本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
pbt是一種半透明到不透明的乳白色結(jié)晶熱塑性聚酯，是五大工程塑料的重要成員之一。它具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)性、成形性和良好的尺寸穩(wěn)定性，被廣泛用于電子電器、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。
由于pbt的上述特點(diǎn)，阻燃pbt被廣泛應(yīng)用于電容器、繼電器等電子電器領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，家居自能化將逐漸實(shí)現(xiàn)，使用時(shí)無人照管的電器設(shè)備也將日益增多，因此美的、格力等公司陸續(xù)提出對(duì)家用電器使用的電子電器塑膠部件要滿足高灼熱絲起燃溫度的要求。另外，隨著全世界對(duì)環(huán)保的日益重視，阻燃材料的無鹵化已然是發(fā)展趨勢(shì)。專利cn200510021394.x采用的是次膦酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽復(fù)配阻燃體系，三聚氰胺聚磷酸鹽的熱穩(wěn)定性和耐熱性不好；cn200810155087.4采用的是磷酸鹽和氮系阻燃劑按1:1的重量比復(fù)配而成的阻燃體系，阻燃級(jí)別只能達(dá)到2.0mmul94v0,不能滿足薄壁電子電器塑料件的要求；cn103992624.a采用烷基次磷酸鹽和次磷酸鋁復(fù)配阻燃體系，阻燃級(jí)別為1.6mmul94v0。
其他方面，隨著汽車、機(jī)械、電器等新材料相關(guān)行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)材料的使用也不斷的提出新的要求，輕量化、高性能、環(huán)保成為了新的趨勢(shì)，大量的金屬材料被工程塑料所取代，pbt作為其中的代表占著很重要的地位。更進(jìn)一步地，人們還對(duì)工程材料提出的更高、更具體的要求：比如，人們對(duì)于產(chǎn)品的色彩有著更多的追求，這就要求工程材料要具有易染色的優(yōu)點(diǎn)；人們基于對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、防偽等需要，就要求工程材料能夠進(jìn)行激光打標(biāo)。
因此，開發(fā)出一種無鹵阻燃且可用于激光打標(biāo)的pbt復(fù)合材料顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，該pbt復(fù)合材料無鹵，阻燃效果好，可以用于激光打標(biāo)，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，該制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，所述pbt復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂40-60份
玻璃纖維25-35份
無鹵阻燃劑15-20份
增韌劑2-6份
激光打標(biāo)粉0.5-1.0份
抗氧劑0.1-0.2份
黑母粒1.0-1.5份。
本發(fā)明的深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的pbt復(fù)合材料無鹵，阻燃效果好，可以用于激光打標(biāo)，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
優(yōu)選的，所述pbt樹脂為特性粘度在0.7-1.2dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
本發(fā)明通過采用上述特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為pbt樹脂，制得的pbt復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)性、成形性和良好的尺寸穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維為單絲直徑在10-15μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
本發(fā)明通過采用上述單絲直徑且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維，制得的pbt復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好，耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好。
優(yōu)選的，所述無鹵阻燃劑為三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽和次磷酸鋁中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述無鹵阻燃劑是由三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽和三聚氰胺氰尿酸鹽以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述無鹵阻燃劑，可以達(dá)到很好的阻燃效果，且無鹵環(huán)保，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。
優(yōu)選的，所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述增韌劑，并嚴(yán)格控制其重量配比，可以提高pbt復(fù)合材料的韌性和機(jī)械物理性能。
優(yōu)選的，所述激光打標(biāo)粉為錫銻氧化物和釹氧化物中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述激光打標(biāo)粉是由錫銻氧化物和釹氧化物以重量比1:0.5-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述激光打標(biāo)粉，使得pbt復(fù)合材料更容易被激光打標(biāo)，大大提高了pbt復(fù)合材料激光標(biāo)識(shí)的清晰度。
優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1-2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制抗氧劑的種類、復(fù)配及重量配比，可以延緩或抑制材料氧化過程的進(jìn)行，從而阻止材料的老化并延長(zhǎng)其使用壽命。
優(yōu)選的，所述黑母粒為以pe為載體的無填充炭黑母粒。
本發(fā)明通過采用以pe為載體的無填充炭黑母粒，具有優(yōu)越的著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
所述pbt復(fù)合材料還包括抗滴落劑0.5-1.5份和潤(rùn)滑劑0.8-1.2份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1-2:0.8-1.2:1組成的混合物。聚四氟乙烯，英文簡(jiǎn)稱為ptfe，mma的全稱為甲基丙烯酸甲酯，as的全稱為丙烯腈-苯乙烯共聚物。
沒有包覆的聚四氟乙烯的阻燃抗滴落效果較好，但與聚酯相容性較差，會(huì)在一定程度上影響材料的力學(xué)性能，mma包覆或as包覆的聚四氟乙烯，其阻燃抗滴落效果稍微差一點(diǎn)，但可以彌補(bǔ)材料力學(xué)性能的損失。
本發(fā)明通過采用聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe作為抗滴落劑復(fù)配使用，并嚴(yán)格控制其重量配比，制得的聚酯復(fù)合材料抗滴落效果好，提高了整體材料的相容性，保證了材料性能的優(yōu)異性能。
所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明采用氧化聚乙烯蠟作為外潤(rùn)滑劑，能降低pbt熔體與模具、機(jī)筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺作為內(nèi)潤(rùn)滑劑，能降低pbt熔體的分子間摩擦；三種潤(rùn)滑劑以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2復(fù)配使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)pbt復(fù)合材料的強(qiáng)度和力學(xué)性能，所述pbt復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮15-35份。
本發(fā)明通過在pbt復(fù)合材料中加入脂肪族聚酮，可以與pbt形成合金材料，可以提高pbt復(fù)合材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)性、耐燃油性和耐水解性。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)pbt復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能，所述pbt復(fù)合材料還包括擴(kuò)鏈劑0.001-0.005份和封端劑0.001-0.005份。
本發(fā)明通過采用擴(kuò)鏈劑，并嚴(yán)格控制其用量，可以與線型聚合物pbt鏈上的官能團(tuán)反應(yīng)而使分子鏈擴(kuò)展，分子量增大，從而增強(qiáng)pbt復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。優(yōu)選的，所述擴(kuò)鏈劑為均苯四酸二酐、聚苯并雙噁唑、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚、4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和亞磷酸三苯酯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述擴(kuò)鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用封端劑，并嚴(yán)格控制其用量，預(yù)先將pbt端-oh基和端-cooh基進(jìn)行反應(yīng)封端，可將含有活性官能團(tuán)的增韌劑通過化學(xué)反應(yīng)鍵合固定在pbt相中，達(dá)到對(duì)pbt進(jìn)行增韌的效果，從而大大提高合金材料的沖擊韌性。優(yōu)選的，所述封端劑為mbs、abs、ema-g-gma、ema-g-mah和acr增韌劑接枝活性官能團(tuán)中的至少一種；其中，所述活性官能團(tuán)包括反丁烯二酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯或環(huán)氧樹脂。更為優(yōu)選的，所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴(kuò)散油在高速混合機(jī)中預(yù)混1.5-2.5min，再與其他稱好的原料再混1.5-2.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料。
優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)從加料段開始各段的加工溫度分別為：170-190℃、190-210℃、190-210℃、200-220℃、200-220℃、200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、220-240℃，機(jī)頭溫度為230-250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320-400r/min。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料無鹵，阻燃效果好，可以用于激光打標(biāo)，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，所述pbt復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂40份
玻璃纖維25份
無鹵阻燃劑15份
增韌劑2份
激光打標(biāo)粉0.5份
抗氧劑0.1份
黑母粒1.0份。
所述pbt樹脂為特性粘度在0.7dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在10μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述無鹵阻燃劑為三聚氰胺聚磷酸鹽。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯。
所述激光打標(biāo)粉為錫銻氧化物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。
所述黑母粒為以pe為載體的無填充炭黑母粒。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴(kuò)散油在高速混合機(jī)中預(yù)混1.5min，再與其他稱好的原料再混1.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料。
所述雙螺桿擠出機(jī)從加料段開始各段的加工溫度分別為：170℃、190℃、190℃、200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、210℃、220℃，機(jī)頭溫度為230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320r/min。
實(shí)施例2
一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，所述pbt復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂45份
玻璃纖維28份
無鹵阻燃劑16份
增韌劑3份
激光打標(biāo)粉0.6份
抗氧劑0.12份
黑母粒1.1份。
所述pbt樹脂為特性粘度在0.8dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在11μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述無鹵阻燃劑為次膦酸鹽。
所述增韌劑為poe接枝縮水甘油酯。
所述激光打標(biāo)粉為釹氧化物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.2:1組成的混合物。
所述黑母粒為以pe為載體的無填充炭黑母粒。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴(kuò)散油在高速混合機(jī)中預(yù)混1.8min，再與其他稱好的原料再混1.8min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料。
所述雙螺桿擠出機(jī)從加料段開始各段的加工溫度分別為：175℃、195℃、195℃、205℃、205℃、205℃、215℃、215℃、215℃、225℃，機(jī)頭溫度為235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為340r/min。
實(shí)施例3
一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，所述pbt復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂50份
玻璃纖維30份
無鹵阻燃劑18份
增韌劑4份
激光打標(biāo)粉0.7份
抗氧劑0.15份
黑母粒1.2份。
所述pbt樹脂為特性粘度在0.9dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在12μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述無鹵阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯。
所述激光打標(biāo)粉為錫銻氧化物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.5:1組成的混合物。
所述黑母粒為以pe為載體的無填充炭黑母粒。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴(kuò)散油在高速混合機(jī)中預(yù)混2min，再與其他稱好的原料再混2min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料。
所述雙螺桿擠出機(jī)從加料段開始各段的加工溫度分別為：180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、230℃，機(jī)頭溫度為240℃，螺桿轉(zhuǎn)速為360r/min。
實(shí)施例4
一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，所述pbt復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂55份
玻璃纖維32份
無鹵阻燃劑18份
增韌劑5份
激光打標(biāo)粉0.9份
抗氧劑0.18份
黑母粒1.4份。
所述pbt樹脂為特性粘度在1.1dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在14μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述無鹵阻燃劑為次磷酸鋁。
所述增韌劑為poe接枝縮水甘油酯。
所述激光打標(biāo)粉為釹氧化物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.8:1組成的混合物。
所述黑母粒為以pe為載體的無填充炭黑母粒。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴(kuò)散油在高速混合機(jī)中預(yù)混2.2min，再與其他稱好的原料再混2.2min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料。
所述雙螺桿擠出機(jī)從加料段開始各段的加工溫度分別為：185℃、205℃、205℃、215℃、215℃、215℃、225℃、225℃、225℃、235℃，機(jī)頭溫度為245℃，螺桿轉(zhuǎn)速為380r/min。
實(shí)施例5
一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料，所述pbt復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
pbt樹脂60份
玻璃纖維35份
無鹵阻燃劑20份
增韌劑6份
激光打標(biāo)粉1.0份
抗氧劑0.2份
黑母粒1.5份。
所述pbt樹脂為特性粘度在1.2dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在15μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述無鹵阻燃劑為三聚氰胺聚磷酸鹽。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯。
所述激光打標(biāo)粉為錫銻氧化物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比2:1組成的混合物。
所述黑母粒為以pe為載體的無填充炭黑母粒。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴(kuò)散油在高速混合機(jī)中預(yù)混2.5min，再與其他稱好的原料再混2.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料。
所述雙螺桿擠出機(jī)從加料段開始各段的加工溫度分別為：190℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃、240℃，機(jī)頭溫度為250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
所述無鹵阻燃劑是由三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽和三聚氰胺氰尿酸鹽以重量比0.4:0.8:1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯以重量比0.8:1組成的混合物。
所述激光打標(biāo)粉是由錫銻氧化物和釹氧化物以重量比1:0.5組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括抗滴落劑0.5份和潤(rùn)滑劑0.8份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1:0.8:1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5：1：0.8組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮15份。
所述pbt復(fù)合材料還包括擴(kuò)鏈劑0.001份和封端劑0.001份。
所述擴(kuò)鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.8:1.4:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.5:1.5組成的混合物。
實(shí)施例7
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于：
所述無鹵阻燃劑是由三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽和三聚氰胺氰尿酸鹽以重量比0.5:0.9:1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯以重量比0.9:1組成的混合物。
所述激光打標(biāo)粉是由錫銻氧化物和釹氧化物以重量比1:0.8組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括抗滴落劑0.8份和潤(rùn)滑劑0.9份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.2:0.9:1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.8：1：0.9組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮20份。
所述pbt復(fù)合材料還包括擴(kuò)鏈劑0.002份和封端劑0.002份。
所述擴(kuò)鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.9:1.6:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.8:1.8組成的混合物。
實(shí)施例8
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于：
所述無鹵阻燃劑是由三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽和三聚氰胺氰尿酸鹽以重量比0.6:1:1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯以重量比1:1組成的混合物。
所述激光打標(biāo)粉是由錫銻氧化物和釹氧化物以重量比1:1組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括抗滴落劑1份和潤(rùn)滑劑1份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮25份。
所述pbt復(fù)合材料還包括擴(kuò)鏈劑0.003份和封端劑0.003份。
所述擴(kuò)鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1:1.8:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1:2組成的混合物。
實(shí)施例9
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于：
所述無鹵阻燃劑是由三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽和三聚氰胺氰尿酸鹽以重量比0.7:1.1:1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯以重量比1.1:1組成的混合物。
所述激光打標(biāo)粉是由錫銻氧化物和釹氧化物以重量比1:1.2組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括抗滴落劑1.2份和潤(rùn)滑劑1.1份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.8:1.1:1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.2：1：1.1組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮30份。
所述pbt復(fù)合材料還包括擴(kuò)鏈劑0.004份和封端劑0.004份。
所述擴(kuò)鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1.1:2:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1.2:2.2組成的混合物。
實(shí)施例10
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于：
所述無鹵阻燃劑是由三聚氰胺聚磷酸鹽、次膦酸鹽和三聚氰胺氰尿酸鹽以重量比0.8:1.2:1組成的混合物。
所述增韌劑是由乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸縮水甘油酯和poe接枝縮水甘油酯以重量比1.2:1組成的混合物。
所述激光打標(biāo)粉是由錫銻氧化物和釹氧化物以重量比1:1.5組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括抗滴落劑1.5份和潤(rùn)滑劑1.2份。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比2:1.2:1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.5：1：1.2組成的混合物。
所述pbt復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮35份。
所述pbt復(fù)合材料還包括擴(kuò)鏈劑0.005份和封端劑0.005份。
所述擴(kuò)鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1.2:2.2:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1.5:2.5組成的混合物。
本發(fā)明的深色可激光打標(biāo)的無鹵阻燃pbt復(fù)合材料無鹵，且阻燃性可以達(dá)到ul94v0級(jí)（0.8mm），阻燃效果好，可以用于激光打標(biāo)，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到128mpa以上，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到188mpa以上，強(qiáng)度高，缺口沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到12kj/m2以上，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。