工作壓力6Kg/cm2以上，混煉溫度90～100℃。
4.如權(quán)利要求
1所述的乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于所說的開煉是混煉機的開煉溫度80～90℃。
5.如權(quán)利要求
1所述的乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于所說的一次發(fā)泡是一次發(fā)泡機在150～180℃，發(fā)泡10～12分鐘。
6.如權(quán)利要求
1所述的乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于所說的二次發(fā)泡是二次發(fā)泡機在130～140℃，發(fā)泡30～40分鐘。
7.如權(quán)利要求
5、6所述的乙烯發(fā)泡制品的制造方法，其特征在于發(fā)泡機工作前模具均需涂刷脫膜劑。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于以高壓聚乙烯為原料，生產(chǎn)40～50倍體高發(fā)泡乙烯泡沫塑料制品的制造方法。其組成成分，按重量比為高壓聚乙烯100、發(fā)泡劑8～10、發(fā)泡助劑2～2.5、膠聯(lián)劑1.9～2.2等。其生產(chǎn)步驟是配料、混煉、開煉、稱重、一次發(fā)泡、二次發(fā)泡。
文檔編號C08J9/00GK86106392SQ86106392
公開日1987年5月6日 申請日期1986年9月22日
發(fā)明者王克強 申請人:哈爾濱市松江塑料化學(xué)技術(shù)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan