本發(fā)明涉及聚氨酯彈性體材料，具體地，涉及一種合成革用黃變型油皮樹脂，本發(fā)明同時涉及該合成革用黃變型油皮樹脂的制備方法。

背景技術(shù)：

合成革具有加工方便、質(zhì)量統(tǒng)一、品種多樣等優(yōu)點，使用范圍廣泛。表面處理技術(shù)可以將合成革加工出不同的表面風(fēng)格，滿足人們對合成革表面多種風(fēng)格的要求。然而，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步以及審美的轉(zhuǎn)變，消費者不僅僅對皮革表面的色澤、質(zhì)感和手感的要求越來越高。黃變型油皮樹脂應(yīng)用在合成革上也受到消費者越來越多的歡迎。因此，需要一種配方簡單、工藝簡單的黃變型油皮樹脂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種合成革用黃變型油皮樹脂及其制備方法。

本發(fā)明的自消光的水性聚氨酯樹脂通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

根據(jù)本發(fā)明，提供一種合成革用黃變型油皮樹脂，由以下配比的各組分組成：多元醇18-30重量份，反應(yīng)性硅油0.5-2重量份，異氰酸酯28-40重量份，醇擴鏈劑6-10重量份，溶劑80-120重量份，助劑2.5-10重量份。

進一步地，該合成革用黃變型油皮樹脂由以下配比的各組分組成：多元醇19-25重量份，反應(yīng)性硅油0.5-1重量份，異氰酸酯30-38重量份，醇擴鏈劑7-9重量份，溶劑80-90重量份，助劑2.5-6.5重量份。

進一步地，該合成革用黃變型油皮樹脂由以下配比的各組分組成：多元醇19.3重量份，反應(yīng)性硅油0.5重量份，異氰酸酯32重量份，醇擴鏈劑7重量份，溶劑88.9重量份，助劑2.5重量份。

進一步地，多元醇為聚酯多元醇；數(shù)均分子量為1000～4000g/mol。

進一步地，聚酯多元醇為聚碳酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚己二酸多元醇中的一種或多種的混合物。

進一步地，醇擴鏈劑分子量為150以下。

進一步地，分子量為150以下的所述醇擴鏈劑為乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷中的一種或多種的混合物。

進一步地，異氰酸酯為4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯.

進一步地，反應(yīng)性硅油為氨基硅油、羥基硅油、聚醚改性硅油中的一種或多種的混合物，數(shù)均分子量為600～3000g/mol，官能度2～3。

進一步地，助劑為抗氧劑、滑爽劑以及流平劑按照比例為1:0.5:1進行混合而成。

進一步地，溶劑為二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯、醋酸乙酯、甲醇中的一種或多種的混合物。

根據(jù)本發(fā)明，還提供一種如上所述的合成革用黃變型油皮樹脂的制備方法，包含以下步驟：

1)按如上所述的配比稱取各組分物質(zhì)，將多元醇和反應(yīng)性硅油加入四口燒瓶中加熱脫水；

2)將步驟1)所得的混合物降溫后加入異氰酸酯，然后升溫并保溫反應(yīng)，測定nco含量；

3)向步驟2)所得的混合物降溫后加入醇擴鏈劑，反應(yīng)后測定nco含量；

4)向步驟3)所得的混合物加入溶劑和助劑，繼續(xù)低溫反應(yīng)后在高速剪切下加入去離子水進行分散，最后減壓除去體系中的溶劑，得到合成革用黃變型油皮樹脂。

進一步地，步驟1中的加熱溫度為110-120℃，脫水時間為1-2h。

進一步地，步驟2中的保溫反應(yīng)時間為2-4h。

進一步地，步驟3中的反應(yīng)時間為2-4h。

進一步地，步驟4中的低溫反應(yīng)溫度為50-55℃；低溫反應(yīng)時間為10-20min。

進一步地，步驟4中分散時間為5-10min。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明所述的合成革用黃變型油皮樹脂為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

本發(fā)明的合成革用黃變型油皮樹脂耐熱粘性好，壓花后處理亮面效果佳，手感獨特，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，手感佳，真皮效果強，綜合效果優(yōu)；

本發(fā)明的合成革用黃變型油皮樹脂將油皮樹脂在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單，是后段印刷的一種新型材料無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

將19.3千克聚己內(nèi)酯多元醇(分子量1000)和0.5千克羥基硅油加入四口燒瓶110℃脫水1小時，然后降溫至50℃，加入32千克4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至85℃保溫反應(yīng)2小時，然后測定nco含量，達(dá)到理論值后降溫至50℃，加入5千克乙二醇和2千克丙二醇，升溫至80℃，繼續(xù)反應(yīng)2小時，測定nco(氮碳氧)達(dá)到理論值后，降溫至60℃，加入88.9千克溶劑(63千克二甲基甲酰胺、18.5千克丁酮、7.2千克甲苯、0.2千克甲醇)和2.5千克助劑(1千克抗氧劑、0.5千克滑爽劑和1千克流平劑)，降溫至50℃，繼續(xù)50℃反應(yīng)15分鐘，然后在高速剪切下加入300l去離子水，分散5分鐘，最后減壓除去體系中的溶劑，得到合成革用黃變型油皮樹脂。

上述制備過程中所采用的加熱等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法；抗氧劑、滑爽劑和流平劑為本領(lǐng)域內(nèi)常用的抗氧劑、滑爽劑和流平劑。

實施例2

將18千克聚碳酸酯多元醇和0.6千克氨基硅油加入四口燒瓶115℃脫水1.5小時，然后降溫至50℃，加入28千克4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至85℃保溫反應(yīng)3小時，然后測定nco含量，達(dá)到理論值后降溫至50℃，加入3千克1,4-丁二醇和3千克1,6-己二醇，升溫至80℃，繼續(xù)反應(yīng)2.5小時，測定nco(氮碳氧)達(dá)到理論值后，降溫至60℃，加入80千克溶劑(60千克二甲基甲酰胺、12千克丁酮、4千克醋酸乙酯、4千克甲醇)和2.5千克助劑(1千克抗氧劑、0.5千克滑爽劑和1千克流平劑)，降溫至50℃，繼續(xù)50℃反應(yīng)10分鐘，然后在高速剪切下加入200l去離子水，分散7分鐘，最后減壓除去體系中的溶劑，得到合成革用黃變型油皮樹脂。

上述制備過程中所采用的加熱等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法；抗氧劑、滑爽劑和流平劑為本領(lǐng)域內(nèi)常用的抗氧劑、滑爽劑和流平劑。

實施例3

將30千克聚己二酸多元醇和2千克聚醚改性硅油加入四口燒瓶120℃脫水2小時，然后降溫至50℃，加入40千克4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至85℃保溫反應(yīng)4小時，然后測定nco含量，達(dá)到理論值后降溫至50℃，加入5千克新戊二醇和5千克一縮二乙二醇，升溫至80℃，繼續(xù)反應(yīng)4小時，測定nco(氮碳氧)達(dá)到理論值后，降溫至60℃，加入120千克溶劑(100千克二甲基甲酰胺、12千克丁酮、4千克醋酸乙酯、4千克甲醇)和10千克助劑(4千克抗氧劑、2千克滑爽劑和4千克流平劑)，降溫至55℃，繼續(xù)55℃反應(yīng)20分鐘，然后在高速剪切下加入400l去離子水，分散10分鐘，最后減壓除去體系中的溶劑，得到合成革用黃變型油皮樹脂。

上述制備過程中所采用的加熱等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法；抗氧劑、滑爽劑和流平劑為本領(lǐng)域內(nèi)常用的抗氧劑、滑爽劑和流平劑。

實施例4

將25千克聚己二酸多元醇和1千克聚醚改性硅油加入四口燒瓶120℃脫水1小時，然后降溫至50℃，加入30千克4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至85℃保溫反應(yīng)3小時，然后測定nco含量，達(dá)到理論值后降溫至50℃，加入3.5千克新戊二醇和3.5千克三羥甲基丙烷，升溫至80℃，繼續(xù)反應(yīng)3小時，測定nco(氮碳氧)達(dá)到理論值后，降溫至60℃，加入80千克溶劑(60千克二甲基甲酰胺、12千克丁酮、4千克醋酸乙酯、4千克甲醇)和5千克助劑(2千克抗氧劑、1千克滑爽劑和2千克流平劑)，降溫至55℃，繼續(xù)55℃反應(yīng)15分鐘，然后在高速剪切下加入300l去離子水，分散8分鐘，最后減壓除去體系中的溶劑，得到合成革用黃變型油皮樹脂。

上述制備過程中所采用的加熱等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法；抗氧劑、滑爽劑和流平劑為本領(lǐng)域內(nèi)常用的抗氧劑、滑爽劑和流平劑。

實施例1-4的nco(氮碳氧)的理論值一般為n(nco)/n(oh)，大約為0.94-1.00。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。