本發(fā)明屬于橡膠改性技術領域,尤其涉及一種提高橡膠氣密性的方法。
背景技術:
橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料,在室溫下富有彈性,在很小的外力作用下能產生較大形變,除去外力后能恢復原狀。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成;合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應而得。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產品,而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產業(yè)提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。
隨著科技的不斷進步,人們對橡膠的綜合性能也在不斷提高,特別是要求其具有更加優(yōu)異的不透水性和不透空氣性,即需要不斷的提高橡膠的氣密性。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種提高橡膠氣密性的方法,該方法可以解決現(xiàn)有橡膠不透水性和不透空氣性不夠優(yōu)異的問題。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:
它在橡膠的制備過程中,按重量份計,每100份橡膠,添加15份~20份鉀長石、5份~8份貝殼粉、1份~5份草木灰、6份~10份紙皮以及1份~5份糯米粉作為原料的一部分。
上述技術方案中,更具體的技術方案還可以是:所述鉀長石的粒徑為50納米~80納米。
進一步的,所述貝殼粉的粒徑為60納米~100納米。
進一步的,所述糯米粉是指未經(jīng)煮制的生糯米粉。
由于采用上述技術方案,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明主要是通過在橡膠的制備過程中加入特定比例的鉀長石、貝殼粉、草木灰、紙皮以及糯米粉,利用鉀長石具有的可以有效的促進各原料之間的相互滲透,減少空隙,再結合貝殼粉、草木灰、紙皮以及糯米粉之間產生的強效粘結力,從而有效的提高橡膠的氣密性。
具體實施方式
以下結合具體實例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1——提高橡膠氣密性的方法
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加15kg粒徑為50納米的鉀長石、5kg粒徑為60納米的米貝殼粉、1kg草木灰、6kg紙皮以及1kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.101e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
實施例2——提高橡膠氣密性的方法
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加16kg粒徑為60納米的鉀長石、6kg粒徑為70納的米貝殼粉、2kg草木灰、7kg紙皮以及2kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.106e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
實施例3——提高橡膠氣密性的方法
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加17kg粒徑為70納米的鉀長石、7kg粒徑為80納的米貝殼粉、3kg草木灰、8kg紙皮以及3kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.105e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
實施例4——提高橡膠氣密性的方法
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加18kg粒徑為80納米的鉀長石、8kg粒徑為90納的米貝殼粉、4kg草木灰、9kg紙皮以及4kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.103e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
實施例5——提高橡膠氣密性的方法
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加20kg粒徑為80納米的鉀長石、8kg粒徑為100納的米貝殼粉、5kg草木灰、10kg紙皮以及5kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.102e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例1
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加15kg粒徑為50納米的鉀長石、6kg紙皮以及1kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.301e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例2
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加6kg粒徑為70納的米貝殼粉、2kg草木灰、7kg紙皮,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.306e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例3
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加17kg粒徑為70納米的鉀長石、3kg草木灰以及3kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.303e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例4
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加4kg草木灰、9kg紙皮以及4kg未經(jīng)煮制的生糯米粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.302e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比較例5——提高橡膠氣密性的方法
它在橡膠在進行密煉之前,按重量計,每100kg橡膠,先添加20kg粒徑為80納米的鉀長石、8kg粒徑為100納的米貝殼粉,然后采用石錘搗碎,直至所有物料呈粘合狀,然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉,接著放入擠出機內擠壓成型,最后放入硫化設備中進行硫化處理。
本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.301e-13cm3.cm/cm2.s.pa。