本發(fā)明涉及一種報(bào)警設(shè)備，具體的涉及一種使用smc復(fù)合材料的船舶報(bào)警裝置。

背景技術(shù)：

目前，我們數(shù)量眾多的安全相關(guān)的船舶設(shè)備，包括北斗通導(dǎo)設(shè)備、ais、無(wú)線電示位標(biāo)等的預(yù)警和報(bào)警功能都不完善。

而且漁船缺乏自動(dòng)持續(xù)報(bào)警設(shè)備，現(xiàn)有漁船安全系統(tǒng)主要以導(dǎo)航定位、短波或超短波電臺(tái)、ais系統(tǒng)為主，大型的漁船都裝有應(yīng)急無(wú)線電示位標(biāo)，但這些安全系統(tǒng)要么不能自動(dòng)持續(xù)報(bào)警，要么反應(yīng)比較慢，而且也不能與國(guó)內(nèi)漁政業(yè)務(wù)系統(tǒng)互通。通信通道屬于國(guó)際海事衛(wèi)星組織的cospas系統(tǒng)，因此，目前在我國(guó)其報(bào)警通道第一接入點(diǎn)只有交通部海事大樓，之后才能陸續(xù)下發(fā)給相應(yīng)的救援機(jī)構(gòu)，反應(yīng)比較慢，而且也不能很好的與國(guó)內(nèi)漁業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)互通。

片狀模塑料(簡(jiǎn)稱為smc)材料在鐵路行業(yè)應(yīng)用的飛速發(fā)展，但是在船舶報(bào)警設(shè)備一直都沒有得到合理的運(yùn)用，使得目前我國(guó)船舶報(bào)警設(shè)備得不到良好的改善。雖然smc復(fù)合材料在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有30多年的歷史了，但是集高強(qiáng)度、高阻燃、低輪廓、免打磨等性能為一體的smc復(fù)合材料研究甚少，亟待開發(fā)一種新型的smc復(fù)合材料以滿足上述性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供一種使用smc復(fù)合材料的船舶報(bào)警裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種使用smc復(fù)合材料的船舶報(bào)警裝置，所述船舶報(bào)警裝置包括固定支座、電池艙、靜水壓力釋放器和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器球體，其特征在于，所述固定支座、電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體外殼材料采用smc復(fù)合材料，所述smc復(fù)合材料的表面最大老化厚度為30年小于20μm；

所述smc復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)在11*10e-6mm/℃～15*10e-6mm/℃范圍內(nèi)；

所述smc復(fù)合材料的氧指數(shù)＞36％，燃燒等級(jí)達(dá)到v0級(jí)，其阻燃成分為氫氧化鋁；

所述smc復(fù)合材料的絕緣電阻≥1.0x1013ω，浸水24h的絕緣電阻≥1.0x1012ω。

優(yōu)選的，所述smc復(fù)合材料的密度在1.80±0.05g/cm3范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述smc復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度≥60mpa，彎曲強(qiáng)度≥150mpa，彎曲模量≥9000mpa。

優(yōu)選的，所述smc復(fù)合材料的沖擊韌性≥65kj/m2，巴氏硬度≥45。

優(yōu)選的所述smc復(fù)合材料的氧指數(shù)≥36％。

優(yōu)選的，所述smc復(fù)合材料的纖維紗含量≥28％。

優(yōu)選的，所述smc復(fù)合材料的熱變形溫度≥180℃。

一種使用smc復(fù)合材料的船舶報(bào)警裝置，所述船舶報(bào)警裝置包括固定支座、電池艙、靜水壓力釋放器和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體，其特征在于，所述固定支座、電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體外殼材料采用smc復(fù)合材料，其特征在于，制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：樹脂材料300～400重量份、引發(fā)劑3～10重量份、潤(rùn)濕分散劑5～15重量份、脫模劑10～20重量份、阻聚劑0.3～1重量份、填料550～650重量份、增稠劑5～15重量份、增強(qiáng)材料300～400重量份。

優(yōu)選的，所述樹脂材料為不飽和聚酯樹脂、聚醚砜樹脂和聚醋酸乙烯酯的混合物，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯，所述潤(rùn)濕分散劑為byk-w9010，所述脫模劑為byk-p9080，所述阻聚劑為對(duì)苯醌，所述填料為氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物，所述增稠劑為氧化鎂，所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維。

優(yōu)選的，制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：不飽和聚酯樹脂150～250重量份、聚醚砜樹脂100～150重量份和聚醋酸乙烯酯20～50重量份、過氧化苯甲酸叔丁酯5～10重量份、5～10重量份的byk-w9010、10～15重量份的byk-p9080、對(duì)苯醌0.5～1重量份、氫氧化鋁450～500重量份、碳酸鈣100～150重量份、氧化鎂8～12重量份、玻璃纖維300～350重量份。

應(yīng)當(dāng)理解，前述大體的描述和后續(xù)詳盡的描述均為示例性說(shuō)明和解釋，并不應(yīng)當(dāng)用作對(duì)本發(fā)明所要求保護(hù)內(nèi)容的限制。

附圖說(shuō)明

參考隨附的附圖，本發(fā)明更多的目的、功能和優(yōu)點(diǎn)將通過本發(fā)明實(shí)施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1示意性示出本發(fā)明船舶報(bào)警設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示意性示出本發(fā)明smc復(fù)合材料與其他材料的熱膨脹系數(shù)柱形圖；

圖3示意性示出本發(fā)明smc復(fù)合材料與金屬材料的隔噪音性能對(duì)比圖；

圖4示意性示出本發(fā)明smc復(fù)合材料與鋼材質(zhì)的抗凹陷性能對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

通過參考示范性實(shí)施例，本發(fā)明的目的和功能以及用于實(shí)現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本發(fā)明并不受限于以下所公開的示范性實(shí)施例；可以通過不同形式來(lái)對(duì)其加以實(shí)現(xiàn)。說(shuō)明書的實(shí)質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。

本發(fā)明一種使用smc復(fù)合材料的船舶報(bào)警裝置，如圖1所示，所述船舶報(bào)警裝置包括固定支座101、電池艙102、靜水壓力釋放器103和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體104，其中，所述固定支座101、電池艙103和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體104外殼材料采用smc復(fù)合材料。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述smc復(fù)合材料具有很好的耐化學(xué)腐蝕性，能夠很好的耐酸、稀堿、鹽、有機(jī)溶劑、海水等腐蝕的特性，固定支座、電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體能夠長(zhǎng)時(shí)間使用，可免維護(hù)。

本實(shí)施例中制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：樹脂材料300～400重量份、引發(fā)劑3～10重量份、潤(rùn)濕分散劑5～15重量份、脫模劑10～20重量份、阻聚劑0.3～1重量份、填料550～650重量份、增稠劑5～15重量份、增強(qiáng)材料300～400重量份。

優(yōu)選的，所述樹脂材料為不飽和聚酯樹脂、聚醚砜樹脂和聚醋酸乙烯酯的混合物；所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、所述潤(rùn)濕分散劑為byk-w9010、所述脫模劑為byk-p9080、所述阻聚劑為對(duì)苯醌、所述填料為氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物、所述增稠劑為氧化鎂、所述增強(qiáng)材料為玻璃纖維。

優(yōu)選的，制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：不飽和聚酯樹脂150～250重量份、聚醚砜樹脂100～150重量份和聚醋酸乙烯酯20～50重量份、過氧化苯甲酸叔丁酯5～10重量份、5～10重量份的byk-w9010、10～15重量份的byk-p9080、對(duì)苯醌0.5～1重量份、氫氧化鋁450～500重量份、碳酸鈣100～150重量份、氧化鎂8～12重量份、玻璃纖維300～350重量份。

其中，所述氫氧化鋁的粒徑為1200目，所述氧化鎂的粒徑為600目；所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維。

制備實(shí)施例1

本實(shí)施例中制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：不飽和聚酯樹脂220重量份、聚醚砜樹脂100重量份和聚醋酸乙烯酯25重量份、過氧化苯甲酸叔丁酯6重量份、5重量份的byk-w9010、12重量份的byk-p9080、對(duì)苯醌0.5重量份、氫氧化鋁500重量份、碳酸鈣100重量份、氧化鎂9.1重量份、玻璃纖維326重量份。

其中，所述氫氧化鋁的粒徑為1200目，所述氧化鎂的粒徑為600目；所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維。

制備實(shí)施例2

本實(shí)施例中制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：不飽和聚酯樹脂250重量份、聚醚砜樹脂110重量份和聚醋酸乙烯酯30重量份、過氧化苯甲酸叔丁酯5重量份、5重量份的byk-w9010、10重量份的byk-p9080、對(duì)苯醌0.6重量份、氫氧化鋁485重量份、碳酸鈣120重量份、氧化鎂10重量份、玻璃纖維340重量份。

其中，所述氫氧化鋁的粒徑為1200目，所述氧化鎂的粒徑為600目；所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維。

制備實(shí)施例3

本實(shí)施例中制備所述smc復(fù)合材料的原料包括：不飽和聚酯樹脂200重量份、聚醚砜樹脂125重量份和聚醋酸乙烯酯35重量份、過氧化苯甲酸叔丁酯8重量份、6重量份的byk-w9010、7重量份的byk-p9080、對(duì)苯醌0.8重量份、氫氧化鋁460重量份、碳酸鈣125重量份、氧化鎂9重量份、玻璃纖維320重量份。

其中，所述氫氧化鋁的粒徑為1200目，所述氧化鎂的粒徑為600目；所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維。

上述3個(gè)制備實(shí)施例中制備所述smc復(fù)合材料的具體方法包括以下步驟：

a.稱取所述smc復(fù)合材料的各種原料物料；

b.依次將稱取的樹脂材料、阻聚劑、引發(fā)劑投入混料容器中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌時(shí)間依次為10min、2min、3min；再同時(shí)投入潤(rùn)濕分散劑和脫模劑進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌時(shí)間為5min；然后調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，投入填料，等填料全部混勻后，再把攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min，攪拌20min，得到樹脂體系；

c.將步驟b得到的樹脂體系靜置2小時(shí)，然后將靜置后的樹脂體系和原料組成中的剩余物料投入到smc片材機(jī)中制備得到片材；

d.將步驟c得到的片材置于35℃-40℃的恒溫室中，放置24-48小時(shí)，即得到smc復(fù)合材料成品。

經(jīng)過以上方法得到的smc復(fù)合材料，優(yōu)點(diǎn)在于，所述smc復(fù)合材料收縮率能夠達(dá)到0.01％以內(nèi)，保證了使用該材料制造的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性；所述smc復(fù)合材料的氧指數(shù)達(dá)到37％以上，阻燃等級(jí)達(dá)到v0級(jí)；所述smc復(fù)合材料制造的產(chǎn)品在與其它產(chǎn)品復(fù)合時(shí)，無(wú)需打磨，只需使用除塵布清除產(chǎn)品表面的灰塵等雜質(zhì)，就可以直接復(fù)合；所述smc復(fù)合材料與現(xiàn)有的等量纖維紗含量的smc復(fù)合材料相比，彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度高30％以上；所述smc復(fù)合材料原料組成中，氫氧化鋁和碳酸鈣的優(yōu)化組合，既保證了材料的阻燃效果，又降低了材料的成本。氫氧化鋁的單價(jià)是碳酸鈣的3-7倍，氫氧化鋁用量的減少顯著降低了新型smc復(fù)合材料的成本。

性能測(cè)試實(shí)施例

比強(qiáng)度和比模量是衡量材料承載能力的指標(biāo)之一，本實(shí)施例中所述smc復(fù)合材料的比模量與鋼材相當(dāng)，但其比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材。

所述smc復(fù)合材料有著優(yōu)異的抗老化性能。經(jīng)過抗老化性能測(cè)試表明，使用地點(diǎn)不同，氣候帶不同，其表面最大老化厚度為30年小于20μm。

圖2所示為本發(fā)明smc復(fù)合材料與其他材料的熱膨脹系數(shù)柱形圖，如圖2所示，從柱形圖中可以得出，所述smc復(fù)合材料具有和鋼相近的線熱膨脹系數(shù)，smc復(fù)合材料的線熱膨脹系數(shù)在11*10e-6mm/℃～15*10e-6mm/℃范圍內(nèi)，比聚氧化二甲苯/塑料(pa/ppo)、玻璃纖維復(fù)合材料(gmt)、聚碳酸酯(pc/pbtpc)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、塑料合金和鋁(ai)的線熱膨脹系數(shù)小，具有和鋼相近的線熱膨脹系數(shù)。

圖3所示為本發(fā)明smc復(fù)合材料與金屬材料的隔噪音性能對(duì)比圖，從圖3中可以看出所述smc復(fù)合材料對(duì)噪音的內(nèi)部阻尼作用明顯優(yōu)于金屬，具有優(yōu)良的隔噪音性能，處于相同環(huán)境中，從橫軸時(shí)間的推移，smc復(fù)合材料對(duì)噪音的內(nèi)部阻尼作用明顯優(yōu)于金屬。

所述smc試樣表面可達(dá)到a級(jí)表面，且具有良好的表面裝飾性，可同鋼板一樣進(jìn)行表面涂飾。這樣船舶報(bào)警裝置在海面上會(huì)很明顯，有益于旁人發(fā)現(xiàn)能夠及時(shí)搶救。

所述smc復(fù)合材料具有良好是耐撞擊性能，它吸收的撞擊能為鋼的5倍，所述吸收撞擊能力按照重量級(jí)衡量。

圖4所示為本發(fā)明smc復(fù)合材料與鋼材質(zhì)的抗凹陷能力對(duì)比圖，從圖4中可以看出，相同重量的物體作用于smc復(fù)合材料和鋼材質(zhì)表面，鋼材質(zhì)表面出現(xiàn)凹陷，而smc復(fù)合材料的凹陷程度很小，幾乎肉眼看不出其凹陷。所述smc復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐沖擊即抗凹陷性能。

所述smc復(fù)合材料具有良好的透波性，因此smc復(fù)合材料還可以廣泛的應(yīng)用于雷達(dá)罩等試樣。

所述smc復(fù)合材料的氧指數(shù)＞36％，燃燒等級(jí)達(dá)到v0級(jí)(非金屬材料最高級(jí))，其阻燃成分為氫氧化鋁，無(wú)其他阻燃劑。

所述smc復(fù)合材料的絕緣電阻≥1.0x1013ω，浸水24h的絕緣電阻≥1.0x1012ω。

其中，對(duì)所述smc復(fù)合材料做一系列試驗(yàn)。其中所述一系列項(xiàng)目包括密度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、沖擊韌性、巴氏硬度、氧指數(shù)、纖維紗含量、熱變形溫度、常規(guī)耐熱試驗(yàn)、耐寒試驗(yàn)、冷熱交變?cè)囼?yàn)、濕熱試驗(yàn)、氙燈耐氣候老化試驗(yàn)、鹽霧腐蝕試驗(yàn)和落球沖擊性試驗(yàn)。

其中，密度項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t1463-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為塑料密度測(cè)試儀，密度限值為1.80±0.05g/cm3，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為1.79g/cm3，在密度限值范圍內(nèi)。

拉伸強(qiáng)度項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t1447-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，拉伸強(qiáng)度的限值為≥60mpa，本實(shí)施例檢測(cè)原材料拉伸強(qiáng)度的數(shù)據(jù)為70mpa，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)為70mpa，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為71mpa，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在拉伸強(qiáng)度的限值范圍內(nèi)。

彎曲強(qiáng)度項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t1449-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，彎曲強(qiáng)度的限值為≥150mpa，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為165mpa，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為175mpa，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為173mpa，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在彎曲強(qiáng)度的限值范圍內(nèi)。

彎曲模量項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t1449-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，彎曲模量的限值為≥9000mpa，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為9870mpa，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為9870mpa，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為9868mpa，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在彎曲模量的限值范圍內(nèi)。

沖擊韌性項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t1451-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，沖擊韌性的限值為≥65kj/m2，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為74kj/m2，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為74kj/m2，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為73kj/m2，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在沖擊韌性的限值范圍內(nèi)。

巴氏硬度項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t3854-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為巴氏硬度計(jì)，巴氏硬度的限值為≥45，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為50，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為50，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為51，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在巴氏硬度的限值范圍內(nèi)。

氧指數(shù)項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t8924-2005試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為氧指數(shù)測(cè)定儀，氧指數(shù)的限值為≥36％，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為36.5％，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為37％，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為37.5％，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在氧指數(shù)的限值范圍內(nèi)。

纖維紗含量項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t15568-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為馬弗爐和電子天平，試驗(yàn)方法為測(cè)量試樣四角及中間共5個(gè)位置玻纖含量，分別記錄上述5處位置的玻纖含量，其中，纖維紗含量的限值為≥28％，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為31％，其中smc復(fù)合材料功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為31％，功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)為31.5％，功能實(shí)驗(yàn)前的檢測(cè)數(shù)據(jù)和功能試驗(yàn)后的檢測(cè)數(shù)據(jù)都在纖維紗含量的限值范圍內(nèi)。

熱變形項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t1634.1-2004試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為微機(jī)控制熱變形維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)機(jī)，熱變形的限值為≥180℃，本實(shí)施例檢測(cè)數(shù)據(jù)為226℃，檢測(cè)數(shù)據(jù)在熱變形的限值范圍內(nèi)。

常規(guī)耐熱試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照qc/t15-92(5.1.4.1)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱，試驗(yàn)方法為調(diào)整試驗(yàn)箱溫度到100±3℃時(shí)，將試樣放置在恒溫箱中保溫8h后取出，其中，常規(guī)耐熱試驗(yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，不能出現(xiàn)龜裂、剝離、溶脹、釋出等外觀不良現(xiàn)象，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

耐寒試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照qc/t15-92(5.1.4.3)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱，試驗(yàn)方法為調(diào)整低溫試驗(yàn)箱溫度到-40±2℃時(shí)，將試樣放置在恒溫箱中保溫8h后取出，其中，耐寒試驗(yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，不能出現(xiàn)龜裂、剝離、溶脹、釋出等外觀不良現(xiàn)象，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

冷熱交變?cè)囼?yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照qc/t15-92(5.1.4.4)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱，試驗(yàn)方法為調(diào)整試驗(yàn)箱溫度高溫：100±2℃；低溫：-40±2℃，以高溫3h→室溫0.5h→低溫2h→室溫0.5h為一個(gè)循環(huán)，將試品放入試驗(yàn)箱中做十個(gè)循環(huán)后取出，其中，冷熱交變?cè)囼?yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，不能出現(xiàn)龜裂、剝離、溶脹、釋出等外觀不良現(xiàn)象，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

濕熱試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照qc/t15-92(5.4.1)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱，試驗(yàn)方法為調(diào)整試驗(yàn)箱溫度55℃，95％rh，試樣放置120h，其中，濕熱試驗(yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，不能出現(xiàn)龜裂、剝離、溶脹、釋出等外觀不良現(xiàn)象，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

氙燈耐氣候老化試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t16422.2-2014試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為氙燈耐氣候老化試驗(yàn)箱，試驗(yàn)方法為調(diào)整試驗(yàn)箱溫度溫度65℃，濕度65℃，黑板溫度65℃，輻照強(qiáng)度65℃,放置300小時(shí)，其中，氙燈耐氣候老化試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，不能出現(xiàn)龜裂、剝離、溶脹、釋出等外觀不良現(xiàn)象，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

鹽霧腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照gb/t10125-2012試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱，試驗(yàn)方法為噴霧液濃度50g/l，放置1440小時(shí)，其中，鹽霧腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，表面不得出現(xiàn)腐蝕痕跡及涂層脫落，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

落球沖擊性試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)按照qc/t15-92(5.7.3.1)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)設(shè)備為落球試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)方法為將試樣牢固地安放在指定的位置上，用半徑25mm，質(zhì)量0.5kg的鋼球從1000mm高度自由落下，進(jìn)行試驗(yàn)，其中，落球沖擊性試驗(yàn)項(xiàng)目的要求是試驗(yàn)過后，無(wú)裂紋，無(wú)破碎，本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果是外觀未見異常，符合要求。

本實(shí)施例中做成的試樣為船舶安全報(bào)警裝置，其中，對(duì)試樣做的試驗(yàn)除了拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、沖擊韌性、巴氏硬度、氧指數(shù)、纖維紗含量、熱變形溫度、常規(guī)耐熱試驗(yàn)、耐寒試驗(yàn)、冷熱交變?cè)囼?yàn)、濕熱試驗(yàn)、氙燈耐氣候老化試驗(yàn)、鹽霧腐蝕試驗(yàn)和落球沖擊性試驗(yàn)，對(duì)做成的船舶安全報(bào)警裝置進(jìn)行高空跌落試驗(yàn)，脫離試驗(yàn)，漂浮試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)。

其中，高空跌落試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為將試樣從距離水泥地面12米高度自由落下，進(jìn)行試驗(yàn)，高空跌落試驗(yàn)的要求為試樣無(wú)裂透紋，無(wú)破碎，本實(shí)施例中的測(cè)試結(jié)果為表面有小塊崩皮，無(wú)裂透紋，其它未見明顯異常，符合要求。

脫離試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為將試樣牢固地安放在指定的位置上，密封緩慢注水，觀察脫離機(jī)構(gòu)脫離時(shí)的水柱高度和試樣脫離狀態(tài)。脫離試驗(yàn)的要求為脫離機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)脫離，球體和基座可實(shí)現(xiàn)分離，本實(shí)施例中的測(cè)試結(jié)果為當(dāng)水柱達(dá)到2.8m時(shí)靜水壓力釋放器脫離，球體從固定座分離，開始向上漂浮，符合要求。

漂浮試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為將試樣安放在水中后觀察產(chǎn)品漂浮狀態(tài)，漂浮試驗(yàn)的要求為產(chǎn)品可漂浮在水面，北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器部分完全漏出水面，本實(shí)施例中的測(cè)試結(jié)果滿足要求。

密封性試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為將試樣安放在水下2米120h后觀察產(chǎn)品內(nèi)部是否進(jìn)水，本實(shí)施例中的測(cè)試結(jié)果為產(chǎn)品內(nèi)部未進(jìn)水，符合要求。

其中，本發(fā)明船舶報(bào)警裝置包括固定支座、電池艙、靜水壓力釋放器和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體，當(dāng)船舶發(fā)生危險(xiǎn)沉船，船舶下沉到水下2-3米時(shí)，靜水壓力釋放器由于水壓作用，用于固定靜水壓力釋放器的緊固件和彈性元件脫扣，靜水壓力釋放器自動(dòng)脫開，使得位于其上端的電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體漂浮到水面上，電池艙內(nèi)的電池自動(dòng)切換到內(nèi)部電源，北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器向海洋漁業(yè)管理中心發(fā)射沉船前的地理位置，由于船舶報(bào)警裝置固定于船舶上，并長(zhǎng)時(shí)間處于海洋或湖泊這樣比較惡劣的環(huán)境中，本發(fā)明船舶報(bào)警裝置的固定支座、電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體采用smc復(fù)合材料，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性，使得裝置長(zhǎng)時(shí)間或常年在海面上不會(huì)腐蝕和風(fēng)化；smc復(fù)合材料具有良好的涂飾性，使得漂浮在水面上的內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器的球體更加醒目，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)目標(biāo)；smc復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗老化性能，使用地點(diǎn)不同，氣候帶不同，其表面最大老化厚度為30年小于20μm，由于船舶常年在不同的地方航行，因此smc復(fù)合材料的采用使得船舶報(bào)警裝置不易變形和老化，免于維護(hù)；smc復(fù)合材料對(duì)噪音的內(nèi)部阻尼作用明顯優(yōu)于金屬，具有優(yōu)良的隔噪音性能，這樣內(nèi)置于球體內(nèi)的北斗衛(wèi)星信號(hào)接收器發(fā)送信號(hào)時(shí)不易受到外界環(huán)境的干擾，發(fā)送的信息更加精準(zhǔn)，更方便于救援人員的搶救。

結(jié)合這里披露的本發(fā)明的說(shuō)明和實(shí)踐，本發(fā)明的其他實(shí)施例對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是易于想到和理解的。說(shuō)明和實(shí)施例僅被認(rèn)為是示例性的，本發(fā)明的真正范圍和主旨均由權(quán)利要求所限定。