本技術(shù)涉及厭氧發(fā)酵，特別涉及一種厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

1、厭氧發(fā)酵中由于原料中高纖維物質(zhì)的水解速度小于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷速度，纖維物質(zhì)固體及微生物菌團(tuán)易隨著產(chǎn)生的氣泡(沼氣)上浮形成浮渣層，與漿料分層，微生物在浮渣層上進(jìn)一步繁殖形成生物膜，久而久之，位于液面之上的漿料及生物膜在厭氧的氣室中縮水、變硬、形成堅硬的結(jié)殼，如果不及時解決，會使沼氣的產(chǎn)氣率降低，嚴(yán)重影響厭氧反應(yīng)器的正常運行，一般使用破殼攪拌機(jī)對浮膜進(jìn)行攪拌破碎。

2、目前的破殼攪拌機(jī)在使用中，無法根據(jù)罐體中液位的高度對攪拌葉的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其攪拌葉安裝位置固定，使用存在局限性，同時攪拌葉安裝操作繁瑣，無法對攪拌葉進(jìn)行快速安裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，解決了目前的破殼攪拌機(jī)在使用中，無法根據(jù)罐體中液位的高度對攪拌葉的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其攪拌葉安裝位置固定，使用存在局限性，同時攪拌葉安裝操作繁瑣，無法對攪拌葉進(jìn)行快速安裝的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，包括攪拌主機(jī)，所述攪拌主機(jī)設(shè)在主機(jī)支架上，所述主機(jī)支架設(shè)置在發(fā)酵罐體外側(cè)，所述攪拌主機(jī)連接攪拌軸，所述攪拌軸延伸至發(fā)酵罐體內(nèi)，所述攪拌軸上交錯設(shè)置多組破殼位置可調(diào)的槳葉結(jié)構(gòu)，所述槳葉結(jié)構(gòu)包括支撐套，所述支撐套設(shè)置在攪拌軸上，所述支撐套內(nèi)活動設(shè)置支撐桿，所述支撐桿一端設(shè)置可快速安裝的攪拌槳葉，所述支撐套內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置縱向絲桿，所述縱向絲桿上設(shè)置絲母，所述絲母與支撐桿連接。

3、進(jìn)一步的，所述支撐套上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪設(shè)置在縱向絲桿上，能夠控制縱向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置旋鈕，所述旋鈕上設(shè)置定位螺栓，所述定位螺栓與螺紋孔連接，所述螺紋孔呈環(huán)形設(shè)置在支撐套上，能夠控制縱向絲桿的旋轉(zhuǎn)方向，同時能夠?qū)D(zhuǎn)軸的位置進(jìn)行鎖止固定。

5、進(jìn)一步的，所述攪拌槳葉上設(shè)置定位套，所述定位套套接在支撐桿上，所述支撐桿上設(shè)置對定位套進(jìn)行固定的鎖止組件。

6、進(jìn)一步的，所述鎖止組件包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿中部，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置中心錐形塊，所述中心錐形塊與楔塊貼合，所述楔塊設(shè)置在頂桿上，所述頂桿活動設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向孔設(shè)置在腔體內(nèi)一側(cè)，所述腔體設(shè)置在支撐桿內(nèi)，所述頂桿一端卡接在鎖止槽內(nèi)，所述鎖止槽設(shè)置在定位套上，能夠?qū)Χㄎ惶走M(jìn)行快速固定。

7、進(jìn)一步的，所述支撐桿還設(shè)置定位盤，所述定位盤上設(shè)置定位桿，所述定位桿與定位槽配合連接，所述定位槽設(shè)置在定位套底部，能夠?qū)Χㄎ惶走M(jìn)行定位安裝。

8、進(jìn)一步的，所述攪拌軸一端與支撐柱轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱設(shè)置在發(fā)酵罐體內(nèi)，提高了攪拌軸轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型能夠?qū)Ω鱾€攪拌槳葉的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其能夠根據(jù)發(fā)酵罐體內(nèi)液位的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同液位處的浮膜破碎作業(yè)，擴(kuò)大了本裝置的使用范圍。

11、2、本實用新型能夠?qū)嚢铇~進(jìn)行快速安裝，安裝便捷，縮減了安裝步驟以及安裝時間。

技術(shù)特征：

1.一種厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，包括攪拌主機(jī)(1)，所述攪拌主機(jī)(1)設(shè)在主機(jī)支架(6)上，所述主機(jī)支架(6)設(shè)置在發(fā)酵罐體(5)外側(cè)，所述攪拌主機(jī)(1)連接攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)延伸至發(fā)酵罐體(5)內(nèi)，所述攪拌軸(4)上交錯設(shè)置多組破殼位置可調(diào)的槳葉結(jié)構(gòu)(2)，所述槳葉結(jié)構(gòu)(2)包括支撐套(203)，所述支撐套(203)設(shè)置在攪拌軸(4)上，所述支撐套(203)內(nèi)活動設(shè)置支撐桿(204)，所述支撐桿(204)一端設(shè)置可快速安裝的攪拌槳葉(207)，所述支撐套(203)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置縱向絲桿(201)，所述縱向絲桿(201)上設(shè)置絲母(202)，所述絲母(202)與支撐桿(204)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，所述支撐套(203)上設(shè)置轉(zhuǎn)軸(209)，所述轉(zhuǎn)軸(209)上設(shè)置第一錐齒輪(208)，所述第一錐齒輪(208)與第二錐齒輪(211)嚙合，所述第二錐齒輪(211)設(shè)置在縱向絲桿(201)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(209)上還設(shè)置旋鈕(210)，所述旋鈕(210)上設(shè)置定位螺栓，所述定位螺栓與螺紋孔連接，所述螺紋孔呈環(huán)形設(shè)置在支撐套(203)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌槳葉(207)上設(shè)置定位套(217)，所述定位套(217)套接在支撐桿(204)上，所述支撐桿(204)上設(shè)置對定位套(217)進(jìn)行固定的鎖止組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，所述鎖止組件包括調(diào)節(jié)螺桿(212)，所述調(diào)節(jié)螺桿(212)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿(204)中部，所述調(diào)節(jié)螺桿(212)上設(shè)置中心錐形塊(214)，所述中心錐形塊(214)與楔塊(215)貼合，所述楔塊(215)設(shè)置在頂桿(216)上，所述頂桿(216)活動設(shè)置在導(dǎo)向孔(220)內(nèi)，所述導(dǎo)向孔(220)設(shè)置在腔體(213)內(nèi)一側(cè)，所述腔體(213)設(shè)置在支撐桿(204)內(nèi)，所述頂桿(216)一端卡接在鎖止槽(218)內(nèi)，所述鎖止槽(218)設(shè)置在定位套(217)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，所述支撐桿(204)還設(shè)置定位盤(221)，所述定位盤(221)上設(shè)置定位桿(222)，所述定位桿(222)與定位槽(223)配合連接，所述定位槽(223)設(shè)置在定位套(217)底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸(4)一端與支撐柱(3)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱(3)設(shè)置在發(fā)酵罐體(5)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種厭氧發(fā)酵用破殼攪拌機(jī)，包括攪拌主機(jī)，所述攪拌主機(jī)設(shè)在主機(jī)支架上，所述主機(jī)支架設(shè)置在發(fā)酵罐體外側(cè)，所述攪拌主機(jī)連接攪拌軸，所述攪拌軸延伸至發(fā)酵罐體內(nèi)，所述攪拌軸上交錯設(shè)置多組破殼位置可調(diào)的槳葉結(jié)構(gòu)，所述槳葉結(jié)構(gòu)包括支撐套，所述支撐套設(shè)置在攪拌軸上，所述支撐套內(nèi)活動設(shè)置支撐桿，所述支撐桿一端設(shè)置可快速安裝的攪拌槳葉，所述支撐套內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置縱向絲桿，所述縱向絲桿上設(shè)置絲母，所述絲母與支撐桿連接，本技術(shù)能夠?qū)Ω鱾€攪拌槳葉的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其能夠根據(jù)發(fā)酵罐體內(nèi)液位的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同液位處的浮膜破碎作業(yè)，能夠?qū)嚢铇~進(jìn)行快速安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：孫冰,王光鑄,袁波濤,崔著安,史晨穎,盛振強(qiáng),陳月玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東潤禾生物工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2024/12/19