本發(fā)明涉及過(guò)濾機(jī)構(gòu)清洗，尤其涉及一種絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置、清洗劑和清洗方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)電廠建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，脫硫廢水的排放量也隨之大幅增加。脫硫廢水因其成分復(fù)雜、懸浮物含量高、硬度大、氯離子含量高以及水質(zhì)呈弱酸性等特點(diǎn)，處理難度相當(dāng)大，是實(shí)現(xiàn)廢水零排放的一大難點(diǎn)。目前，常用的脫硫廢水處理技術(shù)主要包括膜濃縮技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)。

2、然而，膜濃縮技術(shù)因水質(zhì)要求高、運(yùn)行控制復(fù)雜、膜易受污染以及運(yùn)行成本昂貴等問(wèn)題，在電廠脫硫廢水處理中的應(yīng)用推廣受到限制。

3、相比之下，熱法處理脫硫廢水逐漸得到實(shí)踐和應(yīng)用。其工藝流程短、投資低、處理效果好，因此越來(lái)越受到認(rèn)可。特別是蒸發(fā)技術(shù)，因其流程短、操作簡(jiǎn)單、處理效果好，在電廠中得到了廣泛應(yīng)用。但在蒸發(fā)處理過(guò)程中，由于水中的鹽分、污染物等物質(zhì)不斷濃縮，廢水濃度增大，導(dǎo)致廢水中的有機(jī)物和表面活性劑等產(chǎn)生泡沫。這些泡沫會(huì)隨上升的水汽攜帶更多液滴，從而更容易導(dǎo)致絲網(wǎng)除霧器頻繁結(jié)垢，對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

4、為了解決這一問(wèn)題，目前常在絲網(wǎng)除霧器的上方設(shè)置沖洗水系統(tǒng)。當(dāng)除霧器堵塞時(shí)，可以啟動(dòng)沖洗水系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以恢復(fù)其功能。然而，在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，沖洗系統(tǒng)的噴嘴容易受到堵塞，導(dǎo)致沖洗效果不理想。這會(huì)進(jìn)一步加劇除霧器的除霧負(fù)擔(dān)，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致蒸發(fā)器無(wú)法正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置、清洗劑和清洗方法。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種清洗劑，包括氨基磺酸、氫氟酸、緩蝕劑和余量的水。

4、在一個(gè)實(shí)施例中，清洗劑還包括氯化鈉和亞氯酸鈉，其中各組分的重量百分比分別為：氨基磺酸8％-10％、氫氟酸1％-2％、氯化鈉2％-3％、亞氯酸鈉1％-2％、緩蝕劑0.3％-0.5％和余量的水。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，清洗劑還包括高錳酸鉀，其中各組分的重量百分比分別為：氨基磺酸8％-10％、氫氟酸1％-2％、高錳酸鉀0.1％-0.3％、緩蝕劑0.3％-0.5％和余量的水。

6、第二方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，采用上述任意實(shí)施例所述的清洗劑對(duì)工件進(jìn)行清洗；所述絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置包括清洗池、藥劑清洗組件和沖洗組件，所述清洗池內(nèi)部包括清洗腔室和儲(chǔ)污腔室，所述工件在所述清洗腔室內(nèi)采用所述清洗劑進(jìn)行清洗；所述藥劑清洗組件包括藥劑存儲(chǔ)容器，所述藥劑存儲(chǔ)容器內(nèi)存儲(chǔ)有所述清洗劑，所述藥劑存儲(chǔ)容器具有藥劑出口和藥劑回收口，所述藥劑存儲(chǔ)容器內(nèi)的所述清洗劑通過(guò)所述藥劑出口排入到所述清洗腔室內(nèi)以清洗所述工件，所述儲(chǔ)污腔室內(nèi)的所述清洗劑通過(guò)所述藥劑回收口回收到所述藥劑存儲(chǔ)容器內(nèi)；所述沖洗組件包括水箱，所述水箱內(nèi)存儲(chǔ)有水，所述水箱具有出水口和回水口，所述出水口連接所述清洗腔室，以將水通入所述清洗腔室中，所述回水口連接所述清洗腔室和所述儲(chǔ)污腔室，以回收所述清洗腔室和所述儲(chǔ)污腔室中的水到所述水箱中。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置還包括噴淋件，所述噴淋件設(shè)置在所述清洗腔室內(nèi)，所述噴淋件連接所述藥劑出口和所述出水口，所述藥劑存儲(chǔ)容器通過(guò)所述噴淋件將所述清洗劑噴淋到所述工件上，所述水箱內(nèi)通過(guò)所述噴淋件將水噴淋到所述工件上；和/或，所述絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置還包括吊運(yùn)組件，所述吊運(yùn)組件用于吊裝所述工件到所述清洗腔室中，或所述工件吊運(yùn)出所述清洗腔室中。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述儲(chǔ)污腔室中設(shè)置有過(guò)濾件，所述過(guò)濾件用于過(guò)濾所述清洗劑中的固體懸浮物，所述儲(chǔ)污腔室中的所述清洗劑經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾件的過(guò)濾后回收到所述藥劑存儲(chǔ)容器中。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述儲(chǔ)污腔室中設(shè)置有曝氣管和壓縮氣體源，所述壓縮氣體源連接所述曝氣管，所述壓縮氣體源為所述曝氣管提供壓縮氣體，所述曝氣管設(shè)置在所述儲(chǔ)污腔室內(nèi)，以將壓縮氣體通入所述儲(chǔ)污腔室內(nèi)，防止固體懸浮物在所述儲(chǔ)污腔室內(nèi)堆積沉淀。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾件上設(shè)置有三相分離器，所述清洗劑依次經(jīng)過(guò)所述三相分離器和所述過(guò)濾件后進(jìn)入所述藥劑回收口；所述三相分離器與所述曝氣管之間連接有第一循環(huán)管，經(jīng)過(guò)曝氣后的清洗劑中的壓縮氣體先后經(jīng)過(guò)所述三相分離器和所述第一循環(huán)管后重新回到所述曝氣管。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置還包括攪拌組件和填料，所述攪拌組件用以攪拌所述清洗腔室中的液體，所述填料設(shè)置在所述清洗腔室中，所述填料在流動(dòng)液體的帶動(dòng)下與所述工件碰撞摩擦；和/或，所述絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置還包括超聲清洗器，所述超聲清洗器設(shè)置在所述清洗腔室中以對(duì)所述工件進(jìn)行超聲清洗。

12、第三方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種絲網(wǎng)除霧器的清洗方法，采用上述任意實(shí)施例所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置實(shí)現(xiàn)，所述清洗方法包括：采用上述任意實(shí)施例所述的清洗劑清洗工件，所述清洗劑液位高度大于所述工件高度，向所述清洗劑中加入填料，清洗所述工件時(shí)攪拌所述清洗劑，所述填料在流動(dòng)的所述清洗劑的帶動(dòng)下與所述工件碰撞摩擦；清洗所述工件過(guò)程中采用超聲振動(dòng)清洗，所述工件用所述清洗劑清洗完成后用水沖洗所述工件；過(guò)濾和曝氣清洗所述工件后的所述清洗劑，若使用后的所述清洗劑的ph值小于或等于3.5且在線tds測(cè)定值小于或等于10000mg/l，則使用后的所述清洗劑可重復(fù)使用；若沖洗所述工件后的水的ph值大于或等于5，則可重復(fù)使用。

13、本發(fā)明的實(shí)施例提供的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

14、通過(guò)藥劑清洗組件，清洗劑能夠直接作用于工件，有效去除其表面的污垢和沉積物。沖洗組件則用于最后的清洗步驟，確保工件表面干凈無(wú)殘留。清洗劑和水在使用后均可通過(guò)回收重新收集，減少了資源的浪費(fèi)?；厥盏那逑磩┖退梢栽俅问褂茫档土诉\(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)減少清洗劑和水的消耗，降低了對(duì)環(huán)境的污染?；厥蘸脱h(huán)利用清洗劑和水有助于減少?gòu)U液排放，符合環(huán)保要求，也降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。

15、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯和易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，做詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種清洗劑，其特征在于，包括氨基磺酸、氫氟酸、緩蝕劑和余量的水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，還包括氯化鈉和亞氯酸鈉，其中各組分的重量百分比分別為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，還包括高錳酸鉀，其中各組分的重量百分比分別為：

4.一種絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的清洗劑對(duì)工件(450)進(jìn)行清洗；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，其特征在于，還包括噴淋件(400)，所述噴淋件(400)設(shè)置在所述清洗腔室(110)內(nèi)，所述噴淋件(400)連接所述藥劑出口(210)和所述出水口(310)，所述藥劑存儲(chǔ)容器(200)通過(guò)所述噴淋件(400)將所述清洗劑噴淋到所述工件(450)上，所述水箱(300)內(nèi)通過(guò)所述噴淋件(400)將水噴淋到所述工件(450)上；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)污腔室(120)中設(shè)置有過(guò)濾件(500)，所述過(guò)濾件(500)用于過(guò)濾所述清洗劑中的固體懸浮物，所述儲(chǔ)污腔室(120)中的所述清洗劑經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾件(500)的過(guò)濾后回收到所述藥劑存儲(chǔ)容器(200)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)污腔室(120)中設(shè)置有曝氣管(510)和壓縮氣體源(520)，所述壓縮氣體源(520)連接所述曝氣管(510)，所述壓縮氣體源為所述曝氣管(510)提供壓縮氣體，所述曝氣管(510)設(shè)置在所述儲(chǔ)污腔室(120)內(nèi)，以將壓縮氣體通入所述儲(chǔ)污腔室(120)內(nèi)，防止固體懸浮物在所述儲(chǔ)污腔室(120)內(nèi)堆積沉淀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，其特征在于，所述過(guò)濾件(500)上設(shè)置有三相分離器(530)，所述清洗劑依次經(jīng)過(guò)所述三相分離器(530)和所述過(guò)濾件(500)后進(jìn)入所述藥劑回收口(220)；

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，其特征在于，還包括攪拌組件(420)和填料(430)，所述攪拌組件(420)用以攪拌所述清洗腔室(110)中的液體，所述填料(430)設(shè)置在所述清洗腔室(110)中，所述填料(430)在流動(dòng)液體的帶動(dòng)下與所述工件(450)碰撞摩擦；

10.一種絲網(wǎng)除霧器的清洗方法，其特征在于，采用上述權(quán)利要求4至9任一項(xiàng)所述的絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置實(shí)現(xiàn)，所述清洗方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及過(guò)濾機(jī)構(gòu)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置、清洗劑和清洗方法。該絲網(wǎng)除霧器的清洗裝置，包括清洗池、藥劑清洗組件和沖洗組件，清洗池內(nèi)部包括清洗腔室和儲(chǔ)污腔室，工件在清洗腔室內(nèi)采用清洗劑進(jìn)行清洗；通過(guò)藥劑清洗組件，清洗劑能夠直接作用于工件，有效去除其表面的污垢和沉積物。沖洗組件則用于最后的清洗步驟，確保工件表面干凈無(wú)殘留。清洗劑和水在使用后均可通過(guò)回收重新收集，減少了資源的浪費(fèi)?；厥盏那逑磩┖退梢栽俅问褂茫档土诉\(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)減少清洗劑和水的消耗，降低了對(duì)環(huán)境的污染?；厥蘸脱h(huán)利用清洗劑和水有助于減少?gòu)U液排放，符合環(huán)保要求，也降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：岳會(huì)芳,姜麗,徐璐,范廣宇,李恩良,郭向東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州恒博環(huán)境科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19