本發(fā)明涉及乳酸提取工藝技術(shù)，尤其涉及一種新型乳酸提取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
乳酸是一種十分重要的有機(jī)酸，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥和化工領(lǐng)域。乳酸的生產(chǎn)方法主要有發(fā)酵法、合成法和酶化法，其中發(fā)酵法是工業(yè)生產(chǎn)乳酸的主要方法，在發(fā)酵法生產(chǎn)乳酸過程中，乳酸發(fā)酵液成份比較復(fù)雜，除了含有乳酸外，還包括菌體、殘?zhí)?、蛋白質(zhì)、色素、膠體、有機(jī)酸、無機(jī)鹽等多種雜質(zhì)，因而乳酸的提取比較困難。
傳統(tǒng)的發(fā)酵液中提取乳酸方法有乳酸鈣結(jié)晶-酸解方法、萃取法、高分子樹脂吸附法，傳統(tǒng)乳酸鈣結(jié)晶-酸解方法操作復(fù)雜，工作量大。萃取法所用磷氧鍵類化合物不僅有毒，而且萃取困難，耗能大，高分子樹脂吸附法所用高分子吸附劑是一種大孔結(jié)構(gòu)和極大面積的不溶堅(jiān)硬球狀聚合物，其對(duì)物質(zhì)的選擇吸附性差，且對(duì)乳酸分子的靜態(tài)交換容量低于124.8mg/g，因而找到一種高效、低能耗發(fā)酵液提取乳酸的設(shè)備方法十分重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單高效、成本低廉的新型乳酸提取系統(tǒng)。
本發(fā)明技術(shù)方案的一種新型乳酸提取系統(tǒng)，包括有發(fā)酵罐，發(fā)酵罐的出口端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的出口端連接殺菌裝置，所述殺菌裝置的出口依次連接有微濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)，所述微濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)的濾渣出口均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)設(shè)有調(diào)節(jié)閥、循環(huán)罐和抽液泵，所述循環(huán)罐均與清水槽連接，所述納濾系統(tǒng)的出口依次連接冷卻結(jié)晶裝置、第一離心裝置、洗晶裝置、第二離心裝置和烘干裝置；
進(jìn)一步的，所述過濾裝置內(nèi)置活性炭吸附劑。
進(jìn)一步的，所述烘干裝置為微波烘干裝置。
進(jìn)一步的，所述微濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)中分別設(shè)有高壓泵、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)。
本發(fā)明技術(shù)有益效果：
本發(fā)明的一種新型乳酸提取系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能長(zhǎng)期安全提取乳酸，方便乳酸的循環(huán)過濾提純，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了乳酸的提取率，整個(gè)膜分離、濃縮過程常溫下進(jìn)行，節(jié)約了能源。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種新型乳酸提取系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、發(fā)酵罐；2、過濾裝置；3、殺菌裝置；4、微濾系統(tǒng)；5、超濾系統(tǒng)；6、納濾系統(tǒng)；7、冷卻結(jié)晶裝置；8、第一離心裝置；9、洗晶裝置；10、第二離心裝置；11、烘干裝置；12、循環(huán)罐；13、調(diào)節(jié)閥；14、抽液泵；15、清水槽。
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，一種新型乳酸提取系統(tǒng)，包括有發(fā)酵罐1，發(fā)酵罐1的出口端設(shè)有過濾裝置2，過濾裝置2的出口端連接殺菌裝置3，所述殺菌裝置3的出口依次連接有微濾系統(tǒng)4、超濾系統(tǒng)5、納濾系統(tǒng)6，所述微濾系統(tǒng)4、超濾系統(tǒng)5、納濾系統(tǒng)6的濾渣出口均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)設(shè)有調(diào)節(jié)閥13、循環(huán)罐12和抽液泵14，所述循環(huán)罐12均與清水槽15連接，所述納濾系統(tǒng)6的出口依次連接冷卻結(jié)晶裝置7、第一離心裝置8、洗晶裝置9、第二離心裝置10和烘干裝置11。
所述過濾裝置2內(nèi)置活性炭吸附劑，所述烘干裝置11為微波烘干裝置，所述微濾系統(tǒng)4、超濾系統(tǒng)5和納濾系統(tǒng)6中分別設(shè)有高壓泵、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)。
本發(fā)明新型乳酸提取系統(tǒng)，具體實(shí)施時(shí)，乳酸發(fā)酵液從發(fā)酵罐1出口經(jīng)過過濾裝置2過濾去除大分子雜質(zhì)，經(jīng)過殺菌裝置3進(jìn)行殺菌，經(jīng)過高壓泵的液態(tài)增壓使發(fā)酵液依次經(jīng)過微濾系統(tǒng)4、超濾系統(tǒng)5、納濾系統(tǒng)6進(jìn)行過濾分離得到澄清濃縮液，所得濃縮液經(jīng)過冷卻結(jié)晶裝置7進(jìn)行冷卻結(jié)晶，經(jīng)過第一離心裝置8進(jìn)行固液分離，得到乳酸晶體，乳酸晶體經(jīng)過洗晶裝置9進(jìn)行清洗，并經(jīng)第二離心裝置10進(jìn)行再次分離后經(jīng)烘干裝置11進(jìn)行烘干處理后，制得成品。
本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。