本技術(shù)涉及食品深加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高品質(zhì)花生油的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、花生油色澤淡黃透明、氣味芬芳、滋潤可口，是一種比較容易消化的食用油，花生油含有不飽和脂肪酸80％以上，其中含有油酸約41％，亞油酸約38％，還有軟脂酸、硬脂酸和花生酸等，花生油還含有甾醇、磷脂、維生素e等。

2、現(xiàn)有的花生油壓榨過程中，一般分為冷榨法和熱榨法，冷榨法是直接將花生通過榨油機(jī)的冷壓裝置進(jìn)行榨油，不需要加熱，能夠保證花生的天然香味和蛋白質(zhì)、維生素e、不飽和脂肪酸等營養(yǎng)成分，榨油品質(zhì)高，色澤好，風(fēng)味純正，無化學(xué)添加劑，更健康安全，但是產(chǎn)油率較低；而熱榨法是將花生經(jīng)過預(yù)熱后，通過榨油機(jī)的熱壓裝置進(jìn)行榨油，在加熱過程中，花生的細(xì)胞結(jié)構(gòu)會被破壞，使得油脂更容易釋放出來，產(chǎn)油率較高，但是加熱過程中會損失營養(yǎng)成分，且容易加速油脂氧化。

3、因此，如何提高花生出油率且保證營養(yǎng)成分不易被破壞的同時，保證花生油不易氧化變質(zhì)，是一個有待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高花生出油率且保證營養(yǎng)成分不易被破壞的同時，保證花生油不易氧化變質(zhì)，本技術(shù)提供一種高品質(zhì)花生油的加工工藝。

2、本技術(shù)提供的一種高品質(zhì)花生油的加工工藝，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種高品質(zhì)花生油的加工工藝，包括如下步驟：

4、s1、花生經(jīng)預(yù)處理，得到花生仁，按質(zhì)量比為100:1-2:2-6:1-2:3-8在花生仁表面依次添加粘結(jié)液、包酶纖維、粘結(jié)液、竹纖維，然后經(jīng)風(fēng)干處理，得到載料花生仁；

5、s2、載料花生仁經(jīng)機(jī)械壓榨，得到油料；油料經(jīng)冷卻、過濾，得到成品花生油。

6、通過采用上述技術(shù)方案，花生仁經(jīng)過處理后，表面粘結(jié)包酶纖維和竹纖維，利用纖維的阻隔效果，在壓榨過程中，纖維能夠產(chǎn)生空間位置阻隔，保證油脂的流出，提高出油率的同時減少餅粕中殘余油脂含量；并且竹纖維不吸油，而酶能夠促進(jìn)花生中蛋白質(zhì)分解，使油脂流出過程中便于攜帶部分氨基酸小分子進(jìn)入花生油，提高花生油中的營養(yǎng)物質(zhì)含量；同時機(jī)械壓榨不易使油脂氧化而變質(zhì)，使花生具有出油率高、營養(yǎng)成分不易被破壞且花生油不易氧化變質(zhì)的優(yōu)點。

7、優(yōu)選的，所述粘結(jié)液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)1-5％的聚乙二醇乙醇溶液。

8、通過采用上述技術(shù)方案，聚乙二醇乙醇溶液不僅具有一定的粘性，而且乙醇容易風(fēng)干揮發(fā)，保證包酶纖維和竹纖維在花生仁表面穩(wěn)定粘結(jié)的同時，不易影響花生油的壓榨。

9、優(yōu)選的，所述包酶纖維采用如下方法制備：

10、按質(zhì)量比為1:3-6將醋酸纖維置于蛋白酶液中分散攪拌，然后過濾分離出醋酸纖維，表面均勻噴涂聚乙二醇溶液，然后添加羥基磷灰石晶須，醋酸纖維與聚乙二醇溶液、羥基磷灰石晶須的質(zhì)量比為1:0.2-0.5:1-2，經(jīng)干燥、分散，得到成品。

11、通過采用上述技術(shù)方案，利用醋酸纖維的吸附效果，吸附酶液，然后表面粘結(jié)聚乙二醇溶液，利用聚乙二醇溶液的粘結(jié)羥基磷灰石晶須，在機(jī)械壓榨過程中，與花生仁表面接觸的羥基磷灰石晶須在擠壓作用下容易刺入花生仁內(nèi)部，破壞花生仁結(jié)構(gòu)，配合花生仁自身擠壓形變后，羥基磷灰石晶須的深入滲透效果，便于較大面積的刺入花生仁內(nèi)部細(xì)胞中，然后蛋白酶逐漸與花生仁接觸，利用蛋白酶對花生仁中蛋白質(zhì)的分解效果，促進(jìn)小分子氨基酸物質(zhì)隨油脂流出，使花生油中含有部分氨基酸，提高花生油中的營養(yǎng)物質(zhì)含量；而醋酸纖維具有較高含量的親水基，親水效果明顯，吸油效果不明顯，所以在醋酸纖維和竹纖維的阻隔作用下，相鄰的花生仁之間在機(jī)械壓榨過程中不易因彼此之間油脂的存在而產(chǎn)生黏連效果，從而使花生具有出油率高、花生粕殘油率低且花生油營養(yǎng)物質(zhì)含量高的優(yōu)點。

12、優(yōu)選的，所述聚乙二醇溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)1-5％的聚乙二醇乙醇溶液。

13、通過采用上述技術(shù)方案，限定聚乙二醇乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，保證聚乙二醇乙醇溶液粘結(jié)在醋酸纖維表面，保證包酶纖維的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在機(jī)械壓榨過程中，聚乙二醇也不吸油、不影響油脂在擠壓過程中的流通效果，保證了花生的出油率，降低花生粕的殘油量。

14、優(yōu)選的，所述羥基磷灰石晶須由質(zhì)量比為1:0.1-0.2:0.1-0.2的羥基磷灰石晶須長絲、聚己內(nèi)酯熔液和卵磷脂制得。

15、通過采用上述技術(shù)方案，利用聚己內(nèi)酯熔液的粘性，將卵磷脂粘結(jié)在羥基磷灰石晶須長絲表面，當(dāng)羥基磷灰石晶須刺入花生仁內(nèi)部后，卵磷脂的存在，便于油脂滲透的同時，便于蛋白酶進(jìn)入花生內(nèi)部各位置處，利用蛋白酶對蛋白質(zhì)的分解效果，促進(jìn)部分小分子氨基酸隨油脂而流出，使花生油中含有部分氨基酸營養(yǎng)物質(zhì)。

16、羥基磷灰石晶須長絲能夠刺入花生仁內(nèi)部，而聚己內(nèi)酯也不會吸附油脂，配合卵磷脂對酯類物質(zhì)的滲透流通效果，促進(jìn)水油分離，保證花生仁中油脂被提取，從而保證花生的出油率，降低花生粕的殘油量。

17、優(yōu)選的，所述醋酸纖維的平均長度為1-3mm，羥基磷灰石晶須長絲的平均長度為300-500μm。

18、通過采用上述技術(shù)方案，限定醋酸纖維的長度和羥基磷灰石晶須的長度，在機(jī)械壓榨過程中，醋酸纖維的抗壓強(qiáng)度差于羥基磷灰石晶須，所以在壓力作用下，醋酸纖維容易產(chǎn)生斷折而跟隨花生仁的體積形變而形變，與此同時，羥基磷灰石晶須的強(qiáng)度較高，便于刺入花生仁內(nèi)部，促進(jìn)花生仁內(nèi)部油脂被壓榨出來，提高花生的出油率和花生油中的營養(yǎng)物質(zhì)含量。

19、優(yōu)選的，所述竹纖維由質(zhì)量比為1:0.1-0.2:0.1-0.3的竹纖維絲、羧甲基纖維素溶液和四針狀氧化鋅晶須制成。

20、通過采用上述技術(shù)方案，利用羧甲基纖維素溶液的粘性，便于四針狀氧化鋅晶須粘結(jié)在竹纖維表面，花生仁表面最外層為竹纖維，竹纖維在相鄰花生仁之間起到阻隔效果，在花生仁經(jīng)機(jī)械壓榨而使油脂流出的過程中，羧甲基纖維素含有大量的親水基，不易吸附油脂，竹纖維絲也同樣含有大量親水基，吸油效果不明顯，所以竹纖維能夠引流油脂，不易使油脂將相鄰壓榨花生仁粘結(jié)而阻隔油脂的流通路徑，配合竹纖維的多孔結(jié)構(gòu)，不易吸附油脂的同時也不易束縛油脂，保證花生仁被壓榨的出油率，減少花生粕中殘余的油脂含量。

21、在機(jī)械壓榨過程中，利用竹纖維的填充連接效果，盡量避免油脂流出過程中由于油脂的粘連效果而堵塞花生粕中油脂的流通路徑，且四針狀氧化鋅晶須能夠間隔餅粕中相鄰花生仁，同時四針狀氧化鋅晶須能夠刺入相鄰花生仁內(nèi)部，進(jìn)一步促進(jìn)花生仁中油脂被提取，降低花生粕中殘留的油脂量。

22、優(yōu)選的，所述竹纖維絲的平均長度為1-5mm，四針狀氧化鋅晶須的針狀體平均長度為100-200μm。

23、通過采用上述技術(shù)方案，限定竹纖維的長度，使得竹纖維和醋酸纖維便于纏繞粘附在花生仁表面，而四針狀氧化鋅晶須的針狀體長度較大且呈現(xiàn)四個方向的針刺效果，所以便于刺入周圍的花生仁內(nèi)部，促進(jìn)花生中油脂被提取，并且降低花生粕中殘留的油脂含量。

24、優(yōu)選的，所述預(yù)處理包括如下步驟：

25、花生去殼、篩選去除霉粒，然后在40-50℃風(fēng)干條件下，風(fēng)干3-6h。

26、通過采用上述技術(shù)方案，限定風(fēng)干的溫度和時間，保證花生仁表面水分逐漸去除的同時，不易使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)流失，并且水分的降低，能夠進(jìn)一步促進(jìn)花生仁中油脂被提取，從而使花生具有較高的出油率。

27、優(yōu)選的，所述機(jī)械壓榨的壓榨壓力為35-45mpa，壓榨溫度為45-55℃，壓榨時間3-5h。

28、通過采用上述技術(shù)方案，限定壓榨的壓力、溫度和時間，盡量避免機(jī)械壓榨過程中營養(yǎng)物質(zhì)流失，并且在壓榨壓力的作用下，四針狀氧化鋅晶須和羥基磷灰石晶須便于刺入花生仁內(nèi)部，促進(jìn)花生仁中油脂被提取，減少花生粕中殘余的油脂含量，使花生具有出油率高、花生粕殘余油脂含量低的優(yōu)點。

29、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

30、1、花生仁經(jīng)過處理后，表面粘結(jié)包酶纖維和竹纖維，利用纖維的阻隔效果，在壓榨過程中，纖維能夠產(chǎn)生空間位置阻隔，保證油脂的流出，提高出油率的同時減少餅粕中殘余油脂含量；并且竹纖維不吸油，而酶能夠促進(jìn)花生中蛋白質(zhì)分解，使油脂流出過程中便于攜帶部分氨基酸小分子進(jìn)入花生油，提高花生油中的營養(yǎng)物質(zhì)含量；同時機(jī)械壓榨不易使油脂氧化而變質(zhì)，使花生具有出油率高、營養(yǎng)成分不易被破壞且花生油不易氧化變質(zhì)的優(yōu)點，得到高品質(zhì)花生油。

31、2、醋酸纖維利用其自身多孔結(jié)構(gòu)以及親水基的存在，便于吸附蛋白酶液，使得醋酸纖維表面以及孔隙中吸附有蛋白酶液，然后利用聚乙二醇的粘結(jié)效果，便于粘附在醋酸纖維表面，配合聚乙二醇的羥基以及醋酸纖維的羥基，進(jìn)一步保證包酶纖維在花生仁表面的附著穩(wěn)定性，配合聚乙二醇溶液的粘性，便于將羥基磷灰石晶須粘附在醋酸纖維表面，隨著機(jī)械壓榨的進(jìn)行，包酶纖維最外層的羥基磷灰石晶須便于與花生仁逐漸接觸，從而破壞花生仁細(xì)胞，促進(jìn)脂肪的流出，提高出油率的同時，盡量避免油脂之間的粘性而影響相鄰花生仁之間的油脂流出效果，保證花生具有出油率高、餅粕殘余油量低的優(yōu)點。

32、3、在機(jī)械壓榨過程中，利用竹纖維的填充連接效果，盡量避免油脂流出過程中由于油脂的粘連效果而堵塞花生粕中油脂的流通路徑，且四針狀氧化鋅晶須能夠間隔餅粕中相鄰花生仁，同時四針狀氧化鋅晶須能夠刺入相鄰花生仁內(nèi)部，進(jìn)一步促進(jìn)花生仁中油脂被提取，降低花生粕中殘留的油脂量。

33、4、通過限定包酶纖維、竹纖維的尺寸，在過濾后，不會殘留在花生油中，保證了花生油的品質(zhì)。