本發(fā)明涉及阻燃耐壓材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是基于pa46樹脂的無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料及制備方法。
背景技術(shù)：
在電子電器部件中，需要使用絕緣阻燃材料實(shí)現(xiàn)阻燃絕緣。
以pa46樹脂為基礎(chǔ)而制備的絕緣材料層出不窮，能夠很好解決絕緣阻燃功能。總所周知，pa46具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度，其化學(xué)鏈的結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，從而使其具有極高的結(jié)晶度(約為70％)和高達(dá)295℃的熔點(diǎn)，熱變形溫度(hdt)達(dá)到170℃，而采用玻璃纖維(gf)增強(qiáng)的pa46的hdt可達(dá)290℃，長期使用溫度為163℃。
但是，由于pa分子中的酰胺鍵使其具有較高的吸水性，對(duì)其耐濕態(tài)高溫?zé)o鉛錫焊性能影響極大，同時(shí)pa46阻燃性能也較差，這些缺點(diǎn)使得pa46在電子電器等應(yīng)用方面受到了一定的限制。
上述的問題，使得在使用傳統(tǒng)的pa46樹脂為基礎(chǔ)所形成的阻燃絕緣材料時(shí)，其強(qiáng)度、絕緣性能不能很好的滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，其目的是提高耐壓絕緣阻燃材料的耐壓強(qiáng)度和絕緣性能。
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為：一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，用于電子電器的連接器，按照百分比計(jì)包括如下組分：
進(jìn)一步的，所述相容劑為馬來酸酐、馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚合物、馬來酰亞胺接枝聚合物、縮水甘油酯衍生物的中一種或上述物質(zhì)的任意混合物。
進(jìn)一步的，所述磷酸酯阻燃劑為exolitop1230、mpp、rdp、mdh一種或幾種混合。
進(jìn)一步的，所述助劑為脂肪酸酰胺、脂肪酸類復(fù)合物、硅油、白礦油和聚硅酮類復(fù)合物中一種。
進(jìn)一步的，所述無堿長玻璃纖維的直徑在13μm至14μm之間。
進(jìn)一步的，所述抗滴落劑為四氟乙烯。
本發(fā)明的另一方面，提出一種制備方法，用于制備上述的一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，具體如下：
(1)將pa46樹脂、相容劑、磷酸酯阻燃劑、抗滴落劑、助劑和絹云母進(jìn)行干燥處理；
(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的物料置于高速混合機(jī)中混合10-20分鐘；
(3)經(jīng)過步驟(2)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，中段加入無堿長玻璃纖維，經(jīng)過熔融反應(yīng)，擠出造粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒時(shí)的加工溫度為245～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250～400轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過pa46樹脂、聚苯醚樹脂、相容劑、磷酸酯阻燃劑、抗滴落劑、無堿長玻璃纖維、助劑和絹云母優(yōu)選組合，能夠提高材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及提高絕緣性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，按照百分比計(jì)包括如下組分：
pa46樹脂40-60％；聚苯醚樹脂3-5％；相容劑1-4％；磷酸酯阻燃劑15-25％；抗滴落劑0.3-1％；無堿長玻璃纖維15-40％；助劑1-3％；絹云母1-4％。其中，所述相容劑為馬來酸酐、馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚合物、馬來酰亞胺接枝聚合物、縮水甘油酯衍生物的中一種或上述物質(zhì)的任意混合物；磷酸酯阻燃劑為；所述助劑為脂肪酸酰胺、脂肪酸類復(fù)合物、硅油、白礦油和聚硅酮類復(fù)合物中一種；所述無堿長玻璃纖維的直徑在13-14μm之間；所述抗滴落劑為聚四氟乙烯。
上述的材料制備方法如下：
(1)將pa46樹脂、相容劑、磷酸酯阻燃劑、抗滴落劑、助劑和絹云母進(jìn)行干燥處理；
(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的物料置于高速混合機(jī)中混合10-20分鐘；
(3)經(jīng)過步驟(2)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，中段加入無堿長玻璃纖維，經(jīng)過熔融反應(yīng)，擠出造粒；
其中，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒時(shí)的加工溫度為245～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250～400轉(zhuǎn)/分。
以下實(shí)施例中，以總重為100kg作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說明，并且都符合上述的百分比要求。
實(shí)施例一
本實(shí)施例中，一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，pa46樹脂47.5kg；聚苯醚樹脂0kg；相容劑1kg；磷酸酯阻燃劑20kg；抗滴落劑0.5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母0kg。其中所述相容劑為接枝poe，磷酸酯阻燃劑為op1230，所述抗滴落劑具體是聚四氟乙烯，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為14μm。
具體的制備方法如下：
(1)將pa46樹脂、相容劑、磷酸酯阻燃劑、抗滴落劑、助劑和絹云母進(jìn)行干燥處理；pa46樹脂在120度的條件下干燥4小時(shí)；
(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的物料置于高速混合機(jī)中混合10-20分鐘；
(3)經(jīng)過步驟(2)混合后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，中段加入無堿長玻璃纖維，經(jīng)過熔融反應(yīng)，擠出造粒
其中，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒時(shí)的加工溫度為245℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中，一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，pa46樹脂42.5kg；聚苯醚樹脂5kg；相容劑1kg；磷酸酯阻燃劑20kg；抗滴落劑0.5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母0kg。其中所述相容劑為接枝poe，磷酸酯阻燃劑為op1230，所述抗滴落劑具體是聚四氟乙烯，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為14μm。
具體制備方法與實(shí)施例一一致，不進(jìn)行贅述。
實(shí)施例三
本實(shí)施例中，一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，pa46樹脂39.5kg；聚苯醚樹脂5kg；相容劑1kg；磷酸酯阻燃劑20kg；抗滴落劑0.5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母3kg。其中所述相容劑為接枝poe，磷酸酯阻燃劑為op1230，所述抗滴落劑具體是聚四氟乙烯，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為14μm。
具體制備方法與實(shí)施例一一致，不進(jìn)行贅述。
實(shí)施例四
本實(shí)施例中，一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，pa46樹脂39.5kg；聚苯醚樹脂5kg；相容劑1kg；磷酸酯阻燃劑20kg；抗滴落劑0.5kg；無堿長玻璃纖維30kg；助劑1kg；絹云母3kg。其中所述相容劑為接枝poe，磷酸酯阻燃劑為op1230，所述抗滴落劑具體是聚四氟乙烯，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為13μm。
具體制備方法與實(shí)施例一一致，不進(jìn)行贅述。
實(shí)施例五
本實(shí)施例中，一種無鹵高壓絕緣阻燃增強(qiáng)材料，pa46樹脂29.5kg；聚苯醚樹脂5kg；相容劑1kg；磷酸酯阻燃劑20kg；抗滴落劑0.5kg；無堿長玻璃纖維40kg；助劑1kg；絹云母3kg。其中所述相容劑為接枝poe，磷酸酯阻燃劑為op1230，所述抗滴落劑具體是聚四氟乙烯，所述助劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑seed的混合物，所述無堿長玻璃纖維的直徑為13μm。
具體制備方法與實(shí)施例一一致，不進(jìn)行贅述。
上述五個(gè)實(shí)施例制得的產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)測(cè)試后，其具體的參數(shù)如表一所示。
其中測(cè)試時(shí)，采用的標(biāo)準(zhǔn)如下：
拉伸強(qiáng)度為astmd638，彎曲強(qiáng)度為astmd790，懸臂梁沖擊強(qiáng)度(缺口)為iso180，熱變形溫度為astmd648，阻燃性為ul94標(biāo)準(zhǔn)，介電強(qiáng)度采用astmd149。
表一
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。