專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊塑料的回收利用，具體涉及一種利用回收聚乙烯/尼龍復(fù)合膜制備的高性能合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)2010年塑料產(chǎn)量將近4500萬(wàn)噸，2011年預(yù)計(jì)可達(dá)5000萬(wàn)噸以上，隨著塑料使用量的日益增加，每年淘汰的塑料制品也隨之增多，如果不能及時(shí)回收處理，不僅造成資源的極大浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。預(yù)計(jì)2011年我國(guó)回收的塑料有望超過(guò)1000萬(wàn)噸，回收率僅達(dá)20%，與發(fā)達(dá)國(guó)家50%的回收率相比還有很大的差距。特別是在包裝材料市場(chǎng)上，每年產(chǎn)生大量的廢舊包裝薄膜，其中產(chǎn)量較大的聚乙烯/尼龍(PE/PA)復(fù)合膜，由于其聚乙烯 (PE)和尼龍(PA)相容性差而回收利用率低，通常采用填埋和焚燒方式處理，因此給環(huán)境造成很大的污染。聚乙烯(PE)價(jià)格便宜，來(lái)源豐富，而且質(zhì)輕、易成型、吸水率低、耐濕性好，廣泛應(yīng)用于包裝薄膜、容器、非載荷構(gòu)件和制件外殼等，但材料的力學(xué)性能和耐熱性較差。尼龍 (PA)力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性，但存在熔體黏度低、沖擊性能差、吸水性較強(qiáng)等缺陷。因此將二者共混可實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，改善材料的綜合性能，從而擴(kuò)大應(yīng)用范圍。但PA是極性高聚物，PE是非極性高聚物，若將二者進(jìn)行簡(jiǎn)單共混，其相容性很差，不能形成熱力學(xué)均相體系，因此改善兩者的相容性是提高合金材料綜合性能的關(guān)鍵，這對(duì)于解決廢舊PE/PA復(fù)合膜具有十分重要的意義。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN1233744C公開(kāi)了一種尼龍組合物及其制備方法，其中的聚乙烯含量為3-10重量份，其主要作用是提高PA的沖擊韌性，而且將聚乙烯、接枝聚乙烯及抗氧劑先制成母粒在加入到配方中，增加了工藝流程，生產(chǎn)成本較高。發(fā)明專(zhuān)利CN101418093A 公開(kāi)了一種聚乙烯/尼龍塑料合金及其生產(chǎn)方法和其相容結(jié)合劑，該方法需要先制備 PE-PA相容結(jié)合劑，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。發(fā)明專(zhuān)利CN101768302A公開(kāi)了一種高阻隔性聚乙烯/尼龍6原位納米復(fù)合材料的制備方法，該方法運(yùn)用螺桿擠出機(jī)將聚乙烯、己內(nèi)酰胺、 經(jīng)插層處理的蒙脫土、相容劑、陰離子引發(fā)劑和助催化劑一起反應(yīng)擠出，由于引發(fā)劑和催化劑的反應(yīng)條件較為苛刻，反應(yīng)不易控制，而且復(fù)合材料中可能殘留未反應(yīng)的小分子物質(zhì)，從而影響復(fù)合材料的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)前存在的資源再生利用和減少環(huán)境污染的問(wèn)題，提供了一種利用回收的廢舊PE/PA復(fù)合膜制備綜合性能優(yōu)異、成本低廉的PE/PA合金材料的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，由以下組分按質(zhì)量百分比所制成 回收PE/PA復(fù)合膜20 90% 熱塑性彈性體接枝物3 20%
4無(wú)機(jī)填充物5 50% 擴(kuò)鏈劑0. 1 3 % 抗氧劑0. 1 偶聯(lián)劑0. 1 潤(rùn)滑劑0. 2 3% 其他功能助劑0.5 3% ；
其中，所述回收PE/PA復(fù)合膜包括LDPE/PA6復(fù)合膜，LDPE/PA66復(fù)合膜，HDPE/PA6復(fù)合膜，HDPE/PA66復(fù)合膜等及其上述復(fù)合膜的混合物；
所述熱塑性彈性體接枝物包括三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐EPDM-g-MAH，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐SBS-g-MAH，聚烯烴熱塑性彈性體接枝馬來(lái)酸酐 TPO-g-MAH,乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐POE-g-MAH中的一種或兩種；
無(wú)機(jī)填充物為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、硫酸鈣晶須、硫酸鎂晶須、玻璃纖維中的一種、兩種或兩種以上的混合物；
所述的擴(kuò)鏈劑為二胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑，主要包括3，3’_ 二氯-聚聯(lián)二胺、4，4’_ 二苯基甲烷二胺、聯(lián)苯二胺、三嗪二胺、二氨基二苯甲烷中的一種或幾種；
所述抗氧劑主要是指抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑DLTP中的一種或幾種； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑(如KH550, KH560等)，鈦酸酯偶聯(lián)劑(如NDZ101, NDZ201 等)，鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種；
所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、白油、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)中的一種或幾
種；
其他功能助劑包括抗紫外線(xiàn)吸收劑、色粉或色母粒等。本發(fā)明所選熱塑性彈性體接枝物的基體與聚乙烯有良好的相容性，而接枝單體可以與尼龍發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而促進(jìn)PE和PA的相容性，另一方面，熱塑性彈性體還可以彌補(bǔ)由于無(wú)機(jī)填充物的加入導(dǎo)致的材料沖擊韌性下降的損失；所選的無(wú)機(jī)填充物可以很好地提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛性，以及降低材料的成型收縮率和改善材料的耐熱性；擴(kuò)鏈劑可以提高尼龍的分子量和相對(duì)粘度，從而提高復(fù)合材料的物理力學(xué)性能；抗氧劑的加入可有效防止材料在加工和使用過(guò)程中的氧化降解；偶聯(lián)劑作為表面處理劑，可有效改善無(wú)機(jī)填料與高聚物之間的界面粘結(jié)力，從而提高材料的綜合性能；加入合適的潤(rùn)滑劑將有效改善材料在加工過(guò)程中與機(jī)器設(shè)備的摩擦，降低能耗，以及提高其流動(dòng)性和脫模性；其它色粉、色母或紫外吸收劑等助劑可根據(jù)需求選擇添加。上述聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)將熱塑性彈性體接枝物、無(wú)機(jī)填充物、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑及其它功能助劑按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量，然后加入到攪拌機(jī)中攪拌，然后將攪拌均勻的上述物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料斗中；
(2)將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的PE/PA復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中，通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為(共六區(qū))160 180°C，190 210°C，190 220°C，200 220°C，200 230°C， 200 230°C，主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為220 350r/min，主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為10 30r/ min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為22 38r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)共混熔融擠出；(3)上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到性能優(yōu)異的聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果(1)本發(fā)明采用回收的廢舊PE/PA復(fù)合膜為主要原料，其來(lái)源非常豐富，而且成本很低，另外減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、 資源循環(huán)利用的目的；(2)由于PE和PA相容性差，不能形成熱力學(xué)均相體系，本發(fā)明創(chuàng)造性地采用熱塑性彈性體接枝物做為相容劑，一方面能夠顯著改善PE和PA的相容性，使其形成微觀形態(tài)上的均相體系，提高了材料的綜合性能，另一方面熱塑性彈性體可以提高復(fù)合材料的沖擊韌性，使其獲得均衡的物理力學(xué)性能；(3)采用擴(kuò)鏈劑可以有效提高尼龍的分子量和相對(duì)粘度，從而可有效防止尼龍?jiān)偕^(guò)程中分子鏈斷裂引起的物理力學(xué)性能下降的弊端；(4)本發(fā)明創(chuàng)造性地將破碎的PE/PA復(fù)合膜從擠出機(jī)主喂料斗通過(guò)強(qiáng)制喂料裝置輸入擠出機(jī)，而配方中的其他物料通過(guò)側(cè)喂料斗定量輸入擠出機(jī)，此方法避免了先將PE/PA 復(fù)合膜先擠出造粒，然后再與配方中的其它組分共混再擠出造粒的二步法生產(chǎn)方式，此一步法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，加工成本低廉。(5)該P(yáng)E/PA合金材料可廣泛應(yīng)用于電子、家用電器、汽車(chē)等領(lǐng)域，有著非常廣泛的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
按以下質(zhì)量百分比組成進(jìn)行配比回收PE/PA復(fù)合膜77.3% (從廢舊物質(zhì)回收站購(gòu)得)，乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐POE-g-MAH 5% (廣州合成化學(xué)有限公司生產(chǎn)，牌號(hào) HS2-010A)，滑石粉15% (800目，市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，擴(kuò)鏈劑二氨基二苯甲烷0. 8% (德國(guó)巴斯夫公司，型號(hào)BRUGGOLEN M1251)，抗氧劑1010 0. 和抗氧劑168 0. (瑞士汽巴公司生產(chǎn))，硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.5% (杭州沸點(diǎn)化工有限公司生產(chǎn))，硬脂酸鈣0.2% (市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，色母粒(自制)。將上述配方中的除PE/PA復(fù)合膜以外的組分按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入到高速攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料斗中；
將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的PE/PA復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中， 通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為(共六區(qū)):170°C, 190 V，200°C，210°C，210°C，220 V，主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為 280r/min,主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為28r/min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為26r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)熔融共混擠出；
上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到性能優(yōu)異的聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。
實(shí)施例2
按以下質(zhì)量百分比組成進(jìn)行配比回收PE/PA復(fù)合膜69.6% (從廢舊物質(zhì)回收站購(gòu)得)，乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐POE-g-MAH 8% (廣州合成化學(xué)有限公司生產(chǎn)，牌號(hào) HS2-010A)，滑石粉20% (800目，市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，擴(kuò)鏈劑二氨基二苯甲烷0. 5% (德國(guó)巴斯夫公司，型號(hào)BRUGGOLEN M1251)，抗氧劑1010 0. 和抗氧劑168 0. (瑞士汽巴公司生產(chǎn))，鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ201 0.5% (杭州沸點(diǎn)化工有限公司生產(chǎn))，硬脂酸鈣0.2% (市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，色母粒(自制)。將上述配方中的除PE/PA復(fù)合膜以外的組分按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入到高速攪拌機(jī)中攪拌15分鐘，然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料斗中；
將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的PE/PA復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中， 通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為(共六區(qū)):170°C, 190 V，200°C，210°C，210°C，220 V，主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為 280r/min,主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為24r/min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為27r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)共混熔融擠出；
上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到性能優(yōu)異的聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。
實(shí)施例3
按以下質(zhì)量百分比組成進(jìn)行配比回收PE/PA復(fù)合膜55.8% (從廢舊物質(zhì)回收站購(gòu)得)，乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐POE-g-MAH 12% (廣州合成化學(xué)有限公司生產(chǎn)，牌號(hào) HS2-010A)，滑石粉30% (1250目，市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，擴(kuò)鏈劑4，4，-二苯基甲烷二胺0.洲(市購(gòu))，抗氧劑1010 0.1%和抗氧劑168 0.2% (瑞士汽巴公司生產(chǎn))，鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ201 0.5% (杭州沸點(diǎn)化工有限公司生產(chǎn))，硬脂酸鋅0.2% (市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，色母粒(自制)。將上述配方中的除PE/PA復(fù)合膜以外的組分按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入到高速攪拌機(jī)中攪拌18分鐘，然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料斗中；
將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的PE/PA復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中， 通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為(共六區(qū))160°C，190°C，200°C，210°C，215°C，220°C，主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為 270r/min,主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為20r/min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為32r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)共混熔融擠出；
上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到性能優(yōu)異的聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。
實(shí)施例4
按以下質(zhì)量百分比組成進(jìn)行配比回收PE/PA復(fù)合膜71.5% (從廢舊物質(zhì)回收站購(gòu)得)，三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐EPDM-g-MAH 10% (佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司生產(chǎn))，硫酸鎂晶須15% (長(zhǎng)度為20 80 μ m，市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，擴(kuò)鏈劑聯(lián)苯二胺0. 6% (市購(gòu))，抗氧劑1010 0.1%和抗氧劑168 0. (瑞士汽巴公司生產(chǎn))，硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.5% (杭州沸點(diǎn)化工有限公司生產(chǎn))，乙撐雙硬脂酰胺EBS 0. 2% (市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，色母粒2% (自制)。 將上述配方中的除PE/PA復(fù)合膜以外的組分按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入到高速攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料斗中；
將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的PE/PA復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中， 通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為(共六區(qū))1600C, 1900C, 2000C, 210°C, 215°C, 220°C,主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為 300r/min,主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為26r/min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為27r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)共混熔融擠出；
上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到性能優(yōu)異的聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。實(shí)施例5
按以下質(zhì)量百分比組成進(jìn)行配比回收PE/PA復(fù)合膜64.6% (從廢舊物質(zhì)回收站購(gòu)得)，三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐EPDM-g-MAH 12% (佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司生產(chǎn))，硫酸鎂晶須20% (長(zhǎng)度為20 80μπι，市購(gòu)常規(guī)型號(hào))，擴(kuò)鏈劑二氨基二苯甲烷 0.4% (市購(gòu))，抗氧劑1010 0.1%和抗氧劑168 0.2% (瑞士汽巴公司生產(chǎn))，硅烷偶聯(lián)劑 ΚΗ560 0.5% (杭州沸點(diǎn)化工有限公司生產(chǎn))，乙撐雙硬脂酰胺EBS 0.2% (市購(gòu)常規(guī)型號(hào))， 色母粒2% (自制)。將上述配方中的除ΡΕ/ΡΑ復(fù)合膜以外的組分按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入到高速攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，然后加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料斗中；
將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的ΡΕ/ΡΑ復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中， 通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為(共六區(qū))1600C，1900C，2000C，210°C，215°C，220°C，主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為 280r/min,主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為22r/min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)熔融共混擠出；
上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到性能優(yōu)異的聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。上述實(shí)施例中所得材料的物理力學(xué)性能如表1所示 表權(quán)利要求
1.一種聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于由以下組分按質(zhì)量百分比所制成 回收PE/PA復(fù)合膜 20 90 %熱塑性彈性體接枝物3 20%無(wú)機(jī)填充物5 50%擴(kuò)鏈劑0. 1 3 %抗氧劑0. 1 偶聯(lián)劑0. 1 潤(rùn)滑劑0. 2 3%其他功能助劑0.5 3%。
2.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述回收PE/PA復(fù)合膜為L(zhǎng)DPE/PA6復(fù)合膜、LDPE/PA66復(fù)合膜、HDPE/PA6復(fù)合膜或HDPE/PA66復(fù)合膜。
3.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述熱塑性彈性體接枝物為三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐EPDM-g-MAH、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐SBS-g-MAH、聚烯烴熱塑性彈性體接枝馬來(lái)酸酐TPO-g-MAH、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐POE-g-MAH中的一種或兩種混合。
4.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填充物為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、硫酸鈣晶須、硫酸鎂晶須、玻璃纖維中的一種、兩種或兩種以上的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述的擴(kuò)鏈劑為二胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑，所述二胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑為3，3’ - 二氯-聚聯(lián)二胺、4，4’ - 二苯基甲烷二胺、聯(lián)苯二胺、三嗪二胺、二氨基二苯甲烷中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑 1010、抗氧劑168、抗氧劑DLTP中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或兩種。
8.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、白油、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料，其特征在于，所述其他功能助劑為抗紫外線(xiàn)吸收劑、色粉或色母粒。
10.權(quán)利要求1所述的聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將熱塑性彈性體接枝物、無(wú)機(jī)填充物、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑及其它功能助劑按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)量，然后加入到攪拌機(jī)中攪拌，然后將攪拌均勻的上述物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料斗中；(2)將經(jīng)過(guò)破碎、清洗、烘干處理的PE/PA復(fù)合膜加入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中，通過(guò)主喂料斗中的強(qiáng)制喂料裝置向擠出機(jī)內(nèi)喂料，設(shè)定擠出機(jī)從料斗到模頭的各段溫度分別為160 180°C，190 210°C，190 220°C，200 220°C，200 230°C，200 230°C，主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為220 350r/min，主喂料斗進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速為10 30r/min，側(cè)喂料斗的進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速為22 38r/min，進(jìn)而將物料通過(guò)擠出機(jī)共混熔融擠出；(3)上述擠出的粒條經(jīng)過(guò)水槽冷卻，風(fēng)干后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，即可得到聚乙烯/尼龍復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯/尼龍合金復(fù)合材料及其制備方法，由以下組分按質(zhì)量百分比所制成回收PE/PA復(fù)合膜20～90％，熱塑性彈性體接枝物3～20％，無(wú)機(jī)填充物5～50％，擴(kuò)鏈劑0.1～3%，抗氧劑0.1～1％，偶聯(lián)劑0.1～1％，潤(rùn)滑劑0.2～3％，其他功能助劑0.5～3％。采用回收的廢舊PE/PA復(fù)合膜為主要原料，實(shí)現(xiàn)變廢為寶和資源循環(huán)利用。用熱塑性彈性體接枝物做為相容劑，能夠顯著改善PE和PA相容性，使其形成微觀形態(tài)上的均相體系，提高材料的綜合性能和沖擊韌性，獲得均衡物理力學(xué)性能。采用擴(kuò)鏈劑可有效提高尼龍的分子量和相對(duì)粘度，可有效防止尼龍?jiān)偕^(guò)程中分子鏈斷裂引起的物理力學(xué)性能下降的弊端。制備方法為一步法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，加工成本低廉。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102276897SQ201110178509
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者任萍, 袁海兵, 郝建鑫, 郝源增 申請(qǐng)人:廣州市聚賽龍工程塑料有限公司