本實(shí)用新型涉及一種食品加工裝置，確切地說是一種酶解液制備及儲(chǔ)存裝置。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)制備以生物蛋白質(zhì)為基礎(chǔ)的食品、醫(yī)藥產(chǎn)品等領(lǐng)域中，為了提高對(duì)蛋白質(zhì)物質(zhì)的回收利用率，往往需要向含有蛋白質(zhì)的原料中添加生物活性酶，從而將原料中的蛋白質(zhì)進(jìn)行分解并達(dá)到滿足生產(chǎn)使用需要的要求，但在實(shí)際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于不同的生物酶在進(jìn)行酶解時(shí)對(duì)環(huán)境溫度、空氣含氧量等均存在這極大的差異，再加之當(dāng)前所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)均采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對(duì)溫度、空氣環(huán)氧量等參數(shù)調(diào)節(jié)能力存在嚴(yán)重的不足，因此造成了當(dāng)前在進(jìn)行酶解反應(yīng)時(shí)，往往需要直接將生物酶添加到原料中，然后在對(duì)生物酶和原料混合同時(shí)調(diào)整混合物的工作溫度等參數(shù)，以滿足酶解反應(yīng)的需要，這種作法雖然可以滿足使用的需要，但由于生物酶在與原料接觸時(shí)并未處于最佳活性階段，因此導(dǎo)致酶解反應(yīng)工作效率較為低下，影響生產(chǎn)效率提高，并易導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，因此同時(shí)，當(dāng)前在對(duì)生物酶進(jìn)行保存及對(duì)原料進(jìn)行酶解反應(yīng)過程中，對(duì)保存及反應(yīng)條件也極難進(jìn)行控制，一方面無法有效保持生物酶最佳工作環(huán)境調(diào)節(jié)的穩(wěn)定，另一方面也極易出現(xiàn)因環(huán)境含氧量控制能力不足而導(dǎo)致生物酶活性受損，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致酶解反應(yīng)無法順利進(jìn)行，于此同時(shí)，當(dāng)前在進(jìn)行酶解反應(yīng)時(shí)，往往需要將生物酶與原料等進(jìn)行較長距離的傳輸，因此也增加了酶解反應(yīng)受到外部環(huán)境中的微生物等有害物質(zhì)污染的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也導(dǎo)致了設(shè)備投入成本相對(duì)較高， 勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大的不足，而針對(duì)這一問題，當(dāng)前尚無有效的解決手段，因此迫切需要開發(fā)一種在可有效確保生物酶活性最大化同時(shí)，另可對(duì)酶解液進(jìn)行長期有效保存的酶解液的制備裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種酶解液制備及儲(chǔ)存裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效提高設(shè)備集成化和運(yùn)行自動(dòng)化程度，減小設(shè)備占地面積和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高設(shè)備工作效率，另一方面可有效的提高酶解液的制備工作效率和質(zhì)量，避免酶解液在生產(chǎn)及存放過程中出現(xiàn)外界微生物污染、與氧氣接觸導(dǎo)致生物酶活性受到影響等弊端，從而達(dá)到在提高酶解液制備效率和質(zhì)量的同時(shí)，另有效的提高了酶解液的保存質(zhì)量的穩(wěn)定性和延長有效保存時(shí)間，為后續(xù)生產(chǎn)提供便利條件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種酶解液制備及儲(chǔ)存裝置，包括承載基座、承載柱、定位架、酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐、導(dǎo)流管、上料泵、負(fù)壓泵及惰性氣體儲(chǔ)氣瓶，承載柱至少一根其末端與承載基座上上端面垂直分布，承載柱側(cè)表面上設(shè)至少一條驅(qū)動(dòng)滑軌，定位架通過滑塊與驅(qū)動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接，且定位架與滑塊間通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)相互鉸接，定位架為長方體框架結(jié)構(gòu)，其軸線與承載柱所在平面平行分布，酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐均一個(gè)，并以定位架中線對(duì)稱分布在定位架兩端位置處，且酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐之間最小距離為0—50厘米，酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐與定位架同軸分布，且酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐之間通過導(dǎo)流管相互連通，上料泵安裝在定位架上，并與導(dǎo)流管相互連通，酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐均包括罐體、加料口、排料口、排污口、攪拌裝置、調(diào)溫裝置及輻照滅活裝置，罐體為密閉腔體結(jié)構(gòu)，罐體上均設(shè)至少一個(gè)加料口、排料口、排污口，其中酶解反應(yīng)罐排料口通過導(dǎo)流管與儲(chǔ)存罐的加料口相互連通，攪拌裝置、調(diào)溫裝置及輻照滅活裝置均至少一個(gè)并嵌于罐體內(nèi)，其中攪拌裝置與罐體同軸分布，調(diào)溫裝置及輻照滅活裝置環(huán)繞罐體軸線均布在罐體側(cè)壁內(nèi)表面上，負(fù)壓泵和惰性氣體儲(chǔ)氣瓶均安裝在定位架上，負(fù)壓泵通過四通閥分別與酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐、惰性氣體儲(chǔ)氣瓶及外部空氣連通。

進(jìn)一步的，所述的酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐均1/4—1/3的罐體嵌于定位架內(nèi)，并與定位架間通過導(dǎo)向軌滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流管外表面另設(shè)至少一條電加熱絲，且所述的電加熱絲環(huán)繞導(dǎo)流管軸線分布。

進(jìn)一步的，所述的罐體為圓錐結(jié)構(gòu)、圓臺(tái)結(jié)構(gòu)及膠囊狀結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)溫裝置包括制冷機(jī)構(gòu)、電加熱機(jī)構(gòu)，其中所述的制冷機(jī)構(gòu)、電加熱機(jī)構(gòu)均至少一個(gè)并相互并聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述的輻照滅活裝置為靜電殺菌裝置、紫外線殺菌裝置中的任意一種或兩種共用。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效提高設(shè)備集成化和運(yùn)行自動(dòng)化程度，減小設(shè)備占地面積和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高設(shè)備工作效率，另一方面可有效的提高酶解液的制備工作效率和質(zhì)量，避免酶解液在生產(chǎn)及存放過程中出現(xiàn)外界微生物污染、與氧氣接觸導(dǎo)致生物酶活性受到影響等弊端，從而達(dá)到在提高酶解液制備效率和質(zhì)量的同時(shí)，另有效的提高了酶解液的保存質(zhì)量的穩(wěn)定性和延長有效保存時(shí)間，為后續(xù)生產(chǎn)提供便利條件。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種酶解液制備及儲(chǔ)存裝置，包括承載基座1、承載柱2、定位架3、酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5、導(dǎo)流管6、上料泵7、負(fù)壓泵8及惰性氣體儲(chǔ)氣瓶9，承載柱2至少一根其末端與承載基座1上上端面垂直分布，承載柱2側(cè)表面上設(shè)至少一條驅(qū)動(dòng)滑軌10，定位架3通過滑塊11與驅(qū)動(dòng)滑軌10滑動(dòng)連接，且定位架3與滑塊11間通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)12構(gòu)相互鉸接，定位架3為長方體框架結(jié)構(gòu)，其軸線與承載柱2所在平面平行分布，酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5均一個(gè)，并以定位架3中線對(duì)稱分布在定位架3兩端位置處，且酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5之間最小距離為0—50厘米，酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5與定位架3同軸分布，且酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5之間通過導(dǎo)流管6相互連通，上料泵7安裝在定位架3上，并與導(dǎo)流管6相互連通。

本實(shí)施例中所述的，酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5均包括罐體101、加料口102、排料口103、排污口104、攪拌裝置105、調(diào)溫裝置106及輻照滅活裝置107，罐體為密閉腔體結(jié)構(gòu)，罐體101上均設(shè)至少一個(gè)加料口102、排料口103、排污口104，其中酶解反應(yīng)罐4排料口103通過導(dǎo)流管6與儲(chǔ)存罐5的加料口102相互連通，攪拌裝置105、調(diào)溫裝置106及輻照滅活裝置107均至少一個(gè)并嵌于罐體101內(nèi)，其中攪拌裝置105與罐體101同軸分布，調(diào)溫裝置106及輻照滅活裝置107環(huán)繞罐體101軸線均布在罐體101側(cè)壁內(nèi)表面上，負(fù)壓泵8和惰性氣體儲(chǔ)氣瓶9均安裝在定位架3上，負(fù)壓泵8通過四通閥13分別與酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5、惰性氣體儲(chǔ)氣瓶9及外部空氣連通。

本實(shí)施例中，所述的酶解反應(yīng)罐4、儲(chǔ)存罐5均1/4—1/3的罐體101嵌于定位架3內(nèi)，并與定位架3間通過導(dǎo)向軌滑10動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流管6外表面另設(shè)至少一條電加熱絲14，且所述的電加熱絲14環(huán)繞導(dǎo)流管6軸線分布。

本實(shí)施例中，所述的罐體101為圓錐結(jié)構(gòu)、圓臺(tái)結(jié)構(gòu)及膠囊狀結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的調(diào)溫裝置106包括制冷機(jī)構(gòu)、電加熱機(jī)構(gòu)，其中所述的制冷機(jī)構(gòu)、電加熱機(jī)構(gòu)均至少一個(gè)并相互并聯(lián)。

本實(shí)施例中，所述的輻照滅活裝置107為靜電殺菌裝置、紫外線殺菌裝置中的任意一種或兩種共用。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，可分別進(jìn)行生物酶活性激活操作和原料酶解反應(yīng)兩種操作：

1、生物酶活性激活

首先通過負(fù)壓泵及惰性氣體儲(chǔ)氣瓶同時(shí)對(duì)酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐內(nèi)的空氣含氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)利用輻照滅活裝置對(duì)酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐進(jìn)行殺菌滅活操作，然后將生物酶及含蛋白質(zhì)液體輸送到酶解反應(yīng)罐內(nèi)，然后通過然后在酶解反應(yīng)罐的攪拌裝置、調(diào)溫裝置共同作用下，調(diào)節(jié)酶解反應(yīng)時(shí)的溫度， 激活生物酶的生物活性，在激活生物酶的生物活性的同時(shí)，使儲(chǔ)存罐內(nèi)的環(huán)境條件與酶解反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)條件保持同步，然后在生物酶經(jīng)過酶解反應(yīng)罐激活生物活性后通過上料泵傳輸?shù)絻?chǔ)存罐內(nèi)進(jìn)行保存即可；

2、原料酶解反應(yīng)

首先通過負(fù)壓泵及惰性氣體儲(chǔ)氣瓶同時(shí)對(duì)酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐內(nèi)的空氣含氧量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)利用輻照滅活裝置對(duì)酶解反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐進(jìn)行殺菌滅活操作，然后將生物酶及含蛋白質(zhì)液體輸送到酶解反應(yīng)罐內(nèi)，然后通過然后在酶解反應(yīng)罐的攪拌裝置、調(diào)溫裝置共同作用下，調(diào)節(jié)酶解反應(yīng)時(shí)的溫度， 激活生物酶的生物活性并與原料進(jìn)行酶解反應(yīng)，完成酶解反應(yīng)后，通過輻照滅活裝置對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行滅活，然后通過上料泵傳輸?shù)絻?chǔ)存罐內(nèi)，并由儲(chǔ)存罐進(jìn)行調(diào)溫并保存即可。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效提高設(shè)備集成化和運(yùn)行自動(dòng)化程度，減小設(shè)備占地面積和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高設(shè)備工作效率，另一方面可有效的提高酶解液的制備工作效率和質(zhì)量，避免酶解液在生產(chǎn)及存放過程中出現(xiàn)外界微生物污染、與氧氣接觸導(dǎo)致生物酶活性受到影響等弊端，從而達(dá)到在提高酶解液制備效率和質(zhì)量的同時(shí)，另有效的提高了酶解液的保存質(zhì)量的穩(wěn)定性和延長有效保存時(shí)間，為后續(xù)生產(chǎn)提供便利條件。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。