本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)滴灌帶貼條原料的改進(jìn)，具體地說是一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體及生產(chǎn)方法，適用于具有壓力補(bǔ)償功能的滴灌帶貼條的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

滴灌帶貼條是滴灌帶內(nèi)鑲式滴頭的一種，相鄰滴頭通過專用生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)擠塑成一條，即為貼條。目前，生產(chǎn)貼條所使用的原料包括：高壓聚乙烯(LDPE)和線型聚乙烯（LLDPE），按一定比例混料成復(fù)合塑料原料。其中：高壓聚乙烯(LDPE)是在高壓和高溫下，由乙烯-CH-聚合而成，其支鏈較多，使其帶有一定的柔軟性；線型聚乙烯（LLDPE）則是乙烯與帶有烷基的支化烯烴如4-甲基-戊烯（4-methyl-1-pentene）共聚而得，帶有一般的彈性。生產(chǎn)貼條時(shí)，將上述復(fù)合塑料原料通過擠出機(jī)將熔融的復(fù)合塑料原料擠入貼條擠壓型腔成型為貼條。這種復(fù)合塑料原料生產(chǎn)的貼條的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)格較低。但這種復(fù)合塑料原料生產(chǎn)的貼條的不足在于：一是由于上述復(fù)合塑料原料雖有彈性和柔軟性，但彈性和柔軟性非常一般，所以生產(chǎn)的貼條彈性也非常一般，使用性能也就很一般，生產(chǎn)的貼條達(dá)不到更好的補(bǔ)償性和自閉防堵性能，在滴灌使用中，經(jīng)過水壓力測試表明：當(dāng)水壓力產(chǎn)生變化時(shí)，出水口的流量相應(yīng)變化，變化量在5%以上，且沒有隨著水壓變大而出水口流量減小的功能，所以出水口流量不具備補(bǔ)償功能，或者補(bǔ)償功能不明顯；二是由于貼條的彈性和柔軟性能也非常一般，相對應(yīng)用而言仍具有較大的硬度，所以限制了應(yīng)用范圍，特別是長距離鋪設(shè)和高度差較大的丘陵、山區(qū)鋪設(shè)，難度很大。

通過檢索可知，目前尚未見具有壓力補(bǔ)償功能、應(yīng)用范圍廣、特別容易在丘陵、山區(qū)鋪設(shè)的生產(chǎn)滴灌帶貼條用的彈性體的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體，采用這種彈性體生產(chǎn)出來的滴灌帶貼條制成滴灌帶后，在進(jìn)行灌溉使用中，具有壓力補(bǔ)償功能，能夠在水壓大時(shí)出水流道變小，在水壓小時(shí)出水流道變大，擴(kuò)大了這種滴灌帶的應(yīng)用范圍，特別適用于在丘陵、山區(qū)中鋪設(shè)。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：

聚乙烯PE： 65—75%，通過聚乙烯PE作為主要載體；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA ：15—25% ，通過乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 作為輔助載體；熱塑料彈性體TPE：8—12%，通過熱塑料彈性體TPE作為輔料；所述聚乙烯PE的溶解度參數(shù)SP為9.5—9.7，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的溶解度參數(shù)SP為9.1—9.5，所述熱塑料彈性體TPE的溶解度參數(shù)SP為7.2—7.6，聚乙烯PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA和熱塑料彈性體TPE溶解度參數(shù)SP相近，具有相容性；通過混料、熔融共混、造粒，制成生產(chǎn)滴灌帶貼條用的高分子顆粒。

本發(fā)明還通過如下措施實(shí)施：所述的聚乙烯PE為線型聚乙烯（LLDPE），從石化公司可直接購買。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，包括乙烯鏈節(jié)（E）和醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA），在聚合物鏈上的序列分布狀況取決于醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量，通過在醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的分子鏈中引入乙烯鏈節(jié)（E）的分子鏈，使乙烯基產(chǎn)生不連續(xù)性，增大高分子鏈的旋轉(zhuǎn)自由度，空間阻礙小，使高分子鏈變得柔軟，內(nèi)增塑性，增強(qiáng)彈性；由于醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的分子鏈中不含有對氧化敏感的碳碳雙鍵（-c=c-），使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA具有耐候性；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的彈性和耐候性，取決于醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量，醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量越少，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的彈性和耐候性越趨近聚乙烯（PE）的性能，醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量越多，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的彈性和耐候性越趨近橡膠的性能，本發(fā)明選用醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量為15—40%，使其具有適宜的彈性和耐候性；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA可直接從江蘇常熟購買。

所述的熱塑料彈性體TPE為乙烯類TPE，即EVA型熱塑料彈性體TPE，其連續(xù)相中含有聚乙烯樹脂PE，具有環(huán)保無毒、觸感柔軟、耐候性好的特點(diǎn)，可直接從廣東東莞購買。

上述用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟為：（1）、按聚乙烯PE為65—75%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 為15—25% 、熱塑料彈性體TPE為8—12%的重量百分比比例稱取各原料；

（2）、將步驟（1）中稱取的各原料，放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌25—35分鐘，混合均勻；

（3）、將步驟（2）中混合的原料通過自動吸料機(jī)吸入擠出機(jī)上料口，通過擠出共混，共混溫度190—210℃，壓力30—45Mpa；

（4）、將步驟（3）中共混的原料通過風(fēng)冷冷卻，冷卻至常溫，制得造粒原料，同時(shí)出現(xiàn)下腳料；

（5）、將步驟（4）中冷卻的造粒原料放入造粒機(jī)內(nèi)造粒，粒徑為2.5—3.5mm，包裝，即為生產(chǎn)具有壓力補(bǔ)償功能的滴灌帶貼條用彈性體；步驟（4）中冷卻的下腳料再放入步驟（2）中，再參與共混。

采用上述用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體作為原料生產(chǎn)的貼條，在鑲嵌入滴灌帶內(nèi)壁后，在滴灌使用中，經(jīng)過水壓力測試表明：當(dāng)水壓出現(xiàn)變化時(shí)，出水口的流量變化保持在5%范圍內(nèi)，表明具有良好的彈性，所以具有補(bǔ)償功能，即當(dāng)流經(jīng)滴灌帶內(nèi)的水壓增大時(shí)，水壓自動壓迫貼條，使流道變小，出水量相對水壓變小；當(dāng)流經(jīng)滴灌帶內(nèi)的水壓變小時(shí)，由于貼條因彈性而彈起，使流道變大，出水量相對變大，從而實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)償效果，保證灌水工程在一定水壓范圍內(nèi)，出水流量保持恒定；同時(shí)，由于貼條柔性好，容易彎曲，所以拓寬了應(yīng)用范圍，特別是解決了長距離和高度差較大的丘陵、山區(qū)鋪設(shè)難的問題。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明由于具有良好的彈性、柔軟耐候，所以生產(chǎn)的貼條也具有良好的彈性、柔軟耐候，在滴灌應(yīng)用中，當(dāng)流經(jīng)滴灌帶內(nèi)的水壓增大時(shí)，水壓自動壓迫貼條，使流道變小，出水量相對變??；當(dāng)流經(jīng)滴灌帶內(nèi)的水壓變小時(shí)，由于貼條因彈性而彈起，使流道變大，出水量相對變大，從而實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)償效果，保證灌水工程在一定水壓范圍內(nèi)，出水流量保持恒定；同時(shí)，由于在鋪設(shè)中容易彎曲，所以拓寬了應(yīng)用范圍，特別是解決了長距離和高度差較大的丘陵、山區(qū)鋪設(shè)難的問題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

該一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：

聚乙烯PE：70%，通過聚乙烯PE作為主要載體；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA：20% ，通過乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 作為輔助載體；熱塑料彈性體TPE：10%，通過熱塑料彈性體TPE作為輔料；所述聚乙烯PE的溶解度參數(shù)SP為9.6，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的溶解度參數(shù)SP為9.3，所述熱塑料彈性體TPE的溶解度參數(shù)SP為7.4，聚乙烯PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA和熱塑料彈性體TPE溶解度參數(shù)SP相近，具有相容性；通過混料、熔融共混、造粒，制成生產(chǎn)滴灌帶貼條用的高分子顆粒。

作為本發(fā)明的改進(jìn)：所述的聚乙烯PE為線型聚乙烯（LLDPE），從石化公司可直接購買。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，包括乙烯鏈節(jié)（E）和醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA），在聚合物鏈上的序列分布狀況取決于醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量，通過在醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的分子鏈中引入乙烯鏈節(jié)（E）的分子鏈，使乙烯基產(chǎn)生不連續(xù)性，增大高分子鏈的旋轉(zhuǎn)自由度，空間阻礙小，使高分子鏈變得柔軟，內(nèi)增塑性，增強(qiáng)彈性；由于醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的分子鏈中不含有對氧化敏感的碳碳雙鍵（-c=c-），使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA具有耐候性；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的彈性和耐候性，取決于醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量，醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量越少，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的彈性和耐候性越趨近聚乙烯（PE）的性能，醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量越多，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的彈性和耐候性越趨近橡膠的性能，本發(fā)明中選用醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量為26%，使其具有適宜的彈性和耐候性；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA可直接從江蘇常熟購買。

所述的熱塑料彈性體TPE為乙烯類TPE，即EVA型熱塑料彈性體TPE，其連續(xù)相中含有聚乙烯樹脂PE，具有環(huán)保無毒、觸感柔軟、耐候性好的特點(diǎn)，可直接從廣東東莞購買。

上述一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為：（1）、按聚乙烯PE為70%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA 為20% 、熱塑料彈性體TPE為10%的重量百分比比例稱取各原料；

（2）、將步驟（1）中稱取的各原料，放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌30分鐘，混合均勻；

（3）、將步驟（2）中混合的原料通過自動吸料機(jī)吸入擠出機(jī)上料口，通過擠出共混，共混溫度200℃，壓力40Mpa；

（4）、將步驟（3）中共混的原料通過風(fēng)冷冷卻，冷卻至常溫，制得造粒原料，同時(shí)出現(xiàn)下腳料；

（5）、將步驟（4）中冷卻的造粒原料放入造粒機(jī)內(nèi)造粒，粒徑為3.0mm，包裝，即為生產(chǎn)具有壓力補(bǔ)償功能的滴灌帶貼條用彈性體；步驟（4）中冷卻的下腳料再放入步驟（2）中，再參與共混。

采用上述用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體作為原料生產(chǎn)的貼條，在鑲嵌入滴灌帶內(nèi)壁后，在滴灌使用中，經(jīng)過水壓力測試表明：當(dāng)水壓力調(diào)試為0.015Mpa時(shí)，出水口的流量為1.95L/h；當(dāng)水壓力由0.015Mpa增大為0.02Mpa時(shí)，出水口的流量為1.93L/h，壓力增大了0.005Mpa，而出水口的流量僅減小了0.02L/h，出水口的流量變量為1%，說明基本保持了流量不變；相反，當(dāng)水壓力由0.02Mpa減小為0.018Mpa，出水口的流量由1.93L/h增大為1.94L/h，同樣，基本保持了流量不變；說明貼條具有良好的彈性，所以具有良好的補(bǔ)償功能，即當(dāng)流經(jīng)滴灌帶內(nèi)的水壓增大時(shí)，水壓自動壓迫貼條，使流道變小，出水量相對水壓變小，保持了出水量恒定；當(dāng)流經(jīng)滴灌帶內(nèi)的水壓變小時(shí)，使流道變大，出水量相對水壓變大，從而實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)償效果，保證灌水工程在一定水壓范圍內(nèi)，出水流量保持恒定；同時(shí)，由于貼條柔性好，容易彎曲；所以拓寬了應(yīng)用范圍，特別是解決了長距離和高度差較大的丘陵、山區(qū)鋪設(shè)難的問題。

實(shí)施例2：

該一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：

聚乙烯PE：75%；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA：15% ；熱塑料彈性體TPE：10%；所述聚乙烯PE的溶解度參數(shù)SP為9.7，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的溶解度參數(shù)SP為9.1，所述熱塑料彈性體TPE的溶解度參數(shù)SP為7.6，聚乙烯PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA和熱塑料彈性體TPE具有良好的相容性；通過混料、熔融共混、造粒，制成生產(chǎn)滴灌帶貼條用的高分子顆粒。

作為本發(fā)明的改進(jìn)：所述的聚乙烯PE為線型聚乙烯（LLDPE），同實(shí)施例1，從石化公式可直接購買。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，包括乙烯鏈節(jié)（E）、醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA），同實(shí)施例1，其中醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量為40%。

所述的熱塑料彈性體TPE為乙烯類TPE，同實(shí)施例1。

上述一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為：其中步驟（1）、步驟（4）同實(shí)施例1；

（2）、將步驟（1）中稱取的各原料，放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌35分鐘，混合均勻；

（3）、將步驟（2）中混合的原料通過自動吸料機(jī)吸入擠出機(jī)上料口，通過擠出共混，共混溫度210℃，壓力30Mpa；

（5）、將步驟（4）中冷卻的造粒原料放入造粒機(jī)造粒，粒徑為3.5mm，包裝，即為生產(chǎn)具有壓力補(bǔ)償功能的滴灌帶貼條用彈性體；步驟（4）中冷卻的下腳料再放入步驟（2）中，再參與共混。

采用上述用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體作為原料生產(chǎn)的貼條，在鑲嵌入滴灌帶內(nèi)壁后，在滴灌使用中，經(jīng)過水壓力測試表明：當(dāng)水壓力調(diào)試為0.015Mpa時(shí)，出水口的流量為1.96L/h；當(dāng)水壓力由0.015Mpa增大為0.02Mpa時(shí)，出水口的流量為2.03L/h，水壓力增大了0.005Mpa，而出水口的流量僅增大了0.07L/h， 出水口流量變化為3.5%，保持在5%范圍內(nèi)；相反，當(dāng)水壓力由0.02Mpa減小為0.018Mpa時(shí)，出水口的流量由2.03L/h增大為1.94L/h，水壓力降低了0.0022Mpa，出水口的流量增加0.09L/h，變化量為4.4%，保持在5%范圍內(nèi)，同樣，基本保持了流量不變，說明具有一定的的彈性，同樣具有補(bǔ)償功能。

實(shí)施例3：

該一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：

聚乙烯PE：65%；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA：25% ；熱塑料彈性體TPE：10%；所述聚乙烯PE的溶解度參數(shù)SP為9.5，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的溶解度參數(shù)SP為9.5，所述熱塑料彈性體TPE的溶解度參數(shù)SP為7.2，聚乙烯PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA和熱塑料彈性體TPE具有良好的相容性；通過混料、熔融共混、造粒，制成生產(chǎn)滴灌帶貼條用的高分子顆粒。

作為本發(fā)明的改進(jìn)：所述的聚乙烯PE為線型聚乙烯（LLDPE），同實(shí)施例1，從石化公式可直接購買。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，包括乙烯鏈節(jié)（E）、醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA），同實(shí)施例1，其中：醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量為15%。

所述的熱塑料彈性體TPE為乙烯類TPE，同實(shí)施例1。

上述一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為：其中步驟（1）、（4）同實(shí)施例1；

（2）、將步驟（1）中稱取的各原料，放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌25分鐘，混合均勻；

（3）、將步驟（2）中混合的原料通過自動吸料機(jī)吸入擠出機(jī)上料口，通過擠出共混，共混溫度190℃，壓力45Mpa；

（5）、將步驟（4）中冷卻的造粒原料放入造粒機(jī)造粒，粒徑為2.5mm，包裝，即為生產(chǎn)具有壓力補(bǔ)償功能的滴灌帶貼條用彈性體；步驟（4）中冷卻的下腳料再放入步驟（2）中，再參與共混。

采用上述用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體作為原料生產(chǎn)的貼條，在鑲嵌入滴灌帶內(nèi)壁后，在滴灌使用中，經(jīng)過水壓力測試表明：當(dāng)水壓力為0.015Mpa時(shí)，出水口流量為1.96L/h；當(dāng)水壓力由0.015Mpa增至0.02Mpa時(shí)，出水口流量由1.96L/h增至2.02L/h，水壓力增大0.05Mpa，出水口流量增大0.06 L/h，出水口流量增大3%，保持在5%范圍內(nèi)，同樣，基本保持了流量不變；說明也具有較好的彈性，所以也具有補(bǔ)償功能。

實(shí)施例4：

該一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：

聚乙烯PE：66%；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA：22% ；熱塑料彈性體TPE：12%；所述聚乙烯PE的溶解度參數(shù)SP為9.5，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的溶解度參數(shù)SP為9.5，所述熱塑料彈性體TPE的溶解度參數(shù)SP為7.2，聚乙烯PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA和熱塑料彈性體TPE具有良好的相容性；通過混料、熔融共混、造粒，制成生產(chǎn)滴灌帶貼條用的高分子顆粒。

作為本發(fā)明的改進(jìn)：所述的聚乙烯PE為線型聚乙烯（LLDPE），同實(shí)施例1，從石化公式可直接購買。

所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，包括乙烯鏈節(jié)（E）、醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA），同實(shí)施例1，其中：醋酸乙烯酯鏈節(jié)（VA）的含量為15%。

所述的熱塑料彈性體TPE為乙烯類TPE，同實(shí)施例1。

上述一種用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為：其中步驟（1）、（4）同實(shí)施例1；

（2）、將步驟（1）中稱取的各原料，放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌25分鐘，混合均勻；

（3）、將步驟（2）中混合的原料通過自動吸料機(jī)吸入擠出機(jī)上料口，通過擠出共混，共混溫度190℃，壓力45Mpa；

（5）、將步驟（4）中冷卻的造粒原料放入造粒機(jī)造粒，粒徑為2.5mm，包裝，即為生產(chǎn)具有壓力補(bǔ)償功能的滴灌帶貼條用彈性體；步驟（4）中冷卻的下腳料再放入步驟（2）中，再參與共混。

采用上述用于生產(chǎn)滴灌帶貼條的彈性體作為原料生產(chǎn)的貼條，在鑲嵌入滴灌帶內(nèi)壁后，在滴灌使用中，經(jīng)過水壓力測試表明：當(dāng)水壓力為0.015Mpa時(shí)，出水口流量為1.95L/h；當(dāng)水壓力由0.015Mpa增至0.02Mpa時(shí)，出水口流量由1.95L/h增至2.045L/h，水壓力增大0.05Mpa，出水口流量增大0.1L/h，出水口流量增大5%，保持在5%范圍內(nèi)，同樣，基本保持了流量不變；說明也具有良好的彈性，所以也具有足夠的補(bǔ)償功能。