本發(fā)明涉及泡棉材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型泡棉材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

泡棉分為pu泡棉，防靜電泡棉，導(dǎo)電泡棉，epe，防靜電epe，poron，cr，eva，架橋pe，sbr，epdm等，具有使用方便、彎曲自如、體積超薄、性能可靠等一系列特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的泡棉材料制備工藝復(fù)雜，且制得的泡棉材料環(huán)保性能差，且耐高溫性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型泡棉材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型泡棉材料,泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂20-40份、無(wú)醛發(fā)泡劑5-10份、聚酯多元醇2-8份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑3-8份、勻泡劑2-6份、炭黑5-12份、鏈終止劑4-18份、增稠劑2-8份、聚四氟乙烯微粉10-20份、納米二氧化鈦4-12份。

優(yōu)選的，泡棉材料組份優(yōu)選的成分配比包括環(huán)氧樹(shù)脂30份、無(wú)醛發(fā)泡劑7份、聚酯多元醇5份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑6份、勻泡劑4份、炭黑9份、鏈終止劑11份、增稠劑5份、聚四氟乙烯微粉15份、納米二氧化鈦8份。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的泡棉材料環(huán)保無(wú)毒、結(jié)構(gòu)能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、發(fā)泡速度快，能夠提高泡棉質(zhì)量；其中，本發(fā)明中添加的聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，能夠提高泡棉材料的耐高溫性能；此外，本發(fā)明采用的制備方法中通過(guò)混煉、捏煉和擠出步驟，能夠提高泡棉材料的綜合機(jī)械性能；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得到，傳統(tǒng)的泡棉材料耐高溫為120℃，而本發(fā)明的泡棉材料耐高溫達(dá)到200℃。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型泡棉材料,泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂20-40份、無(wú)醛發(fā)泡劑5-10份、聚酯多元醇2-8份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑3-8份、勻泡劑2-6份、炭黑5-12份、鏈終止劑4-18份、增稠劑2-8份、聚四氟乙烯微粉10-20份、納米二氧化鈦4-12份。

實(shí)施例一：

泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂20份、無(wú)醛發(fā)泡劑5份、聚酯多元醇2份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑3份、勻泡劑2份、炭黑5份、鏈終止劑4份、增稠劑2份、聚四氟乙烯微粉10份、納米二氧化鈦4份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

實(shí)施例二：

泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂40份、無(wú)醛發(fā)泡劑10份、聚酯多元醇8份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑8份、勻泡劑6份、炭黑12份、鏈終止劑18份、增稠劑8份、聚四氟乙烯微粉20份、納米二氧化鈦12份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

實(shí)施例三：

泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂25份、無(wú)醛發(fā)泡劑6份、聚酯多元醇3份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4份、勻泡劑3份、炭黑6份、鏈終止劑6份、增稠劑2份、聚四氟乙烯微粉12份、納米二氧化鈦5份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

實(shí)施例四：

泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂35份、無(wú)醛發(fā)泡劑9份、聚酯多元醇7份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑7份、勻泡劑5份、炭黑10份、鏈終止劑16份、增稠劑7份、聚四氟乙烯微粉18份、納米二氧化鈦10份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

實(shí)施例五：

泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂28份、無(wú)醛發(fā)泡劑7份、聚酯多元醇3份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑3份、勻泡劑5份、炭黑9份、鏈終止劑15份、增稠劑4份、聚四氟乙烯微粉14份、納米二氧化鈦9份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

實(shí)施例六：

泡棉材料組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹(shù)脂30份、無(wú)醛發(fā)泡劑7份、聚酯多元醇5份、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑6份、勻泡劑4份、炭黑9份、鏈終止劑11份、增稠劑5份、聚四氟乙烯微粉15份、納米二氧化鈦8份。

本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：

a、將環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)醛發(fā)泡劑、聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑混合后加入混煉機(jī)中混煉，溫度為120℃，時(shí)間為30min，得到混合物a；

b、在混合物a中依次加入勻泡劑、炭黑、鏈終止劑、增稠劑，混合后加入捏煉機(jī)中捏煉，溫度為110℃，時(shí)間為80min，得到混合物b；

c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，混合后加入攪拌釜中攪拌，速率為3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為40min，得到混合物c；

d、將混合物c加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為170℃，擠出的材料即為泡棉材料。

本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的泡棉材料環(huán)保無(wú)毒、結(jié)構(gòu)能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、發(fā)泡速度快，能夠提高泡棉質(zhì)量；其中，本發(fā)明中添加的聚四氟乙烯微粉、納米二氧化鈦，能夠提高泡棉材料的耐高溫性能；此外，本發(fā)明采用的制備方法中通過(guò)混煉、捏煉和擠出步驟，能夠提高泡棉材料的綜合機(jī)械性能；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得到，傳統(tǒng)的泡棉材料耐高溫為120℃，而本發(fā)明的泡棉材料耐高溫達(dá)到200℃。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。