本發(fā)明涉及一種柔性尼龍管材，特別涉及一種具有高承壓能力和高柔韌性的尼龍管材，屬于尼龍材料的制備和生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

尼龍作為尼龍工程塑料中最早開發(fā)的品種，由于其具有高強(qiáng)度、高模量、極好的耐化學(xué)性和耐磨性，以及高熔點(diǎn)、低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工、電器、汽車、及其它機(jī)械制造領(lǐng)域。然而在更高要求的應(yīng)用領(lǐng)域和進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，尼龍?jiān)诘蜏丶案蓱B(tài)下表現(xiàn)為脆性，很大程度上限制了它的應(yīng)用。如傳統(tǒng)的尼龍66、尼龍610和尼龍612具有較高的結(jié)晶度，在低溫干態(tài)下，雖保證了其機(jī)械強(qiáng)度，卻表現(xiàn)為明顯的脆性。

尼龍11和尼龍12，由于碳鏈長度較長，使得其韌性較其他短鏈尼龍有所提高，廣泛應(yīng)用于汽車系統(tǒng)管道、化工石油管道、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。但在應(yīng)用過程中，長碳鏈尼龍?jiān)诔尚颓?，需要添加增塑劑進(jìn)行進(jìn)一步增韌改性。增塑劑一般是小分子物質(zhì)，能擴(kuò)散進(jìn)入尼龍的非晶區(qū)域和非晶相與晶相之間的邊界區(qū)域，通過與酰胺鍵的相互作用，增大尼龍分子鏈間的距離，削弱分子鏈之間的作用力，提高尼龍的韌性，但是同時(shí)會(huì)使尼龍的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度降低。這樣會(huì)導(dǎo)致尼龍管耐壓能力不足，應(yīng)用受到限制。同時(shí)增塑劑還會(huì)在尼龍樹脂中遷移并從表面析出。在材料使用一定時(shí)間后，隨著增塑劑的析出，材料的柔韌性降低，材料使用壽命變短，并帶來一定的環(huán)境問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種具有高承壓能力和高柔韌性的尼龍管材及其制備方法，其承壓能力好，且增塑劑析出較少。

本發(fā)明的技術(shù)方案，一種尼龍管材，含有尼龍樹脂、增塑劑、抗沖擊改性劑和成核劑，尼龍樹脂的生產(chǎn)原料為長碳鏈二元胺和長碳鏈二元酸，增塑劑為高級(jí)醇、羥基苯甲酸酯、芳香族磺酰胺和酚類的任意一種或幾種的組合，抗沖改性劑為聚烯烴、烯烴共聚物和彈性體中的任意一種或幾種的組合，成核劑為黏土類、氧化物類、無機(jī)鹽類、無機(jī)成核劑、酰胺、苯基次膦酸鈉、苯甲酸、c1～10烷基取代的苯甲酸衍生物的金屬鹽、聚碳酸酯、聚苯硫醚和碳纖維有機(jī)成核劑中的任意一種或幾種的組合。

尼龍樹脂與增塑劑的質(zhì)量比可以為100:(1-30)，優(yōu)選地，尼龍樹脂與增塑劑的質(zhì)量比為100:(1-20)，更優(yōu)選地，尼龍樹脂與增塑劑的質(zhì)量比為100：(5-15)。

尼龍樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比可以為100:(1-50)，優(yōu)選地，尼龍樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比為100:(1-30)，更優(yōu)選地，尼龍樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比為100:(1-20)。

尼龍樹脂與成核劑劑的質(zhì)量比可以為100:(0.05-0.5)，優(yōu)選地，尼龍樹脂與成核劑劑的質(zhì)量比為100:(0.05-0.3)，更優(yōu)選地，尼龍樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比為100:(0.1-0.2)。

尼龍樹脂的相對(duì)粘度控制在2.8-4。優(yōu)選為3.0-3.8，更優(yōu)選為3.2-3.6。

上述的尼龍樹脂的濃度為1g/100ml的濃硫酸溶液在25℃下測定的相對(duì)粘度為2.8-4。優(yōu)選為3.0-3.8，更優(yōu)選為3.2-3.6。

上述的尼龍樹脂可以為由長碳鏈二元酸與任意一種長碳鏈二元胺聚合而成的均聚物；尼龍樹脂還可以為由長碳鏈二元酸與任意幾種長碳鏈二元胺分別聚合而成的均聚物的混合物；尼龍樹脂還可以為由長碳鏈二元酸與任意幾種長碳鏈二元胺聚合而成的共聚物；尼龍樹脂還可以為由長碳鏈二元酸和任意幾種長碳鏈二元胺聚合而成的共聚物與由長碳鏈二元酸和其它任意幾種長碳鏈二元胺聚合而成的共聚物相混合而成的混合物，共聚物為無規(guī)共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物中的一種或幾種的組合。

長碳鏈二元胺由生物法或化學(xué)法制成，其來源可以為石油、生物或其衍生品。長碳鏈二元胺包括但不限于癸二胺、十一碳二元胺、十二碳二元胺、十三碳二元胺、十四碳二元胺、十五碳二元胺、十六碳二元胺、十七碳二元胺、十八碳二元酸，優(yōu)選為癸二胺、十二碳二胺。

長碳鏈二元酸由生物法或化學(xué)法制成，其來源可以為但不限于石油或其衍生產(chǎn)品。長碳鏈二元酸包括但不限于十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸，優(yōu)選為癸二酸、十二碳二元酸。

由長碳鏈二元酸和長碳鏈二胺聚合而成的尼龍樹脂可以為均聚物(均聚型)、均聚物的混合物(均聚混合型)、共聚物(共聚型)、共聚物的混合物(共聚混合型)或均聚物和共聚物的混合物(均聚共聚混合型)。均聚型的尼龍樹脂由長碳鏈二元酸和上述任意一種長碳鏈二胺戊二胺聚合而成。均聚混合型的尼龍樹脂由長碳鏈二元酸和上述任意一種長碳鏈二胺分別聚合后再混合而成。共聚型的尼龍樹脂由長碳鏈二元酸和上述任意幾種長碳鏈二胺聚合而成。共聚型的尼龍樹脂可以是無規(guī)共聚物、交替共聚物或嵌段共聚物。共聚混合型的尼龍樹脂由兩種或兩種以上不同的共聚型的尼龍樹脂混合而成，即選取上述任意幾種長碳鏈二元胺與長碳鏈二元酸聚合為一種共聚型的尼龍樹脂，選取其它幾種長碳鏈二元胺與長碳鏈二元酸聚合為另外一種共聚型的尼龍樹脂，然后把這兩種共聚型的尼龍樹脂混合。均聚共聚混合型的尼龍樹脂由上述均聚型的聚酰胺樹脂或均聚混合型的尼龍樹脂與上述共聚型的尼龍樹脂或共聚混合型的尼龍樹脂混合而成。前述“幾種”指代兩種以上(包括兩種)。

對(duì)尼龍樹脂的制備方法沒有任何限制，可以采用任何公知方法制備，例如將長碳鏈二元酸與長碳鏈二胺成鹽，經(jīng)過高溫縮聚制得尼龍樹脂，然后在螺桿擠出機(jī)或轉(zhuǎn)鼓干燥鍋中，在常壓或負(fù)壓下進(jìn)一步縮聚得到高粘度的尼龍樹脂。

在制備尼龍樹脂時(shí)，尼龍樹脂的生產(chǎn)原料中可以進(jìn)一步添加封端劑。封端劑為一元羧酸、一元胺、酸酐、單異氰酸酯、單酰鹵、單酯類以及一元醇中的任意一種或幾種的組合。其中，酸酐包括但不限于鄰苯二甲酸酐。從生產(chǎn)穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選一元羧酸或一元胺作為封端劑。

作為能夠用作封端劑的一元羧酸，只要是與氨基具有反應(yīng)性的一元羧酸則沒有特別限制。一元羧酸包括但不限于脂肪族一元羧酸、脂環(huán)族一元羧酸和芳香族一元羧酸等。其中，脂肪族一元羧酸包括但不限于乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、三甲基乙酸以及異丁酸。脂環(huán)族一元羧酸包括但不限于己烷甲酸。芳香族一元羧酸包括但不限于苯甲酸、甲苯甲酸、α-萘甲酸、β-萘甲酸、甲基萘甲酸以及苯基乙酸等芳香族一元羧酸。

作為能夠用作封端劑的一元胺，只要是與羧基具有反應(yīng)性的一元胺則沒有特別限制。一元胺包括但不限于脂肪族一元胺、脂環(huán)族一元胺和芳香族一元胺等。脂肪族一元胺包括但不限于甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、己胺、辛胺、癸胺、硬脂胺、二甲胺、二乙胺、二丙胺和二丁胺。脂環(huán)族一元胺包括但不限于環(huán)己胺和二環(huán)己胺。芳香族一元胺包括但不限于苯胺、甲苯胺、二苯胺及萘胺。

增塑劑為高級(jí)醇、羥基苯甲酸酯、芳香族磺酰胺和酚類的任意一種或幾種的組合。

當(dāng)高級(jí)醇作為增塑劑時(shí)，包括但不限于乙二醇、甘油等。

當(dāng)羥基苯甲酯作為增塑劑時(shí)，包括但不限于p-羥基苯甲酸辛酯、p-羥基苯甲酸-2-乙基己酯、p-羥基苯甲酸庚酯等。

當(dāng)芳香族磺酰胺作為增塑劑時(shí)，包括但不限于n-甲基苯磺酰胺、n-丁基苯磺酰胺、p-甲苯磺酰胺、n-乙基-p-甲苯環(huán)酰胺、n-環(huán)乙基-p-甲苯磺酰胺。

當(dāng)酚類作為增塑劑時(shí)，包括但不限于β-萘酚、二苯基苯酚、辛基苯酚。

抗沖改性劑為聚烯烴、烯烴共聚物和彈性體中的任意一種或幾種的組合。

當(dāng)以聚烯烴或烯烴共聚物作為抗沖改性劑時(shí)，該聚烯烴或烯烴共聚物是由乙烯(pe)與其它α-烯烴中的至少一種、二烯烴、烯屬不飽和羧酸(單官能團(tuán)或雙官能團(tuán))、烯屬不飽和羧酸的酯類衍生物或烯屬不飽和羧酸的酸酐衍生物中的任意一種或幾種聚合而成的共聚物，尤其選擇均勻的線性共聚物。其中，α-烯烴的碳原子數(shù)目優(yōu)選為2-20，更優(yōu)選為3-8。當(dāng)乙烯與其它α-烯烴中的至少一種生成共聚物時(shí)，共聚單體包括但不限于丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯或1-辛烯。當(dāng)乙烯與二烯烴、烯屬不飽和羧酸(單官能團(tuán)或雙官能團(tuán))、烯屬不飽和羧的酯類衍生物或烯屬不飽和羧的酸酐衍生物中的任意一種或幾種生成共聚物時(shí)，共聚單體包括但不限于丙烯酸，甲基丙烯酸，乙酸乙烯酯或馬來酐。

前述的聚烯烴、烯烴共聚物優(yōu)選包含用極性基團(tuán)官能化的聚烯烴，典型的官能基團(tuán)包括羧酸、羧酸酯、酐、胺、酰胺、環(huán)氧化物、馬來酰亞胺和將使聚烯烴與尼龍相容的其它任何官能基團(tuán)。優(yōu)選的官能基團(tuán)是在熔混期間可與尼龍反應(yīng)的基團(tuán)，如胺、環(huán)氧化物、酸和羧酸。典型的官能化聚烯烴是馬來酸酯化聚烯烴。馬來酸酯化聚烯烴為本領(lǐng)域已知，典型地將馬來酸接枝在聚烯烴主鏈上得到。典型的馬來酸酯化聚烯烴包括馬來酸酯化、α-烯烴，如乙烯-辛烯共聚物，乙烯-己烯共聚物和乙烯-庚烯共聚物。

聚烯烴的馬來酸酯化可在熔融態(tài)、溶液態(tài)或固態(tài)中進(jìn)行，可采用連續(xù)或間歇方法。包括過氧化物和偶氮化合物在內(nèi)的各種自由基引發(fā)劑均可用于促進(jìn)馬來酸酯化作用。所有這些方法都是公知的，現(xiàn)有技術(shù)中已充分描述。馬來酸酯化劑試劑包括酐和不飽和二元羧酸酐包括但不限于馬來酐。

本發(fā)明的增韌尼龍樹脂復(fù)合材料中，相對(duì)于前述尼龍樹脂100質(zhì)量份，前述采用極性基團(tuán)官能化的聚烯烴作為抗沖改性劑的配合量沒有特別限制，優(yōu)選1-40質(zhì)量份，更優(yōu)選1-20質(zhì)量份。

當(dāng)以彈性體作為抗沖改性劑時(shí)，彈性體為天然橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、氯丁橡膠、聚硫橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸類橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、表氯醇橡膠、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sbr)、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(seb)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(sir)、氫化苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(sep)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis)、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(seps)、苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯共聚物(epr)、乙烯-(1-丁烯)共聚物、乙烯-(1-己烯)共聚物、乙烯-(1-辛烯)共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物(epdm)或者丁二烯-丙烯腈-苯乙烯核殼橡膠(abs)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核殼橡膠(mbs)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯核殼橡膠(mas)、丙烯酸辛酯-丁二烯-苯乙烯核殼橡膠(mabs)、丙烯酸烷基酯-丁二烯-丙烯腈-苯乙烯核殼橡膠(aabs)、丁二烯-苯乙烯核殼橡膠(sbr)，以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯硅氧烷為代表的含硅氧烷的核殼橡膠等核殼型橡膠材料中的任意一種或幾種的組合。

彈性體優(yōu)選包含用極性基團(tuán)官能化的彈性體，典型的官能化彈性體是馬來酸酯化彈性體。馬來酸酯化彈性體為本領(lǐng)域已知，典型地將馬來酸接枝在彈性體主鏈上得到。作為增韌組分中的組成部分之一，上述極性基團(tuán)接枝的接枝率為尼龍樹脂重量的0.5％-8.0％，優(yōu)選為尼龍樹脂重量的1％-3％。彈性體的平均粒徑優(yōu)選為0.02-0.3μm，更優(yōu)選為0.05-0.2μm。

成核劑包括但不限于黏土類、氧化物類、無機(jī)鹽類、無機(jī)成核劑、酰胺、苯基次膦酸鈉、苯甲酸、c1～10烷基取代的苯甲酸衍生物的金屬鹽、聚碳酸酯、聚苯硫醚和碳纖維有機(jī)成核劑等。其中，黏土類包括但不限于高嶺土、蒙脫土、黏土和滑石粉等。氧化物類包括但不限于納米sio2、納米zro2、納米tio2、nd2o3、mgo、zno晶須等。無機(jī)鹽包括但不限于納米caco3、caf2、mgso4晶須等。無機(jī)成核劑包括但不限于滑石粉。使用于此的成核劑優(yōu)選是苯甲酸和c1～10烷基取代的苯甲酸衍生物的鋁鹽。

老化抑制劑添加的目的是為了防止熱降解和加熱時(shí)變色、提高耐老化性及耐候性。老化抑制劑包括但不限于銅化合物、酚類穩(wěn)定劑、亞磷酸酯類穩(wěn)定劑、受阻胺類穩(wěn)定劑、三嗪類穩(wěn)定劑、含硫穩(wěn)定劑、紫外線光吸收劑和自由基捕獲劑的復(fù)配物等。在制備尼龍樹脂的過程中，可以選擇性地添加一種或幾種老化抑制劑。

銅化合物包括但不限于碘化銅。

酚類穩(wěn)定劑為受阻酚類主抗氧劑、亞磷酸酯類輔抗氧劑和銅鹽復(fù)合抗氧劑中兩種或多種按照一定比例復(fù)配的復(fù)配物。其中，受阻酚類主抗氧劑包括但不限于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、n,n-1,6-亞己基-[3,5-二叔丁基-4-羥基丙酰胺]、n,n’-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸等；亞磷酸酯類輔抗氧劑包括但不限于雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯酚)亞磷酸酯等；銅鹽復(fù)合抗氧劑是碘化鉀和碘化亞銅的混合物或者是溴化鉀和碘化亞銅的混合物。當(dāng)銅鹽復(fù)合抗氧劑是碘化鉀和碘化亞銅的混合物時(shí)，碘化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-90％，碘化亞銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-40％。當(dāng)銅鹽復(fù)合抗氧劑是溴化鉀和碘化亞銅的混合物時(shí)，溴化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-90％，碘化亞銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-40％。

紫外光吸收劑主要包括苯并三唑類或三嗪類紫外光吸收劑，如2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基)苯駢三唑；自由基捕獲劑主要為受阻胺類光衍生物，如(2,2,6,6-四甲基4-哌啶基)癸二酸酯。

著色劑包括但不限于染料、顏料、金屬粒子和金屬顏料等。其中，染料包括但不限于胺黑；顏料包括但不限于氧化鈦和炭黑；金屬粒子包括但不限于鋁、著色鋁、鎳、錫、銅、金、銀、鉑、氧化鐵、不銹鋼和鈦；金屬顏料包括但不限于云母制珠光顏料、彩色石墨、彩色玻璃纖維和彩色玻璃薄片等。

所述具有高承壓能力和高柔韌性的尼龍管材的制備方法，其步驟如下：將尼龍樹脂、增塑劑、抗沖改性劑、成核劑、封端劑和助劑按照100：1-30：1-50：0.01-0.5：0.01-0.05：0-1的比例配料，將除增塑劑以外的原料加入高混機(jī)，在350-450r/min的條件下攪拌4-6分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入，經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出，冷卻，造粒，烘干，即得產(chǎn)品高承壓能力和高柔韌性的尼龍管材。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用高粘度長碳鏈尼龍作為基體樹脂，其本身柔韌性較好，增韌時(shí)可以使用較少的增塑劑和抗沖擊改性劑，而不影響增韌效果，同時(shí)采用成核劑控制尼龍樹脂的結(jié)晶度和結(jié)晶形態(tài)，獲得較好的機(jī)械性能和阻止尼龍樹脂體系中小分子的運(yùn)動(dòng)，從而使得尼龍管材穩(wěn)定性提高，使用壽命增加。

具體實(shí)施方式

以下，通過實(shí)施例、對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。實(shí)施例以及對(duì)比例中采用的評(píng)價(jià)方法如下：

(1)機(jī)械性能

在注射成型機(jī)中、在高于尼龍樹脂的熔點(diǎn)20℃的溫度下熔融，在注射壓力600kgf/cm2、注射時(shí)間1.0sec、模具溫度40℃的條件下得到注射成型片。得到的注射成型片在25℃下實(shí)施了24小時(shí)的退火處理后，在絕對(duì)干燥的狀態(tài)下進(jìn)行了以下試驗(yàn)。

拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率按iso527-2方法測定。彎曲強(qiáng)度、彎曲模量按iso178方法測定。懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按iso180方法測定。

(2)相對(duì)粘度

精確稱量1g尼龍樹脂，加入到100ml的96％硫酸中，在20-30℃攪拌溶解。完全溶解后，取溶液置于烏氏粘度計(jì)中，在25℃的恒溫槽放置10分鐘后，測定下降速度(t)。另外，同樣的測定96％硫酸的下降速度(t0)。按照下式由t以及t0計(jì)算出相對(duì)粘度。

相對(duì)粘度＝t/t0

(3)爆破壓力

將尼龍管材樹脂通過拉管機(jī)擠出成型一定外徑和壁厚的管子，按照din53758測定爆破壓力。試樣內(nèi)外充滿水，將管子浸沒在23℃±2℃水中10min～15min。通過帶校準(zhǔn)壓力表的液壓泵或蓄能系統(tǒng)以恒定的速率施壓。以7mpa/min±1mpa/min的速率施加壓力使管子爆破，或在15s～60s內(nèi)應(yīng)能使管子爆破。23℃的爆破壓力為試樣在試驗(yàn)期間得到的最大壓力值。

實(shí)施例1

將1.72kg的癸二胺、2.02kg癸二酸、4kg的去離子水、1g亞磷酸加入反應(yīng)釜中，升溫至溫度達(dá)到185℃，壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)，排出水蒸氣使壓力維持在1.0mpa，反應(yīng)2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的壓力降至常壓，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到260℃。保持常壓1小時(shí)后，加壓出料，冷卻、切粒得到尼龍1014。檢測尼龍1010相對(duì)粘度2.5。

將5kg尼龍1010樹脂切片送入帶有排氣口的擠出設(shè)備，在抽真空的條件下進(jìn)行熔融增粘，增粘溫度為240℃，停留時(shí)間為8分鐘，真空度為300pa，得到增粘尼龍1014樹脂。檢測增粘尼龍1014相對(duì)粘度3.2。

將5kg增粘尼龍1010、200gepdm-g-ma、增塑劑n-丁基苯磺酰胺600g、8g成核劑bruggolenp22、10g抗氧劑1010加入高混機(jī)，在400r/min的條件下攪拌5分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入。所有物料經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出、冷卻、造粒、烘干、包裝，等到最后的成品。

實(shí)施例2

將2kg的十二碳二胺、2.30kg十二碳二酸、4kg的去離子水、1g次亞磷酸鈉加入反應(yīng)釜中，升溫至溫度達(dá)到200℃，壓力達(dá)到1.5mpa時(shí)，排出水蒸氣使壓力維持在1.5mpa，反應(yīng)2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的壓力降至常壓，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到260℃。保持常壓1小時(shí)后，加壓出料，冷卻、切粒得到尼龍1014。檢測尼龍1214相對(duì)粘度2.7。

將5kg尼龍1212樹脂切片送入帶有排氣口的擠出設(shè)備，在抽真空的條件下進(jìn)行熔融增粘，增粘溫度為240℃，停留時(shí)間為8分鐘，真空度為300pa，得到增粘尼龍1212樹脂。檢測增粘尼龍1214相對(duì)粘度3.3。

將5kg增粘尼龍1212、100gsebs-g-ma、增塑劑n-丁基苯磺酰胺500g、5g成核劑bruggolenp22、10g抗氧劑1098加入高混機(jī)，在400r/min的條件下攪拌5分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入。所有物料經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出、冷卻、造粒、烘干、包裝，等到最后的成品。

實(shí)施例3

將1.72kg的癸二胺、2.58kg十四碳二酸、4kg的去離子水、1g次亞磷酸鈉加入反應(yīng)釜中，升溫至溫度達(dá)到200℃，壓力達(dá)到1.5mpa時(shí)，排出水蒸氣使壓力維持在1.5mpa，反應(yīng)2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的壓力降至常壓，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到260℃。保持常壓1小時(shí)后，加壓出料，冷卻、切粒得到尼龍1014。檢測尼龍1014相對(duì)粘度2.6。

將5kg尼龍1014樹脂切片送入帶有排氣口的擠出設(shè)備，在抽真空的條件下進(jìn)行熔融增粘，增粘溫度為240℃，停留時(shí)間為8分鐘，真空度為300pa，得到增粘尼龍1014樹脂。檢測增粘尼龍1414相對(duì)粘度3.4。

將5kg增粘尼龍1014、200gsebs-g-ma、增塑劑n-丁基苯磺酰胺500g、7g成核劑bruggolenp22、10g抗氧劑1098加入高混機(jī)，在400r/min的條件下攪拌5分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入。所有物料經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出、冷卻、造粒、烘干、包裝，等到最后的成品。具體如表1所示。

表1

根據(jù)上表可以看到，和pa12汽車管材相比，本發(fā)明所述尼龍管材料力學(xué)性能更加優(yōu)越。在放置一段時(shí)間后，管材表面增塑劑析出不明顯。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。