本技術(shù)涉及酸化油生產(chǎn)，具體為一種高效生產(chǎn)酸化油裝置。

背景技術(shù)：

1、皂角是堿煉動植物油脂時的副產(chǎn)品，是脫酸工段的產(chǎn)物，皂角中主要含脂肪酸鹽，即油脂中的游離脂肪酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成的脂肪酸鈉，皂角含有較少的中性油及較多的色素和電解質(zhì)，酸化油是指對油脂精煉廠所生產(chǎn)的副產(chǎn)品皂角進(jìn)行酸化處理所得得到的油，酸化油本質(zhì)上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分，這里的脂肪酸是長鏈脂肪酸，碳鏈一般在12到24之間，其中以16到18為主；視油脂來源不同，酸化油存在飽和和不飽和碳鏈的不同分布。

2、公開號為“cn214193170u”的實用新型專利申請文件公開了一種由皂角連續(xù)生產(chǎn)酸化油的裝置，包括攪拌電機(jī)、攪拌反應(yīng)罐、皂角進(jìn)料管、循環(huán)物料泵、循環(huán)料管和支撐腿組成，該設(shè)計解決了原有皂角連續(xù)生產(chǎn)酸化油裝置反應(yīng)速度較慢且反應(yīng)不夠均勻充分的問題，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，便于對皂角進(jìn)行連續(xù)酸化反應(yīng)，反應(yīng)均勻充分，反應(yīng)效率高。

3、上述文件公開的由皂角連續(xù)生產(chǎn)酸化油的裝置存在以下缺陷：該技術(shù)方案沒有對箱體底部清理的結(jié)構(gòu)，殘渣可能會在底部沉淀排不出去，沉淀多了要進(jìn)行拆卸清理，降低了工作效率。

4、由此可知，現(xiàn)有的由皂角連續(xù)生產(chǎn)酸化油的裝置不具備較好的清理結(jié)構(gòu)，需要對現(xiàn)有不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種高效生產(chǎn)酸化油裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，包括箱體，所述箱體的下表面固定安裝有支腿，所述支腿的內(nèi)壁固定安裝有安裝板，所述安裝板的上表面設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)包括第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、排渣管、第一電磁閥和弧形板，所述安裝板的上表面固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的啟動端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的內(nèi)壁卡接有第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)壁固定安裝有排渣管，所述排渣管延伸至箱體的內(nèi)部與箱體轉(zhuǎn)動連接，所述排渣管的周側(cè)面設(shè)置有第一電磁閥，所述排渣管的一端固定安裝有弧形板，所述弧形板與箱體的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接。

4、進(jìn)一步地，所述箱體的內(nèi)壁固定安裝有第一刮板，所述第一刮板與弧形板相抵接。

5、進(jìn)一步地，所述箱體的一側(cè)固定安裝有出料，所述出料的上表面設(shè)置有第二電磁閥。

6、進(jìn)一步地，所述出料的上表面設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管的一側(cè)設(shè)置有抽料泵，所述抽料泵與箱體的外表面相連接。

7、進(jìn)一步地，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、攪拌片、連接板、立板和第二刮板，所述箱體的上表面固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的啟動端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的周側(cè)面固定安裝有若干個攪拌片，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有連接板，所述連接板的上表面固定安裝有立板，所述立板的一側(cè)固定安裝有第二刮板，所述第二刮板與箱體的內(nèi)壁相抵接。

8、進(jìn)一步地，所述箱體的上表面固定安裝有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼設(shè)置與第二電機(jī)的正上方，所述箱體的上表面固定安裝有入料孔。

9、本實用新型具有以下有益效果：

10、(1)本實用新型底部殘渣需要清理時，啟動第一電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)從而使第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪旋轉(zhuǎn)帶動第二齒輪和排渣管旋轉(zhuǎn)，排渣管帶動弧形板在箱體的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，箱體內(nèi)壁安裝的第一刮板可以對旋轉(zhuǎn)的弧形板進(jìn)行刮擦，由于弧形板的斜面設(shè)計，聚集在第一刮板周邊的殘渣會順著第一刮板流進(jìn)排渣管的內(nèi)部，打開第一電磁閥即可將其排除，清理快捷方便，提高了工作效率。

11、(2)本實用新型通過啟動第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)從而帶動攪拌片和第二刮板旋轉(zhuǎn)，攪拌片可以對物料進(jìn)行攪拌混和，由于物料較為粘稠通過第二刮板可以將依附在內(nèi)壁上的物料刮下，大幅度提高了實用性，攪拌完成后打開第二電磁閥通過出料將其排出，如果混合不到位關(guān)閉第二電磁閥打開循環(huán)管可以將物料重新抽回進(jìn)行攪拌，提高了成品率。

12、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的下表面固定安裝有支腿(101)，所述支腿(101)的內(nèi)壁固定安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)的上表面設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)(3)，所述輔助結(jié)構(gòu)(3)包括第一電機(jī)(301)、旋轉(zhuǎn)桿(302)、第一齒輪(303)、第二齒輪(304)、排渣管(305)、第一電磁閥(306)和弧形板(307)，所述安裝板(2)的上表面固定安裝有第一電機(jī)(301)，所述第一電機(jī)(301)的啟動端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿(302)，所述旋轉(zhuǎn)桿(302)的上表面固定安裝有第一齒輪(303)，所述第一齒輪(303)的內(nèi)壁卡接有第二齒輪(304)，所述第二齒輪(304)的內(nèi)壁固定安裝有排渣管(305)，所述排渣管(305)延伸至箱體(1)的內(nèi)部與箱體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述排渣管(305)的周側(cè)面設(shè)置有第一電磁閥(306)，所述排渣管(305)的一端固定安裝有弧形板(307)，所述弧形板(307)與箱體(1)的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)壁固定安裝有第一刮板(4)，所述第一刮板(4)與弧形板(307)相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，其特征在于：所述箱體(1)的一側(cè)固定安裝有出料(5)，所述出料(5)的上表面設(shè)置有第二電磁閥(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，其特征在于：所述出料(5)的上表面設(shè)置有循環(huán)管(7)，所述循環(huán)管(7)的一側(cè)設(shè)置有抽料泵(8)，所述抽料泵(8)與箱體(1)的外表面相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)(9)，所述攪拌結(jié)構(gòu)(9)包括第二電機(jī)(901)、轉(zhuǎn)動桿(902)、攪拌片(903)、連接板(904)、立板(905)和第二刮板(906)，所述箱體(1)的上表面固定安裝有第二電機(jī)(901)，所述第二電機(jī)(901)的啟動端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(902)，所述轉(zhuǎn)動桿(902)的周側(cè)面固定安裝有若干個攪拌片(903)，所述轉(zhuǎn)動桿(902)的一端固定安裝有連接板(904)，所述連接板(904)的上表面固定安裝有立板(905)，所述立板(905)的一側(cè)固定安裝有第二刮板(906)，所述第二刮板(906)與箱體(1)的內(nèi)壁相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，其特征在于：所述箱體(1)的上表面固定安裝有保護(hù)殼(10)，所述保護(hù)殼(10)設(shè)置與第二電機(jī)(901)的正上方，所述箱體(1)的上表面固定安裝有入料孔(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及酸化油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效生產(chǎn)酸化油裝置，包括箱體，箱體的下表面固定安裝有支腿，支腿的內(nèi)壁固定安裝有安裝板，安裝板的上表面設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，安裝板的上表面固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的啟動端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定安裝有第一齒輪，第一齒輪的內(nèi)壁卡接有第二齒輪，第二齒輪的內(nèi)壁固定安裝有排渣管，排渣管延伸至箱體的內(nèi)部與箱體轉(zhuǎn)動連接，排渣管的周側(cè)面設(shè)置有第一電磁閥，排渣管的一端固定安裝有弧形板，弧形板與箱體的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，本技術(shù)通過輔助結(jié)構(gòu)和第一刮板的配合可以較好的對底部殘渣進(jìn)行清理提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陶偉,吳麗娟,劉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇瑞高生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19