本發(fā)明屬于聚烯烴電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料是以聚烯烴樹脂為基料，添加無機(jī)阻燃劑(提高樹脂阻燃性能)、填充劑(降低材料成本)、抗氧劑(提高產(chǎn)品耐熱性能，延緩老化)、潤(rùn)滑劑(改善產(chǎn)品加工性能，使物料更容易脫模流動(dòng))等助劑通過適當(dāng)?shù)谋壤?jīng)過螺桿擠出塑化后混合在一起的產(chǎn)品。

2、目前技術(shù)問題：該產(chǎn)品針對(duì)澳標(biāo)柔軟線纜的外護(hù)層開發(fā)，常規(guī)樹脂及老化體系無法滿足硬度、老化要求。且由于該產(chǎn)品硬度要求苛刻，低硬度帶來的問題包括熱變形難以滿足、阻燃填充無法提高導(dǎo)致燃燒性能難以滿足的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述存在的技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

2、本發(fā)明提供一種超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，按重量份計(jì)，包括如下組分：

3、

4、所述抗氧化劑由三種抗氧化劑復(fù)配得到，分別選自抗氧劑at-10、抗氧劑dltp和抗氧劑1035；

5、所述特制馬來酸酐接枝料包括聚乙烯及sebs，接枝率不小于0.7％，其中sebs質(zhì)量比為70％，其熔點(diǎn)不小于120℃，聚乙烯熔點(diǎn)不小于122℃；

6、所述自制成碳協(xié)效劑由乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脫土、針狀海泡石和分散劑通過密煉、雙階造粒制備得到。

7、優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯(va)的含量均不小于28％。

8、進(jìn)一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于3.5g/10min。

9、優(yōu)選的，所述超低硬度聚烯烴彈性體，于190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于4g/10min，15s硬度不大于50a。

10、優(yōu)選的，抗氧劑at-10、抗氧劑dltp和抗氧劑1035的質(zhì)量比為3：2：1。抗氧劑at-10，廠家為巴斯夫；抗氧劑dltp，廠家為松原百孚；抗氧劑1035，廠家為巴斯夫。

11、優(yōu)選的，所述無機(jī)阻燃劑選自氫氧化鎂和氫氧化鋁；所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1：4。

12、進(jìn)一步地，所述氫氧化鎂的粒徑d50為1.8-2.5μm。氫氧化鋁的吸油值≤30ml/100g。

13、進(jìn)一步地，上述氫氧化鎂純度≥99％。

14、優(yōu)選的，所述自制成碳協(xié)效劑中，所述分散劑選自乙撐雙硬脂酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脫土、針狀海泡石和分散劑的質(zhì)量比為49：40：10：1。

15、進(jìn)一步地，所述密煉、雙階造粒時(shí)，熔體流動(dòng)速率為25g/10min。

16、進(jìn)一步地，所述針狀海泡石的牌號(hào)clay-20，廠家為壯景化工。

17、具體的，所述分散劑的牌號(hào)b-50，廠家為朝陽化工。

18、本發(fā)明還提供一上述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括如下步驟：

19、s1：將原料于密煉機(jī)混合塑化，得到加工料；

20、s2：將所述加工料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出后，通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到護(hù)套原料顆粒；

21、s3：將所述護(hù)套原料顆粒進(jìn)行風(fēng)冷輸送，包裝，得到所述高耐撕裂低煙無鹵護(hù)套料。

22、優(yōu)選的，密煉機(jī)混合塑化的溫度為155-165℃，雙螺桿擠出機(jī)擠出的溫度為105-115℃，單螺桿造粒的溫度為110-150℃。

23、本產(chǎn)品采用密煉-雙螺桿混合塑化，然后經(jīng)單螺桿擠出造粒，風(fēng)冷輸送包裝成品的生產(chǎn)流程。

24、本發(fā)明針對(duì)特殊要求的澳標(biāo)線纜開發(fā)超低硬度、高阻燃、老化性能更優(yōu)的無鹵阻燃聚烯烴線纜材料，在調(diào)試過程中嘗試添加了30-40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)作為基體材料，20-30份超低硬度聚乙烯辛烯共彈性體(poe)賦予材料超低硬度的要求，15-20份的特制馬來酸酐接枝料保證材料整體的相容性與耐熱變形性能，1-2份的潤(rùn)滑劑改善材料的加工脫模性能及表面光澤度。

25、本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

26、本發(fā)明技術(shù)，針對(duì)特殊要求的澳標(biāo)線纜開發(fā)超低硬度、高阻燃、老化性能更優(yōu)的無鹵阻燃聚烯烴線纜材料。

27、本產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路：以低硬度eva、poe樹脂為主要基體，搭配特制馬來酸酐接枝的聚烯烴，添加無機(jī)阻燃劑及自制成碳協(xié)效劑和其他助劑共混、造粒制成。能夠滿足邵a硬度83±1，90℃熱變形≤50％，成纜通過成束c級(jí)別燃燒以及110℃*480h老化。

技術(shù)特征：

1.一種超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，按重量份計(jì)，包括如下組分：

2.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量均不小于28％。

3.如權(quán)利要求2所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于3.5g/10min。

4.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述超低硬度聚烯烴彈性體，于190℃，載荷2.16kg情況下熔融指數(shù)不大于4g/10min，15s硬度不大于50a。

5.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，抗氧劑at-10、抗氧劑dltp和抗氧劑1035的質(zhì)量比為3：2：1。

6.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述無機(jī)阻燃劑選自氫氧化鎂和氫氧化鋁；所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1：4。

7.如權(quán)利要求6所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述氫氧化鎂的粒徑d50為1.8-2.5μm。氫氧化鋁的吸油值≤30ml/100g。

8.如權(quán)利要求1所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述自制成碳協(xié)效劑中，所述分散劑選自乙撐雙硬脂酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙脫土、針狀海泡石和分散劑的質(zhì)量比為49：40：10：1。

9.一種權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，密煉機(jī)混合塑化的溫度為155-165℃，雙螺桿擠出機(jī)擠出的溫度為105-115℃，單螺桿造粒的溫度為110-150℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于聚烯烴電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種超低硬度澳標(biāo)低煙無鹵高阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)特殊要求的澳標(biāo)線纜開發(fā)超低硬度、高阻燃、老化性能更優(yōu)的無鹵阻燃聚烯烴線纜材料，在調(diào)試過程中嘗試添加了30?40份乙烯?醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作為基體材料，20?30份超低硬度聚乙烯辛烯共彈性體(POE)賦予材料超低硬度的要求，15?20份的特制馬來酸酐接枝料保證材料整體的相容性與耐熱變形性能，1?2份的潤(rùn)滑劑改善材料的加工脫模性能及表面光澤度。

技術(shù)研發(fā)人員：盧錢,王杰,王勝男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州亨利通信材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19