本發(fā)明涉及隱形眼鏡制備，特別涉及一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、隱形眼鏡（contact?lenses）也叫角膜接觸鏡，是一種放置于角膜表面視力偏差處用于矯正視力或者保護(hù)眼睛的透明薄片。目前隱形眼鏡的制作方法主要有離心澆鑄成型法、模壓成型法和車削成型法三種。模壓成型法是利用金屬磨具按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作聚酯凹模具和凸模具，然后采用凹模具和凸模具壓制而成，具有加工效率高、成本低及成品佩戴舒適度良好等優(yōu)點(diǎn)，是目前大多數(shù)隱形眼鏡生產(chǎn)廠商所使用的加工工藝。

2、模壓成型法在制備隱形眼鏡過(guò)程中，先將所需的原材料按照比例混合，定量注入到凹模具（pp模具）中，然后將凸模具（pbt模具）放置到凹模具中進(jìn)行壓合，凹模具和凸模具相互卡合后對(duì)模腔內(nèi)的材料進(jìn)行固化，得到隱形眼鏡的預(yù)制形狀。脫模過(guò)程中將凹凸模具結(jié)合體置于固定架，借助工具按壓組合模具頂部，將凹模具和凸模具分離，去除邊緣冗余的材料后，對(duì)附著在凸模具上的鏡片進(jìn)行水合，最后對(duì)得到的成品鏡片進(jìn)行高溫滅菌，通過(guò)質(zhì)檢后得到合格的產(chǎn)品。

3、模壓法工藝分為半模壓和全模壓法，目前大多數(shù)隱形眼鏡廠商采用全模壓法進(jìn)行生產(chǎn)。全模壓過(guò)程中pbt模具與pp模具相結(jié)合，pbt模具和pp模具分別賦予鏡片基弧面和光學(xué)面。硅水凝膠材料在佩戴舒適度等方面具有優(yōu)勢(shì)，是目前隱形眼鏡生產(chǎn)所使用的主流材料。利用全模壓生產(chǎn)硅水凝膠隱形眼鏡過(guò)程中，pbt模具配方由pbt、酚類抗氧化劑和潤(rùn)滑劑組成，由于鏡片材質(zhì)柔軟，模具間附著力強(qiáng)，脫模困難，脫模時(shí)鏡片可能發(fā)生破裂等缺陷，從而導(dǎo)致鏡片成品率低，僅為70%左右。因此，全模壓生產(chǎn)硅水凝膠隱形眼鏡過(guò)程不僅要保證上下模的緊密貼合，還要考慮脫模的方便性。而現(xiàn)有技術(shù)中更多的是對(duì)模具結(jié)構(gòu)、脫模設(shè)備及脫模方法的改進(jìn)，尚無(wú)對(duì)pbt模具本身的配方進(jìn)行改進(jìn)，以提高其靜電性能，進(jìn)而提高脫模便利性的相關(guān)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具，以提高隱形眼鏡脫模便利性，從而提高隱形眼鏡良品率。

2、本發(fā)明的另一目的是提高上述抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法。

3、為實(shí)現(xiàn)其目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

4、本發(fā)明提供的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，以重量份數(shù)計(jì)，所述抗靜電pbt隱形眼鏡模具的配方為：pbt樹脂?70-85份，pp抗靜電劑?5份，改性劑?10-25份；所述制作方法包括以下步驟：

5、（1）備料：按配方量將pbt樹脂、pp抗靜電劑和改性劑混合均勻，得到混合料，備用；

6、（2）擠出造粒：將步驟（1）中混合料在擠出機(jī)上進(jìn)行輥煉，輥煉溫度為250-255℃，經(jīng)輥煉的改性pbt樹脂在擠出機(jī)的擠出頭上進(jìn)行熱切造粒，得到粒狀pbt改性材料，烘干后備用；

7、（3）pbt模具注塑：將注塑模具安裝于精密注塑機(jī)模架上，并開啟精密注塑機(jī)；將步驟（2）烘干后的粒狀pbt改性材料倒入料桶中，注塑條件如下：

8、注塑溫度78~252℃、保壓速度≤20mm/s、射出壓力≤700?kgf/cm2、射出時(shí)間≤2s、保壓時(shí)間≤4s，冷卻時(shí)間≤15s，注塑成型并射出，得到pbt隱形眼鏡模具。

9、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（abs樹脂）、聚碳酸酯（pc）和聚氨酯彈性體（tpu）的混合物。

10、進(jìn)一步地，所述abs樹脂、pc和tpu的混合質(zhì)量為1-5:1-3:1-2。

11、進(jìn)一步地，步驟（2）中，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為30-50r/min；所述第一溫度段至第八溫度段輥煉溫度均為250℃，第九溫度段輥煉溫度為255℃。

12、進(jìn)一步地，步驟（3）中，所述精密注塑機(jī)具有五段溫控熔融注射系統(tǒng)；鎖模力為100t。注塑溫度具體為：第一溫度段（料筒端）78-85℃，第二溫度段242-246℃，第三溫度段245-250℃，第四溫度段245-250℃，第五溫度段（噴嘴端）240-252℃。

13、采用上述制作方法可以制作得到抗靜電的pbt隱形眼鏡模具。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得了以下有益效果：

15、1、pp抗靜電劑由脂肪酸酯及脂肪酸酰胺復(fù)配而成，可為塑料制品提供長(zhǎng)效的抗靜電性能，極大降低制品的表面電阻，消除靜電。此外，pp抗靜電劑熱穩(wěn)定性良好，且與樹脂相容性適宜，將其加入到pbt模具材料中，可使pbt模具減少雜質(zhì)附著，防止靜電積蓄，鏡片的脫模過(guò)程更具方便性，可明顯提高全模壓生產(chǎn)硅水凝膠鏡片的良品率及穩(wěn)定性。

16、2、本發(fā)明pbt隱形眼鏡模具中加入了改性劑abs樹脂、pc和tpu，其中，abs樹脂穩(wěn)定性好，模塑收縮率小且低溫沖擊性好，pc具有優(yōu)異的抗沖擊性、透明度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，tpu機(jī)械強(qiáng)度高且耐寒性突出，在-35度仍保持良好的彈性和柔順性，在pbt模具加工過(guò)程中具有優(yōu)良的加工性。

17、3、本發(fā)明通過(guò)采用新的pbt隱形眼鏡模具配方，對(duì)pbt材料進(jìn)行改性，并通過(guò)控制輥煉及注塑參數(shù)，得到了具有良好抗靜電性能和機(jī)械性能的pbt隱形眼鏡模具，采用該pbt隱形眼鏡模具進(jìn)行全模壓法生產(chǎn)隱形眼鏡，產(chǎn)品的良品率可達(dá)到96%以上。

技術(shù)特征：

1.一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，所述抗靜電pbt隱形眼鏡模具的配方為：pbt樹脂?70-85份，pp抗靜電劑?5份，改性劑?10-25份；所述制作方法包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，所述改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（abs樹脂）、聚碳酸酯（pc）和聚氨酯彈性體（tpu）的混合物。

3.如權(quán)利要求2所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，所述abs樹脂、pc和tpu的混合質(zhì)量比為1-5:1-3:1-2。

4.如權(quán)利要求1所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，步驟（2）中，所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，步驟（2）中，所述雙螺桿擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為30-50r/min。

6.如權(quán)利要求5所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，步驟（2）中，所述第一溫度段至第八溫度段輥煉溫度均為250℃，第九溫度段輥煉溫度為255℃。

7.如權(quán)利要求6所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，步驟（3）中，所述精密注塑機(jī)具有五段溫控熔融注射系統(tǒng)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，步驟（3）中，所述精密注塑機(jī)鎖模力為100?t。

9.如權(quán)利要求7所述的一種抗靜電pbt隱形眼鏡模具的制作方法，其特征在于，步驟（3）中，所述注塑溫度具體為：第一溫度段78-85℃，第二溫度段242-246℃，第三溫度段245-250℃，第四溫度段245-250℃，第五溫度段240-252℃。

10.利用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述制作方法制作而成的抗靜電pbt隱形眼鏡模具。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗靜電PBT隱形眼鏡模具及其制作方法，以重量份數(shù)計(jì)，所述抗靜電PBT隱形眼鏡模具的配方為：PBT樹脂70?85份，PP抗靜電劑5份，改性劑10?25份；所述制作方法包括（1）備料；（2）擠出造粒；（3）PBT模具注塑。本發(fā)明在PBT隱形眼鏡模具配方中加入了PP抗靜電劑，可使PBT模具減少雜質(zhì)附著，防止靜電積蓄，鏡片的脫模過(guò)程更具方便性，可明顯提高全模壓生產(chǎn)硅水凝膠鏡片的良品率及穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)加入改性劑對(duì)PBT材料進(jìn)行改性，并通過(guò)控制輥煉及注塑參數(shù)，得到了具有良好抗靜電性能和機(jī)械性能的PBT隱形眼鏡模具，采用該P(yáng)BT隱形眼鏡模具進(jìn)行全模壓法生產(chǎn)隱形眼鏡，產(chǎn)品的良品率可達(dá)到96%以上。

技術(shù)研發(fā)人員：唐鈺喜,郝曉霞,朱天玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：白銀鼎好精密注塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19