本發(fā)明涉及一種低翹曲玻纖增強pbt組合物，屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：聚對苯二甲酸丁二醇酯是一種優(yōu)異的工程塑料，具有耐溶劑性好、流動性好、耐疲勞性及優(yōu)異的加工性能，但pbt材料的高結(jié)晶度會導致材料的收縮率大、易翹曲等問題，因此通過會通過添加玻纖增強來降低其收縮率，保證尺寸穩(wěn)定性，但玻纖在注塑過程中的取向會加大其翹曲，因此玻纖增強pbt的翹曲始終都得不到很好的解決，尤其是體現(xiàn)在大制件上，翹曲會更加明顯。中國專利號cn104592722a：高光澤低翹曲玻纖增強pbt/pp合金及其制備方法，通過加入具有增粘效果的聚乙烯醇縮丁醛有效的提升pbt的粘度，抑制pbt樹脂的結(jié)晶，所制得的pbt/pp合金材料的翹曲度得到有效改善；但這種方法會顯著降低pbt的耐熱及沖擊性能，此外抑制結(jié)晶較難控制；中國專利號cn103382297a：一種低翹曲碳纖增強pet/聚酯合金及其制備方法，通過加入相容劑，提高碳纖在聚酯中的浸潤，達到更好分散的目的，但這種方法并不能從根本上解決翹曲問題，只是提高了碳纖在基體中的分散，減少了翹曲，在某些剪切較大的制件上翹曲還是會表現(xiàn)的很明顯。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種低翹曲玻纖增強pbt組合物。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：第一方面，本發(fā)明提供了一種低翹曲玻纖增強pbt組合物，其包括按重量份數(shù)計的如下組分：作為優(yōu)選方案，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯的相對粘度為0.6～1.0。作為優(yōu)選方案，所述玻纖的單絲直徑為10～15μm，長徑比為20～40。當長徑比低于20，材料難以保證足夠的剛性；當長徑比高于40，玻纖易團聚，難分散。作為優(yōu)選方案，所述高嶺土的目數(shù)在2000目以上，使用硅烷偶聯(lián)劑預處理后填充，當粒徑小于2000目時，會嚴重影響材料的沖擊韌性。作為優(yōu)選方案，所述抗氧劑包括抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑1010中的一種或幾種。作為優(yōu)選方案，所述潤滑劑包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。第二方面，本發(fā)明還提供了一種如前述的低翹曲玻纖增強pbt組合物的制備方法，其包括如下步驟：將聚對苯二甲酸丁二醇酯、高嶺土、抗氧劑和潤滑劑混合后，與玻纖分別經(jīng)兩個喂料口投料，經(jīng)共混造粒、熔融擠出，得到所述低翹曲玻纖增強pbt組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、利用部分高嶺土改善玻纖的各項異性，同時還能部分抑制pbt的結(jié)晶，改善由于注塑過程中的玻纖取向和pbt結(jié)晶導致的翹曲問題；2、同時，由于該高嶺土經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑的處理，與玻纖有很好的相容性，增加了填料在pbt樹脂中的浸潤性，不僅能改善各向異性，還大大提高了材料的沖擊韌性。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為使用高嶺土前后產(chǎn)品的翹曲程度對比圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。以下實施例及對比例中選用的pbt用中國臺灣長春的1100-211m，按照astmd1238標準，250℃下測試熔融指數(shù)為27g/10min，粘度為1.0；儀征pbtl2100，熔指為25g/10min，粘度為1.0，玻纖選用山東泰山的無堿玻纖，直徑為10μm；高嶺土為市售蒙西高嶺土，粒徑為3000目，純度≥99％；抗氧劑為ciba公司生產(chǎn)的抗氧劑1010、抗氧劑168，潤滑劑為東莞雄越公司生產(chǎn)的季戊四醇酯pets。對比例1一種低翹曲玻纖增強pbt組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量份稱取各組分：pbt為1100-211m：80份，玻纖：20份，抗氧劑1010：0.1份，抗氧劑168：0.1份，潤滑劑pets：0.3份。(2)將除玻纖外的原材料在高混機中混合均勻后從主喂料口加入，玻纖從側(cè)喂料口喂入，通過擠出機熔融共混造粒即得產(chǎn)品。對比例2一種低翹曲玻纖增強pbt組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量份稱取各組分：pbt為l2100：70份,玻纖：30份，抗氧劑1010：0.1份，抗氧劑168：0.1份，潤滑劑pets：0.3份。(2)將除玻纖外的原材料在高混機中混合均勻后從主喂料口加入，玻纖從側(cè)喂料口喂入，通過擠出機熔融共混造粒即得產(chǎn)品。實施例1(1)按重量份稱取各組分：pbt為1100-211m：80份，玻纖：15份，高嶺土：5份，抗氧劑1010：0.1份，抗氧劑168：0.1份，潤滑劑pets：0.3份。(2)將除玻纖外的原材料在高混機中混合均勻后從主喂料口加入，玻纖從側(cè)喂料口喂入，通過擠出機熔融共混造粒即得產(chǎn)品。實施例2(1)按重量份稱取各組分：pbt為l2100：70份，玻纖：25份，高嶺土：5份，抗氧劑1010：0.1份，抗氧劑168：0.1份，潤滑劑pets：0.3份。(2)將玻纖以外的原料在高混機中混合均勻后，玻纖從側(cè)喂料口喂入，通過擠出機熔融共混造粒即得產(chǎn)品。實施例3(1)按重量份稱取各組分：pbt為1100-211m：70份，玻纖：20份，高嶺土：10份，抗氧劑1010：0.1份，抗氧劑168：0.1份，潤滑劑pets：0.3份。(2)將玻纖以外的原料在高混機中混合均勻后，玻纖從側(cè)喂料口喂入，通過擠出機熔融共混造粒即得產(chǎn)品。各對比例及實施例注塑成直徑＝25mm，厚度為3.2mm的圓盤，放置48h后用游標卡尺測試圓盤翹曲后的最大高度a，用a和圓盤直徑d的比率來表征材料的翹曲程度，翹曲率＝a/d，結(jié)果如表1所示。圖1a和圖1b分別為純玻纖填充pbt材料注塑成型的制件外殼和使用部分高嶺土改善后的制件外殼，由圖中可知，純玻纖填充pbt材料注塑成型的制件外殼，材料翹曲非常嚴重；使用部分高嶺土改善后的制件外殼，提高了填料在基體中的浸潤，改善了翹曲。表1對比例1對比例2實施例1實施例2實施例3a/d0.150.250.040.020.008沖擊強度kj/m26.56.08.08.59.5由表1可知，加入高嶺土后，與完全玻纖填充的pbt對比，材料的翹曲明顯改善；對比對比例1和實施例1，對比例2和實施例2來看，加入5份高嶺土，對玻纖填充pbt材料的翹曲已經(jīng)有明顯改善，翹曲率a/d明顯下降，當高嶺土添加到10份，材料的a/d降低到0.008，基本上沒有翹曲出現(xiàn)，而且材料的沖擊強度大大提高，由此可見，采用高嶺土替代部分玻纖能顯著改善材料的翹曲，而且提高了沖擊強度。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當前第1頁12