專利名稱:導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，制法及應(yīng)用的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于由導(dǎo)電聚合物和柔性鏈聚合物組成的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，制造方法及應(yīng)用。
近年來(lái)，具有大共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的高分子電荷轉(zhuǎn)移復(fù)合物引起了人們廣泛的興趣。在這一大類導(dǎo)電聚合物中，聚吡咯又有其特別的意義。因?yàn)樗鼰岱€(wěn)定性好，易于用無(wú)毒的氧化劑摻雜，可以用電化學(xué)方法制備成導(dǎo)電的聚合物薄膜，同時(shí)可通過(guò)控制電解條件來(lái)改變所得薄膜的導(dǎo)電性能。然而，其制備方法一直為電化學(xué)聚合法，需要使用工作電極、對(duì)電極和參考電極。得到的聚吡咯有的是附著在金屬電極上的膜，或者與支持電極一起使用，或者剝離下來(lái)使用(EP 0142089，DE 3318856，DE 3318857);有的是包復(fù)在具有大共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的聚乙炔表面，形成P-摻雜的復(fù)合材料(EP 0145843);有的是形成在預(yù)先浸漬有電解質(zhì)的多孔性不導(dǎo)電的平面載體上(DE 3327012)。由于在電化學(xué)聚合中，聚吡咯只能形成在導(dǎo)電的極板上，而聚吡咯又不溶不熔，難以加工成各種形狀的產(chǎn)品，其應(yīng)用現(xiàn)在以作電極材料或電極保護(hù)膜居多。因此，現(xiàn)有的制備方法限制了這類導(dǎo)電聚合物材料的使用范圍。
而與此同時(shí)，人們對(duì)纖維增強(qiáng)塑料的研究已引出了一類新的聚合物復(fù)合材料。其基本思想是將具有大的長(zhǎng)徑比的剛性棒狀分子的聚合物作為第一組分，以“分子級(jí)”的水平均勻分散在作為第二組分的柔性鏈聚合物基體中，由此得到所謂的“分子復(fù)合材料”(GB 2008598A;WO 79/01029)。制備方法為處理上述二種組分的溶液的共沉淀法和嵌段共聚法。這種復(fù)合材料仍具有柔性鏈聚合物的可加工性，可以用注塑、擠塑、單雙軸拉伸等制成所需形狀的產(chǎn)品。而其力學(xué)與物理性能，由于剛性鏈分子的增強(qiáng)作用，已大大勝過(guò)作為基體的純?nèi)嵝枣溇酆衔?，成為可以代替金?如鋁)的輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐熱的結(jié)構(gòu)材料。
本發(fā)明的目的在于，以復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的概念，使聚合后能成為帶有抗衡離子的、完全共軛的導(dǎo)電聚合物的單體，在已具有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物中原地聚合，得到比已往應(yīng)用更廣的導(dǎo)電的或半導(dǎo)性的聚合物復(fù)合材料。
聚合物可以被一種或多種純?nèi)軇┗蚧旌先軇┧苊洝＠萌苊涍^(guò)程，使溶劑和單體分子進(jìn)入聚合物中;接著讓吸收在聚合物中的單體分子原地聚合，這樣就形成一種包含兩種組分的聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)特征之一在于選擇能成為帶有抗衡離子的、完全共軛結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物的單體，使其在柔性鏈聚合物中原地聚合，來(lái)制造導(dǎo)電性的聚合物復(fù)合材料。它的制法區(qū)別于已有技術(shù)的電化學(xué)聚合法，它的組成和性能區(qū)別于已有的聚合物復(fù)合材料。在本發(fā)明的制造方法中有幾個(gè)環(huán)節(jié)(1)基體聚合物，(2)單體，(3)電解質(zhì)和(4)溶劑。
從重量分?jǐn)?shù)而言，基體聚合物在本發(fā)明所制備的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料中占60-99.9%。目的是通過(guò)引入導(dǎo)電聚合物來(lái)改變它的導(dǎo)電性能，使它從電絕緣體變?yōu)閷?dǎo)體或半導(dǎo)體。當(dāng)然，由于導(dǎo)電的大π鍵共軛結(jié)構(gòu)聚合物分子是剛性的，這會(huì)對(duì)基體聚合物有增強(qiáng)作用，所以后者的力學(xué)和熱學(xué)性能隨之也有改善。本發(fā)明的技術(shù)特征之二是使用具有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物作為基體，如纖維、織物、薄膜、氈、紙、泡沫、橡膠或其它制件等。它們可以是天然高分子，如棉花、蠶絲、木質(zhì)素、羊毛、天然橡膠等;也可以是合成高子，如聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚烯烴、聚乙烯醇縮醛等。從高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)說(shuō)，可以是完全非晶的、部分結(jié)晶的或已取向的。
本發(fā)明的技術(shù)特征之三是選擇單體。首先，它必須在聚合后能成為帶有抗衡離子的、完全共軛的導(dǎo)電聚合物。其次，由于本發(fā)明的技術(shù)特征之一是單體在聚合物基體中的原地聚合，區(qū)別于已有技術(shù)的電化學(xué)聚合，所以要求單體在電解質(zhì)的存在下可以在溶液中氧化、聚合?？晒┻x擇的有吡咯(
)、噻吩(
)、呋喃(
)、吲哚(
)、咔唑(
)、苯胺(
等，以及它們的衍生物，如N-取代吡咯(
)、β-取代吡咯(
)、β-取代噻吩(
)等。
用抗衡離子摻雜能使大共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的電導(dǎo)率提高幾個(gè)數(shù)量級(jí)。由于負(fù)離子的不同性質(zhì)，大共軛體系的比電導(dǎo)率在較寬的范圍內(nèi)變化，上下可相差五個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，可以用改換提供負(fù)離子的電解質(zhì)，來(lái)制備具有不同導(dǎo)電性能的聚合物。在本發(fā)明中，選擇的單體是在電解質(zhì)的作用下，通過(guò)氧化、去質(zhì)子化及正離子自由基結(jié)合等過(guò)程聚合的;作為抗衡離子的負(fù)離子直接由電解質(zhì)提供。本發(fā)明的技術(shù)特征之四就在于電解質(zhì)的選擇。它們可以是三氯化鐵、鐵氰化鉀、硝酸高鈰銨、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化氫、硝酸、高錳酸鉀等。
本發(fā)明的技術(shù)特征之五是溶劑的選擇。對(duì)溶劑的要求是能夠溶脹基體聚合物，同時(shí)能溶解所選用的單體和電解質(zhì)。溶劑可以是水、乙醇、乙腈等，或是它們以不同比例的混合溶劑。為了增強(qiáng)對(duì)極性或結(jié)晶性聚合物基體的溶脹效果，必要時(shí)可加入一定量的強(qiáng)極性溶劑。
按上述原則選定了基體聚合物、單體、電解質(zhì)和溶劑后，制備導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料的步驟為第一步將基體聚合物浸泡在溶有單體的溶劑中，使單體分子進(jìn)入基體聚合物。本發(fā)明所用的單體濃度及浸泡時(shí)間，因所選聚合物的化學(xué)組成、它的高分子聚集態(tài)、它與溶劑的相互作用而異，濃度在0.1-0.8摩爾/升，時(shí)間在5分鐘到40小時(shí)。第二步將已吸收了單體的基體聚合物浸在溶有電解質(zhì)的溶劑中，濃度為0.5-3.0摩爾/升，時(shí)間為5分鐘到12小時(shí)。于是，單體在基體中原地聚合，來(lái)源于電解質(zhì)的負(fù)離子也與之結(jié)合在一起，形成具有大共軛結(jié)構(gòu)的、由電荷轉(zhuǎn)移物夾雜的導(dǎo)電聚合物與柔性鏈聚合物的復(fù)合材料。
導(dǎo)電聚合物、電解質(zhì)和柔性鏈聚合物組成的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料的重量組成比例為含大共軛結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物0.05-20%，含電解質(zhì)0.05-20%，含柔性鏈聚合物99.9-60%。
對(duì)于不同化學(xué)組成、不同形狀和尺寸的聚合物基體，以及溶脹時(shí)所用溶液的不同濃度和浸泡時(shí)間，得到的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料有整體性的，也有限于表層的。它們的導(dǎo)電性能也表現(xiàn)為整體的(如比電導(dǎo)率提高)和表層的(如表面電阻降低)。附表列出了由各種柔性鏈聚合物制得的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。
按本發(fā)明制造的聚合物復(fù)合材料主要具有以下幾個(gè)性能特點(diǎn)，各有其相應(yīng)的用途。
首先從導(dǎo)電性能看，原本是電絕緣體的柔性鏈聚合物經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述方法溶脹、聚合步驟處理后，比電導(dǎo)率提高，成為半導(dǎo)的或?qū)щ姷木酆衔飶?fù)合材料。因此，可以用本發(fā)明的方法對(duì)聚合物或其缺口進(jìn)行防靜電處理，如用于地毯或服裝制造?？梢杂帽景l(fā)明的方法制造電機(jī)、電纜中的防暈材料。也可把本發(fā)明的方法作為塑料表面電鍍金屬的前道工序，即先用本發(fā)明的方法將聚合物制品的表面電阻降低，使之成為待電鍍金屬的中間產(chǎn)品;再加以電鍍，使聚合物表面復(fù)蓋一層附著牢固的具有所需色澤和性能的金屬表層。這樣的制品在裝飾和功能方面有廣泛用途。
用具有一定形狀的聚合物，如纖維、織物、薄膜、氈、紙、泡沫、橡膠或制件等作基體，經(jīng)本發(fā)明的方法處理后，它們?nèi)匀粸樵械睦w維、織物、薄膜、氈、紙、泡沫、橡膠或制件狀、仍保持其可屈曲、變形的性質(zhì)，可以直接使用。用本發(fā)明的方法能改變聚合物的模量。對(duì)有些基體聚合物，本發(fā)明的處理使它們的模量提高，斷裂伸長(zhǎng)降低，玻璃化溫度提高，高溫力學(xué)性能提高，如，玻璃化溫度以上的模量曲線呈現(xiàn)平臺(tái)狀(見(jiàn)附圖。圖為模量一溫度曲線和損耗一溫度曲線，圖中1是指基體聚合物，2是指按本發(fā)明方法得到的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料)。它們可用作輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐熱的半導(dǎo)性或?qū)щ娦越Y(jié)構(gòu)制件。
本發(fā)明的方法制造的聚合物復(fù)合材料具有純正的黑色?？梢詫⒈景l(fā)明的制備方法作為染色工藝處理棉花、尼龍、蠶絲、羊毛等纖維或織物。如將基體聚合物換成油墨基材或墨水載體，可制取黑色的圓珠筆油墨或墨水。也可用于制造吸光材料。
本發(fā)明的制備方法使基體聚合物表面由親水變?yōu)槭杷?，可以用?lái)對(duì)織物或制件作防水、防雨處理。
總之，所得產(chǎn)品的上述幾個(gè)性能特點(diǎn)，加上制備方法簡(jiǎn)便，使本發(fā)明在纖維、塑料、橡膠、涂料上將有很廣的應(yīng)用前景。
實(shí)施例1用新蒸餾過(guò)的吡咯配成濃度為0.1-0.6摩爾/升的水溶液。將市售的厚度為0.12毫米的尼龍綢浸泡在這一吡咯水溶液中，時(shí)間在30分鐘-40小時(shí)，然后取出。再放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡5分鐘-12小時(shí)，得到呈黑色的尼龍綢。將它反復(fù)摩擦，不起靜電。其表面電阻為102-103歐姆/平方，表面變得憎水。
實(shí)施例2將直徑為0.3毫米的尼龍漁網(wǎng)絲浸泡在0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為1-40小時(shí)。取出后放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡10分鐘-12小時(shí)，得到的絲呈黑色。比電導(dǎo)率為10-3西門(mén)子/厘米。
實(shí)施例3將直徑約6微米的呈亂絲團(tuán)的尼龍絲浸泡在0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為5分鐘-24小時(shí)。取出后放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡5分鐘-4小時(shí)，得到有黑色光澤的絲團(tuán)。反復(fù)摩擦不起靜電。
實(shí)施例4
將市售的厚度為0.22毫米的棉布浸泡在0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為30分鐘-40小時(shí)。取出后放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡10分鐘-12小時(shí)。處理后的棉布呈黑色，測(cè)得其表面電阻為103歐姆/平方，表面變得疏水。
實(shí)施例5將市售的厚度為0.25毫米的粘膠纖維布(人造棉)浸泡在0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為30分鐘-40小時(shí)。取出后放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡10分鐘-12小時(shí)。處理后的布呈黑色，測(cè)得其表面電阻為102歐姆/平方，表面變得疏水。
實(shí)施例6將市售的厚度為0.03毫米的纖維素玻璃紙浸泡在0.1-0.8摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為10分鐘-10小時(shí)。取出后放入0.1-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡30分鐘-12小時(shí)。處理后的玻璃紙仍為膜狀，黑色不透明。測(cè)得其表面電阻為102歐姆/平方，比電導(dǎo)率為10-2西門(mén)子/厘米。
實(shí)施例7將市售的厚度為0.15毫米的真絲織物浸泡在0.1-0.8摩爾/升的吡咯的水/乙醇溶液中(水與乙醇按體積比為10∶1)，時(shí)間為10分鐘-2小時(shí)。然后移入0.1-2.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡30分鐘-6小時(shí)。得到黑色的織物，經(jīng)洗滌不發(fā)花、不發(fā)黃、不掉色褪色，且具有疏水性，表面電阻為104歐姆/平方。
實(shí)施例8將0.03毫米厚的淺褐色全氟磺酸(Nafion)薄膜，放入0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中浸泡1-30小時(shí)。取出后再放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡30分鐘-10小時(shí)。得到在反射光中為黑亮色的，在透射光中是棕褐色的薄膜。其表面電阻為103歐姆/平方，比電導(dǎo)率為10-3西門(mén)子/厘米。拉伸模量從原Nafion膜的230兆帕斯卡增大到660兆帕斯卡，拉伸強(qiáng)度從25兆帕斯卡變到27兆帕斯卡，斷裂伸長(zhǎng)率從180%降到53%，在粘彈譜儀上以3.3赫茲和2.5℃/分的升溫速度測(cè)試，其玻璃化溫度由原Nafion膜的117℃提高到190℃;模量在50-140℃之間保持在700兆帕斯卡，在200-250℃間仍保持有100兆帕斯卡，這是原Nafion薄膜所沒(méi)有的。
實(shí)施例9將直徑為1.3毫米的已作親水改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的無(wú)色透明細(xì)棍，放入40-70℃的0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中，浸泡20-40小時(shí)。取出后再放在0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中浸泡1-12小時(shí)。所得的細(xì)棍從橫截面看，徑向厚度約為直徑五分之一的皮層顏色變黑。其表面電阻為103歐姆/平方。
實(shí)施例10將厚度為1.1毫米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的無(wú)色透明非晶厚片，放入0.1-0.6摩爾/升的吡咯的乙腈/三氟醋酸(按體積比40∶1)溶液中，浸泡20-40小時(shí)。然后取出放入0.5-3.0摩爾/升的三氯化鐵的乙腈溶液中，浸泡1-12小時(shí)。經(jīng)處理的膜片從橫截面看，約占厚度四分之一到五分之一的表層變?yōu)楹谏?。其表面電阻?05歐姆/平方，比電導(dǎo)率為10-5西門(mén)子/厘米。
實(shí)施例11將厚度為1.1毫米的聚乙烯醇縮丁醛膜放入0.1-0.6摩爾/升的吡咯的乙腈溶液中，浸泡1-12小時(shí)。取出后放入1.0-3.0摩爾/升的三氯化鐵的乙腈溶液中，浸泡30分鐘-9小時(shí)，得到的膜從橫截面看，約占厚度三分之一到四分之一的外層完全變?yōu)楹谏?。其表面電阻?03歐姆/平方。
實(shí)施例12將聚氨酯泡沫浸泡在0.1-0.8摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為5分鐘-2小時(shí)。取出后移入0.1-2.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中，浸泡30分鐘-6小時(shí)。得到黑色導(dǎo)電的聚氨酯泡沫。
實(shí)施例13將厚度為0.11毫米的聚氨酯薄膜浸泡在0.1-0.8摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為5分鐘-15小時(shí)。然后取出，移入0.1-2.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中浸泡30分鐘-6小時(shí)。得到的薄膜呈黑色，比電導(dǎo)率為10-3西門(mén)子/厘米。
實(shí)施例14將厚度約1毫米的天然橡膠帶浸泡在0.1-0.6摩爾/升的吡咯水溶液中，時(shí)間為10分鐘-20小時(shí)。取出后放入0.1-2.0摩爾/升的三氯化鐵水溶液中浸泡20分鐘-10小時(shí)。處理后的膠帶表面電阻為104歐姆/平方，比電導(dǎo)率為10-3西門(mén)子/厘米。
鑒于本發(fā)明中詳細(xì)敘述了方法原理，加之實(shí)施例的具體內(nèi)容，顯然本專業(yè)的技術(shù)人員能在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的情況下，做出各種變動(dòng)和改進(jìn)，以滿足不同用途的要求。
注＊指試樣直徑。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，由導(dǎo)電聚合物、電解質(zhì)、基體組成，其特征在于所述導(dǎo)電聚合物是帶有抗衡離子的大共軛結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物，所述基體是有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物，所述電解質(zhì)是可提供抗衡負(fù)離子的電解質(zhì)。
2.按權(quán)利要求
1所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，其特征是由重量比為0.05-20%的帶有抗衡離子的大共軛結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物，99.9-60%的有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物，0.05-20%的可提供抗衡負(fù)離子的電解質(zhì)所組成。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，其特征在于所述的帶有抗衡離子的大共軛結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚合物的單體是吡咯、噻吩、呋喃、吲哚、咔唑、苯胺和它們的衍生物，可以是N-取代吡咯、β-取代吡咯、β-取代噻吩。
4.按權(quán)利要求
1或2所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，其特征在于所述具有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物，其形狀是指纖維、織物、薄膜、氈、紙、泡沫、橡膠或其它制件，它們的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)包括完全非晶的、部分結(jié)晶的或已取向的。
5.按權(quán)利要求
3所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，其特征在于所述具有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物，其形狀是指纖維、織物、薄膜、氈、紙、泡沫、橡膠或其它制件，它們的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)包括完全非晶的、部分結(jié)晶的或已取向的。
6.按權(quán)利要求
4或5所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，其特征在于所述的具有一定形狀的柔性鏈聚合物可以是天然高分子，它們是棉花、蠶絲、木質(zhì)素、羊毛、天然橡膠，和合成高分子，它們是聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚烯烴、聚乙烯醇縮醛。
7.按權(quán)利要求
1或2-6所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料，其特征在于所述的可提供抗衡負(fù)離子的電解質(zhì)是三氯化鐵、鐵氰化鉀、硝酸高鈰銨、過(guò)硫酸銨、過(guò)氧化氫、硝酸、高錳酸鉀、過(guò)硫酸鉀。
8.一種制備權(quán)利要求
1或2所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于將作為基體的有一定形狀、電絕緣的柔性鏈聚合物浸泡在溶有大共軛結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚合物之單體的溶劑中溶脹，再浸在溶有可提供抗衡負(fù)離子的電解質(zhì)的溶劑中，使單體在上述柔性鏈聚合物基體中原地聚合。
9.按權(quán)利要求
8所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料原地聚合制備法，其特征在于所述導(dǎo)電聚合物單體的濃度是0.1-0.8摩爾/升，電解質(zhì)濃度是0.5-3.0摩爾/升，作為基體的柔性鏈聚合物浸泡在含有導(dǎo)電聚合物單體的溶劑中時(shí)間為5分鐘-40小時(shí)，浸在含所述電解質(zhì)的溶劑中時(shí)間為5分鐘-12小時(shí)。
10.按權(quán)利要求
8和9所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料原地聚合制備方法，其特征在于所述溶劑是既可溶脹所述柔性鏈聚合物，又可溶解所述單體和電解質(zhì)的同一種溶劑，它們是水、乙醇、乙腈的任一種溶劑，或其中兩種溶劑的混合溶劑，也可加入一定量的強(qiáng)極性溶劑。
11.按權(quán)利要求
1，2所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料可直接或加工后作為半導(dǎo)性或?qū)щ娦灾萍?，作為輕質(zhì)、高強(qiáng)、高模量、耐熱的半導(dǎo)性或?qū)щ娦越Y(jié)構(gòu)制件，如具有抗靜電性的地毯或服裝制品，電機(jī)、電纜中的防暈材料，待電鍍金屬的中間產(chǎn)品。
12.按權(quán)利要求
1，2所述的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料可直接或加工后作為防水的半導(dǎo)性或?qū)щ娦灾萍徒Y(jié)構(gòu)制件。
專利摘要
本發(fā)明的導(dǎo)電性聚合物復(fù)合材料由帶有抗衡離 子的大共軛結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物、可提供抗衡負(fù)離子的 電解質(zhì)和具有一定形狀的電絕緣的柔性鏈聚合物組 成。采用先通過(guò)溶脹使所述導(dǎo)電聚合物的單體分子 進(jìn)入所述柔性鏈聚合物基體，再在所述電解質(zhì)的作用 下使單體在基體中原地聚合的方法制造。得到保持 原有形狀的制品可直接或加工后作為半導(dǎo)性或?qū)щ?性制件、結(jié)構(gòu)制件使用。
文檔編號(hào)H01B1/12GK86101389SQ86101389
公開(kāi)日1987年9月16日 申請(qǐng)日期1986年3月7日
發(fā)明者錢(qián)人元, 陳雨萍, 何嘉松, 吳美琰, 邱金金 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan