本發(fā)明屬于營養(yǎng)液制備，具體涉及一種微生物營養(yǎng)液制備反應裝置及其制造方法。

背景技術：

1、營養(yǎng)生物原液是根據(jù)微生態(tài)平衡理論、微生態(tài)失調理論、微生態(tài)營養(yǎng)理論和微生態(tài)防治理論選用動物體內(nèi)正常微生物成員及大自然有益微生物，經(jīng)特殊加工工藝制成的活菌劑。由光合菌、放線菌、酵母菌、乳酸菌等10屬80多種有益微生物菌種及多種氨基酸和微量元素組成，它能夠調整或維持腸道內(nèi)微生態(tài)平衡，增強機體免疫功能，從而達到防病治病、提高飼料轉化率和禽畜生產(chǎn)性能之目的。

2、現(xiàn)有的微生物營養(yǎng)液制備反應裝置在使用時，通常利用容器進行混合加熱反應，在反應結束后，進行冷卻，冷卻完成后進行收集，但是現(xiàn)有的容器在進行混合或者冷卻后進行下料時，會使得營養(yǎng)液殘留在容器內(nèi)，這樣不僅導致制備效率降低，而且導致下一次使用時還存在上一次使用后的殘留，同時冷卻效率不高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微生物營養(yǎng)液制備反應裝置及其制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術中的容器在進行混合或者冷卻后進行下料時，會使得營養(yǎng)液殘留在容器內(nèi)，這樣不僅導致制備效率降低，而且導致下一次使用時還有存在上一次使用后的殘留的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種微生物營養(yǎng)液制備反應裝置，包括：

4、反應桶；

5、加熱器，固定設置于所述反應桶內(nèi)；

6、破碎機構，設置于所述反應桶的上側，用于實現(xiàn)微生物原料的破碎；

7、冷卻箱，設置于所述反應桶的下側并通過傳料管連通，所述傳料管的表面安裝有電控閥門；

8、冷卻器，固定設置于所述冷卻箱內(nèi)；

9、混合機構，設置于所述反應桶內(nèi)，用于實現(xiàn)微生物原料的混勻；

10、刮條，設置于所述反應桶內(nèi)，與混合機構連接用于對所述反應桶的內(nèi)壁進行清潔；

11、沖洗機構，設置于所述反應桶內(nèi)，與外部水源連接以實現(xiàn)對所述反應桶內(nèi)清洗；

12、上流動板，固定所述冷卻箱的一側內(nèi)壁上；

13、下流動板，固定于所述冷卻箱的另一側內(nèi)壁并位于所述上流動板的下側；

14、上轉動軸，轉動連接于所述冷卻箱的兩側內(nèi)壁之間，且所述上轉動軸的一側端活動貫穿至所述冷卻箱的一側端并向外延伸，所述上轉動軸位于所述上流動板和下流動板之間；

15、下轉動軸，轉動連接于所述冷卻箱的兩側內(nèi)壁之間，且所述上轉動軸的一側端活動貫穿至所述冷卻箱的一側端并向外延伸，所述上轉動軸位于所述下流動板的下側；

16、震動機構，其設有多組，分別設置于所述上轉動軸和所述下轉動軸的圓周表面上，用于實現(xiàn)間歇抵靠所述上流動板和所述下流動板；

17、排料機構，設置于所述冷卻箱的內(nèi)壁底部，用于實現(xiàn)將營養(yǎng)液排出所述冷卻箱外；

18、驅動機構，設置于所述反應桶上，用于驅動多個機構同時運行。

19、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述混合機構包括：

20、空心軸，轉動連接于所述反應桶的底部，且所述空心軸的頂部活動貫穿至所述反應桶的頂部并向上延伸；

21、攪拌棒，其設有多個，均勻地固定于所述空心軸的圓周表面上，其中兩個所述攪拌棒的一端延伸并與所述刮條固定；

22、出料孔，開設于所述反應桶的底部并與所述傳料管連通；

23、弧形刮板，固定于所述空心軸的圓周表面底部。

24、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述沖洗機構由沖洗管和多個出水孔固定，所述沖洗管的一端與外部水源連接并被外部連接管固定，另一端活動插接于所述空心軸內(nèi)，多個所述出水孔均勻的開設于所述空心軸的圓周表面上。

25、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，每組所述震動機構均包括：

26、空心座，固定于所述上流動板的底部；

27、限位槽，其設有兩個，分別開設于所述空心座的兩側內(nèi)壁；

28、頂塊，滑動連接于所述空心座內(nèi)并與所述上流動板的底部留有間隙；

29、彈簧，其一端固定于所述頂塊的底部；

30、滑塊，固定于所述彈簧的另一端并滑動連接于所述空心座內(nèi)；

31、限位塊，其設有兩個，分別固定于所述滑塊的兩側端并分別滑動連接于兩個所述限位槽內(nèi)；

32、弧形底塊，固定于所述滑塊的底部；

33、轉盤，固定于所述上轉動軸的圓周表面上；

34、弧形轉塊，固定于所述轉盤的圓周表面上并與所述弧形底塊間歇抵靠。

35、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述排料機構包括：

36、排料軸，其設有兩個，均轉動連接于所述冷卻箱的兩側內(nèi)壁之間，且其中一個所述排料軸的一端活動貫穿至所述冷卻箱外并延伸；

37、傳輸帶，傳動連接于兩個所述傳輸帶的圓周表面之間；

38、排料刮板，其設有多個，均固定于所述傳輸帶的外表面上，且多個所述排料刮板的一端均與所述冷卻箱的底壁相切。

39、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述冷卻箱的底部一側拐角處固定有固定塊，所述固定塊與所述排料刮板相匹配。

40、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述冷卻箱的一側端底部開設有排料口，所述排料口的底壁開設有第一滑槽，所述冷卻箱的一側端開設有第二滑槽，所述第二滑槽與所述第一滑槽連通，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有密封塊，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有連接塊，所述連接塊與所述密封塊固定，所述冷卻箱的一側端固定有電動推桿，所述電動推桿與所述連接塊固定。

41、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述破碎機構包括；

42、下料斗，固定于所述反應桶的頂部并與所述反應桶內(nèi)連通；

43、破碎軸，其設有兩個，均轉動連接于所述下料斗的兩側內(nèi)壁之間，且兩個所述破碎軸的一端均活動貫穿至所述下料斗的一側端并向外延伸，其中一個所述破碎軸的另一端活動貫穿至所述下料斗的另一側端并向外延伸；

44、破碎輥，其設有兩個，均位于所述下料斗內(nèi)，且兩個所述破碎輥分別固定于兩個所述破碎軸的圓周表面。

45、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述驅動機構包括：

46、電機座，固定于所述反應桶的頂部；

47、伺服電機，固定于所述電機座上；

48、錐形齒輪，其設有兩個，分別固定于所述伺服電機的輸出端表面和所述空心軸的延伸端表面，且兩個所述錐形齒輪之間斜嚙合；

49、第一工字輪，其設有兩個，分別固定于所述伺服電機的輸出端表面和其中一個所述破碎軸延伸端表面；

50、第一皮帶，傳動連接于兩個所述第一工字輪的圓周表面之間；

51、直齒輪，分別固定于兩個所述破碎軸延伸端表面，且兩個所述直齒輪之間相嚙合；

52、第二工字輪，其設有兩個，分別固定于其中一個所述破碎軸的延伸端表面和所述上轉動軸的延伸端表面；

53、第二皮帶，傳動連接于兩個所述第二工字輪的圓周表面之間；

54、第三工字輪，其設有兩個，分別固定于所述上轉動軸的延伸端表面和所述下轉動軸的延伸端表面；

55、第三皮帶，傳動連接于兩個所述第三工字輪的圓周表面之間；

56、第四工字輪，其設有兩個，分別固定于其中一個所述排料軸的延伸端表面和所述下轉動軸的延伸端表面；

57、第四皮帶，傳動連接于兩個所述第四工字輪的圓周表面之間。

58、一種微生物營養(yǎng)液制備反應裝置的制造方法，包括如下步驟：

59、s1、啟動驅動機構中的伺服電機，通過伺服電機的動力和驅動機構中零件實現(xiàn)破碎機構、混合機構、震動機構以及排料機構的運行；

60、s2、向下料斗內(nèi)加入制備微生物營養(yǎng)液的原料，通過驅動機構中伺服電機的輸出端帶動其中一個第一工字輪轉動，利用第一皮帶的傳動，使得另一個第一工字輪帶動其中一個破碎軸轉動，通過兩個直齒輪的嚙合，使得兩個破碎軸同時向內(nèi)側轉動，并帶動兩個破碎輥向內(nèi)側轉動，實現(xiàn)對原料的破碎；

61、s2、破碎后的原料進入反應桶內(nèi)，通過電控閥門將傳料管關閉，然后啟動加熱器，對反應桶內(nèi)溫度進行調節(jié)，同時伺服電機的輸出端通過兩個錐形齒輪的斜嚙合使得空心軸轉動，空心軸帶動多個攪拌棒轉動，以實現(xiàn)對原料的攪拌混合，同時在下料時，空心軸和攪拌棒能夠分別帶動刮條和弧形刮板以空心軸為軸轉動，分別對空心軸的內(nèi)壁和底壁進行清理；

62、s3、在反應完成后，通過電控閥門打開傳料管，使得混合后的原料進入冷卻箱內(nèi)，打開冷卻器，進行溫度調節(jié)，對混合后的原料進行冷卻，混合后的原料進入冷卻箱內(nèi)后落入上流動板的表面，然后經(jīng)過上流動板的表面落入下流動板的表面，最終落入冷卻箱的底部，同時其中一個破碎軸通過第二工字輪和第二皮帶的傳動，使得上轉動軸轉動，上轉動軸通過第三工字輪和第三皮帶的傳動使得下轉動軸裝的，使得上轉動軸和下轉動軸上的多組震動機構對上流動板和下流動板進行間歇抵靠，使得上流動板和下流動板的表面不會殘留混合后的原料；

63、s4、在冷卻時，下轉動軸通過第四工字輪和第四皮帶的傳動使得其中一個排料軸轉動，從而使得傳輸帶在兩個排料軸的圓周表面之間傳動，并帶動多個排料刮板跟隨傳輸帶移動，使得位于冷卻箱底部的原料在冷卻時進行翻動，能夠更高效率的進行冷卻，同時在冷卻完成排料時，通過電動推桿驅動密封塊向上滑動，將排料口打開，使得原料從排料口處排出，同時排料刮板能夠對冷卻箱的底壁進行刮蹭清理，使得原料不會殘留在冷卻箱內(nèi)，能夠全部被排出。

64、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

65、1、本發(fā)明中，通過設有的混合機構，能夠實現(xiàn)對微生物制備營養(yǎng)液的原料進行混合，同時混合機構中，通過弧形刮板能夠實現(xiàn)對反應桶底壁的清理，攪拌棒能夠帶動刮條旋轉，對反應桶的圓周內(nèi)壁進行清理，這樣就使得在下料時，能夠實現(xiàn)對反應桶的內(nèi)表面進行有效清理，不易產(chǎn)生殘留，使得反應后的原料能夠有效地從出料孔處進入傳料管內(nèi)，最終進入冷卻箱內(nèi)進行冷卻。

66、2、本發(fā)明中，在加熱反應后的混合原料進入冷卻箱內(nèi)時，會一次流通在上流動板和下流動板的表面，使得原料不會在落入冷卻箱內(nèi)一次性堆積在一起，而是會慢慢流通至冷卻箱的底部，這樣就使得混合反應后原料在冷卻時，接觸冷氣面積更大，冷卻效率更高，同時冷卻箱底部的排料機構能夠使得堆積在冷卻箱底部混合后原料在翻動，這樣也能夠有效提高冷卻效率。

67、3、本發(fā)明中，通過設有的多組震動機構，使得上流動板和下流動板表面在流動混合反應后的原料時，震動機構能夠實現(xiàn)對上流動板和下流動板的間歇抵靠，使得上流動板和下流動板產(chǎn)生震動，?從而使得上流動板和下流動板的表面不易產(chǎn)生殘留。

68、4、本發(fā)明中，通過設有的破碎機構，使得進入反應桶內(nèi)加熱反應的原料，在進入前能夠被破碎，不易存在較大顆粒原料，這樣就使得原料能夠在反應桶內(nèi)更好地混合。

69、5、本發(fā)明中，通過設有的驅動機構，能夠實現(xiàn)本裝置中所以機構的運行，通過驅動機構中伺服電機的輸出動力，利用巧妙的結構，實現(xiàn)微生物營養(yǎng)液制備原料的混合下料以及快速冷卻。