本發(fā)明涉及一種模塑料及其制備方法，尤其是涉及一種低密度低煙密度片狀模塑料及其制備方法，用于解決普通片狀模塑料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵的問(wèn)題，它屬于化工原材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
片狀模塑料技術(shù)是一種固態(tài)的復(fù)合材料成型用中間體，以不飽和聚脂樹脂、低收縮劑樹脂、填料和玻璃纖維為主要成分。成型時(shí)將該片狀物置于具有特定結(jié)構(gòu)的模具型腔內(nèi)，物料可在高溫下高壓下流動(dòng)充滿模具型腔，進(jìn)而發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)、得到與模具型腔結(jié)構(gòu)完全一致的模壓產(chǎn)品。
普通玻璃鋼燃燒時(shí)的發(fā)煙量多少對(duì)人的呼吸系統(tǒng)及環(huán)境的污染程度有很大影響，且玻璃鋼制品的輕量化在實(shí)際應(yīng)用中的需求也越來(lái)越大，此問(wèn)題已越來(lái)越受到人們的重視。隨著各領(lǐng)域玻璃鋼產(chǎn)品性能的不斷更新?lián)Q代、消費(fèi)者使用需求的不斷提升，人們對(duì)片狀模塑料制品的輕量化提出了更高的要求。同時(shí)對(duì)于目前大型軌道交通室內(nèi)室外相關(guān)部件，輕量化意味著更強(qiáng)的使用性，且還能降低運(yùn)營(yíng)成本，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性；對(duì)于廚房臺(tái)面、門等室內(nèi)用品而言，低煙密度則直接與人們的生命安全息息相關(guān)。
傳統(tǒng)的smc片狀模塑料采用的樹脂為間苯或?qū)Ρ叫偷牟伙柡途埘渲?，搭配非極性低收縮劑，填料采用碳酸鈣或者氫氧化鋁，再經(jīng)過(guò)氧化鎂增稠，形成的體系有機(jī)物含量較高，以致于燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙量較多，煙密度較大，且制品也相對(duì)較重。因此常見的片狀模塑料一般都是密度相對(duì)較高且燃燒時(shí)煙密度較大，尚未出現(xiàn)兼顧低密度和低煙密度的片狀模塑料。
公開日為2011年12月14日，公開號(hào)為101514254b的中國(guó)專利中，公開了一種名稱為“一種高阻燃低煙毒片狀模塑料及其制備方法”的發(fā)明專利。該專利采用的樹脂為p17-951樹脂，低收縮劑為h852-903，填料為氣相二氧化硅和氫氧化鋁on-904。該專利的密度相對(duì)較高且燃燒時(shí)煙密度較大，尚未出現(xiàn)兼顧低密度和低煙密度的片狀模塑料。故其還是存在上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供了機(jī)械強(qiáng)度較高的鄰苯型不飽和樹脂和部分煙密度低的阻燃樹脂，采用弱極性低收縮劑與非極性低收縮劑相組合，加入3m中空玻璃微珠來(lái)降低片狀模塑料的密度，并加入潤(rùn)濕分散劑改善填料帶來(lái)的分散性問(wèn)題，最終達(dá)到低密度且煙密度低的片狀模塑料，并提供了上述低密度低煙密度片狀模塑料的制備方法。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該低密度低煙密度片狀模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下質(zhì)量份的物質(zhì)：不飽和樹脂20-50份，玻璃纖維20-30份，低收縮劑20-40份，阻燃填料50-80份，低密度填料20-50份，引發(fā)劑0.2-1份，阻聚劑0.02-0.1份，增稠劑0.2-1份，工藝助劑0.3-1份，潤(rùn)濕分散劑1-5份。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述不飽和樹脂采用鄰苯型樹脂hr-8309與阻燃樹脂hr-802混合，混合比例為2:1；鄰苯型樹脂hr-8309的機(jī)械強(qiáng)度較好，阻燃樹脂hr-802的煙密度低。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述玻璃纖維為短切無(wú)堿玻璃纖維紗，長(zhǎng)度為25.4mm。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述低收縮劑為聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例為1:2。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述阻燃填料采用4-10μm的兩種粒徑氫氧化鋁混合物，混合比例為1:1-3:1；兩種粒徑的填料協(xié)同填充，最大程度的發(fā)揮其阻燃效果，并提高了材料的密實(shí)和質(zhì)量。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述低密度填料采用3m中空玻璃微珠，等級(jí)為k46；用于降低樹脂糊粘度及提高片狀模塑料流動(dòng)性。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述阻聚劑為對(duì)苯醌與苯乙烯的混合溶液，混合比例為1:9。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述增稠劑為氫氧化鎂與載體樹脂p51的混合溶液，混合比例為1:4-3:7。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述工藝助劑采用byk-p9080；引發(fā)劑采用過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；潤(rùn)濕分散劑采用byk-w996與byk-9076的兩種混合物，混合比例為1:1-1:3；byk-p9080具有優(yōu)異的脫模性能，替代傳統(tǒng)的內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅，能穩(wěn)定模塑料并改善片料的流動(dòng)性，提高模壓制品的表面質(zhì)量。
本發(fā)明還提供一種低密度低煙密度片狀模塑料的制備方法，采用所述的低密度低煙密度片狀模塑料，其特征在于：包括以下步驟：
a、將不飽和樹脂、低收縮劑、填料、低密度填料、引發(fā)劑、阻聚劑、工藝助劑和濕潤(rùn)分散劑以一定比例稱取，進(jìn)行充分混合并充分?jǐn)嚢璧玫綐渲?/p>
b、稱取一定量的增稠劑；
c、將樹脂糊和增稠劑同時(shí)通過(guò)smc機(jī)組的在線混合系統(tǒng)混合，再與短切玻璃纖維經(jīng)過(guò)浸漬、壓實(shí)等過(guò)程得到smc片材；
d、將smc片材在一定溫度下放置熟化，待壓入硬度達(dá)到一定范圍后，加熱加壓條件下模壓成型，得到高強(qiáng)度低煙密度的片狀模塑料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、本發(fā)明采用了機(jī)械強(qiáng)度較高的鄰苯型不飽和樹脂和部分煙密度低的阻燃樹脂，使其具有較好的力學(xué)性能并降低煙密度；2、采用采用弱極性低收縮劑與非極性低收縮劑相組合，加入3m中空玻璃微珠來(lái)降低片狀模塑料的密度，并加入潤(rùn)濕分散劑改善填料帶來(lái)的分散性問(wèn)題，最終達(dá)到低密度且煙密度低的要求。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
本實(shí)施例低密度低煙密度片狀模塑料的配方包含如下質(zhì)量份的物質(zhì)：不飽和樹脂20-50份，玻璃纖維20-30份，低收縮劑20-40份，阻燃填料50-80份，低密度填料20-50份，引發(fā)劑0.2-1份，阻聚劑0.02-0.1份，增稠劑0.2-1份，工藝助劑0.3-1份，潤(rùn)濕分散劑1-5份。
本實(shí)施例中的不飽和樹脂采用機(jī)械強(qiáng)度較好的鄰苯型樹脂hr-8309與具有煙密度低的阻燃樹脂hr-802混合，混合比例為2:1。
本實(shí)施例中的玻璃纖維為短切無(wú)堿玻璃纖維紗，長(zhǎng)度為25.4mm。
本實(shí)施例中的低收縮劑為聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例為1:2。
本實(shí)施例中的阻燃填料采用4-10μm的兩種粒徑氫氧化鋁混合物，混合比例為1:1-3:1。
本實(shí)施例中的低密度填料采用3m中空玻璃微珠，等級(jí)為k46。
本實(shí)施例中的阻聚劑為對(duì)苯醌與苯乙烯的混合溶液，混合比例為1:9；
本實(shí)施例中的增稠劑為氫氧化鎂與載體樹脂p51的混合溶液，混合比例為1:4-3:7。
本實(shí)施例中的工藝助劑采用byk-p9080；引發(fā)劑采用過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯；潤(rùn)濕分散劑采用byk-w996與byk-9076的兩種混合物，混合比例為1:1-1:3。
本實(shí)施例還提供了一種低密度低煙密度片狀模塑料的制備方法，包括以下步驟：
a、將不飽和樹脂、低收縮劑、填料、低密度填料、引發(fā)劑、阻聚劑、工藝助劑和濕潤(rùn)分散劑以一定比例稱取，進(jìn)行充分混合并充分?jǐn)嚢璧玫綐渲?/p>
b、稱取一定量的增稠劑；
c、將樹脂糊和增稠劑同時(shí)通過(guò)smc機(jī)組的在線混合系統(tǒng)混合，再與短切玻璃纖維經(jīng)過(guò)浸漬、壓實(shí)等過(guò)程得到smc片材；
d、將smc片材在一定溫度下放置熟化，待壓入硬度達(dá)到一定范圍后，加熱加壓條件下模壓成型，得到高強(qiáng)度低煙密度的片狀模塑料。
通過(guò)上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。