技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的長(zhǎng)鏈二元醇的相對(duì)分子質(zhì)量為1000-4000，具體為聚乙二醇、聚丁烯二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚四氫呋喃醚二醇、聚碳酸酯二醇中的一種或多種；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述木質(zhì)素為堿木質(zhì)素、酶解木質(zhì)素、有機(jī)溶劑木質(zhì)素中的一種或多種；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的長(zhǎng)鏈二元醇、異氰酸酯、酰肼擴(kuò)鏈劑、二肟擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1：2-4：0.1-2：0.1-2；所述催化劑的用量為長(zhǎng)鏈二元醇、異氰酸酯、酰肼擴(kuò)鏈劑和二肟擴(kuò)鏈劑總質(zhì)量的0.1％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述木質(zhì)素的相對(duì)分子質(zhì)量在1800-2100之間，多分散性指數(shù)在1-1.2之間，羥基含量為4-5mmol/g；所述木質(zhì)素的用量為步驟(1)所述長(zhǎng)鏈二元醇質(zhì)量的1-20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的制備方法，其特征在于：步驟(2)所述金屬離子與步驟(1)所述二肟擴(kuò)鏈劑的摩爾比為1：1-3。

7.一種由權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體，其特征在于：所述木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的拉伸強(qiáng)度均高于20mpa，自修復(fù)溫度均為室溫，自修復(fù)效率均高于80％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體，其特征在于：所述木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體的拉伸強(qiáng)度達(dá)到40mpa以上，自修復(fù)效率達(dá)到90％以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體在柔性驅(qū)動(dòng)、光熱發(fā)電領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于聚氨酯彈性體技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：首先，將長(zhǎng)鏈二元醇、不規(guī)則異氰酸酯、酰肼擴(kuò)鏈劑、二肟擴(kuò)鏈劑逐步聚合得到具有多重動(dòng)態(tài)鍵的聚氨酯基質(zhì)，再引入高剛性木質(zhì)素和金屬離子制備得到木質(zhì)素增強(qiáng)的聚氨酯復(fù)合彈性體。本發(fā)明所制備的木質(zhì)素/聚氨酯復(fù)合彈性體具有良好的相容性，以及高強(qiáng)度、室溫自修復(fù)、可重復(fù)熱加工的特點(diǎn)，克服了一般木質(zhì)素基聚氨酯彈性體相容性差、高強(qiáng)度與低溫自修復(fù)無(wú)法兼具的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：易國(guó)斌,黃志逸,尹興善,孫影娟,林霄峰,林文靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19