本發(fā)明涉及一種增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料的制備和生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚酰胺作為聚酰胺工程塑料中最早開發(fā)的品種，由于其具有高強(qiáng)度、高模量、極好的耐化學(xué)性和耐磨性，以及高熔點(diǎn)、低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工、電器、汽車、及其它機(jī)械制造領(lǐng)域。然而在更高要求的應(yīng)用領(lǐng)域和進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，尼龍?jiān)诘蜏丶案蓱B(tài)下表現(xiàn)為脆性，很大程度上限制了它的應(yīng)用。如傳統(tǒng)的尼龍66、尼龍610和尼龍612具有較高的結(jié)晶度，在低溫干態(tài)下，雖保證了其機(jī)械強(qiáng)度，卻表現(xiàn)為明顯的脆性。特別的是聚酰胺樹脂具有缺口敏感性，即當(dāng)聚酰胺樹脂在無缺口時(shí)具有一定的韌性，但在有缺口時(shí)呈現(xiàn)脆性。這些特性，使得聚酰胺樹脂的應(yīng)用受到很大的限制。需要開發(fā)新的聚酰胺樹脂以提升低溫沖擊韌性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種在有缺口和低溫下均具有良好的韌性的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料，至少含有聚酰胺樹脂、增塑劑和抗沖擊改性劑；所述聚酰胺樹脂的生產(chǎn)原料至少包括十四烷二酸和長碳鏈二元胺；所述的增塑劑包括高級(jí)醇、羥基苯甲酸酯、芳香族磺酰胺或酚類的任意一種或幾種；所述抗沖改性劑為聚烯烴、烯烴共聚物和彈性體任意一種或幾種的組合。

本發(fā)明提供了一種增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料。其中，該增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料至少含有聚酰胺樹脂(a)、增塑劑(b)和抗沖擊改性劑(c)。聚酰胺樹脂與增塑劑的質(zhì)量比可以為100:(1-20)，優(yōu)選地，聚酰胺樹脂與增塑劑的質(zhì)量比為100:(1-10)，更優(yōu)選地，聚酰胺樹脂與增塑劑的質(zhì)量比為100：(1-6)。聚酰胺樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比可以為100:(1-50)，優(yōu)選地，聚酰胺樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比為100:(1-30)，更優(yōu)選地，聚酰胺樹脂與抗沖擊改性劑的質(zhì)量比為100:(10-20)。

然而，根據(jù)各種具體需要，在不違背本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，還可以添加老化抑制劑和著色劑作為助劑。相對(duì)于聚酰胺樹脂100質(zhì)量份，助劑總的質(zhì)量份為0-1。

上述的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料還可以包括氨基酸或己內(nèi)酰胺。

其中，聚酰胺樹脂(a)的生產(chǎn)原料至少包括十四烷二酸胺和長碳鏈二元胺。然而，根據(jù)各種具體需要，在不違背本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，聚酰胺樹脂的生產(chǎn)原料還可以包括氨基酸或己內(nèi)酰胺等其他單體或者封端劑。

長碳鏈二元胺由生物法或化學(xué)法制成，其來源可以為石油、生物或其衍生品。長碳鏈二元胺包括但不限于癸二胺、十一碳二元胺、十二碳二元胺、十三碳二元胺、十四碳二元胺、十五碳二元胺、十六碳二元胺、十七碳二元胺、十八碳二元酸，優(yōu)選為癸二胺、十二碳二胺。

由十四烷二酸和長碳鏈二胺聚合而成的聚酰胺樹脂可以為均聚物(均聚型)、均聚物的混合物(均聚混合型)、共聚物(共聚型)、共聚物的混合物(共聚混合型)或均聚物和共聚物的混合物(均聚共聚混合型)。均聚型的聚酰胺樹脂由十四烷二酸和上述任意一種長碳鏈二胺戊二胺聚合而成。均聚混合型的聚酰胺樹脂由十四烷二酸和上述任意一種長碳鏈二胺分別聚合后再混合而成。共聚型的聚酰胺樹脂由十四烷二酸和上述任意幾種長碳鏈二胺聚合而成。共聚型的聚酰胺樹脂可以是無規(guī)共聚物、交替共聚物或嵌段共聚物。共聚混合型的聚酰胺樹脂由兩種或兩種以上不同的共聚型的聚酰胺樹脂混合而成，即選取上述任意幾種長碳鏈二元胺與十四烷二酸聚合為一種共聚型的聚酰胺樹脂，選取其它幾種長碳鏈二元胺與十四烷二酸聚合為另外一種共聚型的聚酰胺樹脂，然后把這兩種共聚型的聚酰胺樹脂混合。均聚共聚混合型的聚酰胺樹脂由上述均聚型的聚酰胺樹脂或均聚混合型的聚酰胺樹脂與上述共聚型的聚酰胺樹脂或共聚混合型的聚酰胺樹脂混合而成。前述“幾種”指代兩種以上(包括兩種)。

對(duì)聚酰胺樹脂的制備方法沒有任何限制，可以采用任何公知方法制備，例如將十四烷二酸與長碳鏈二胺成鹽，然后高溫縮聚制得聚酰胺樹脂，然后在螺桿擠出機(jī)或轉(zhuǎn)鼓干燥鍋中，在常壓或負(fù)壓下進(jìn)一步縮聚得到高粘度的聚酰胺樹脂。

在制備聚酰胺樹脂時(shí)，為了調(diào)節(jié)聚酰胺樹脂的分子量或提高其耐熱水性，聚酰胺樹脂的生產(chǎn)原料中可以進(jìn)一步添加封端劑。封端劑為一元羧酸、一元胺、酸酐、單異氰酸酯、單酰鹵、單酯類以及一元醇中的任意一種或幾種的組合。其中，酸酐包括但不限于鄰苯二甲酸酐。從生產(chǎn)穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選一元羧酸或一元胺作為封端劑。

作為能夠用作封端劑的一元羧酸，只要是與氨基具有反應(yīng)性的一元羧酸則沒有特別限制。一元羧酸包括但不限于脂肪族一元羧酸、脂環(huán)族一元羧酸和芳香族一元羧酸等。其中，脂肪族一元羧酸包括但不限于乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、三甲基乙酸以及異丁酸。脂環(huán)族一元羧酸包括但不限于己烷甲酸。芳香族一元羧酸包括但不限于苯甲酸、甲苯甲酸、α-萘甲酸、β-萘甲酸、甲基萘甲酸以及苯基乙酸等芳香族一元羧酸。

作為能夠用作封端劑的一元胺，只要是與羧基具有反應(yīng)性的一元胺則沒有特別限制。一元胺包括但不限于脂肪族一元胺、脂環(huán)族一元胺和芳香族一元胺等。其中，脂肪族一元胺包括但不限于甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、己胺、辛胺、癸胺、硬脂胺、二甲胺、二乙胺、二丙胺和二丁胺。脂環(huán)族一元胺包括但不限于環(huán)己胺和二環(huán)己胺。芳香族一元胺包括但不限于苯胺、甲苯胺、二苯胺及萘胺。

上述的聚酰胺樹脂為聚酰胺樹脂pa1014、聚酰胺樹脂pa1214、聚酰胺樹脂pa1314、聚酰胺樹脂pa1414的任意一種。

增塑劑(b)為高級(jí)醇、羥基苯甲酸酯、芳香族磺酰胺和酚類的任意一種或幾種的組合。

當(dāng)高級(jí)醇作為增塑劑時(shí)，包括但不限于乙二醇、甘油等。

當(dāng)羥基苯甲酯作為增塑劑時(shí)，包括但不限于p-羥基苯甲酸辛酯、p-羥基苯甲酸-2-乙基己酯、p-羥基苯甲酸庚酯等。

當(dāng)芳香族磺酰胺作為增塑劑時(shí)，包括但不限于n-甲基苯磺酰胺、n-丁基苯磺酰胺、p-甲苯磺酰胺、n-乙基-p-甲苯環(huán)酰胺、n-環(huán)乙基-p-甲苯磺酰胺。

當(dāng)酚類作為增塑劑時(shí)，包括但不限于β-萘酚、二苯基苯酚、辛基苯酚。

抗沖改性劑(c)為聚烯烴、烯烴共聚物和彈性體中的任意一種或幾種的組合。

當(dāng)以聚烯烴或烯烴共聚物作為抗沖改性劑時(shí)，該聚烯烴或烯烴共聚物是由乙烯(pe)與其它α-烯烴中的至少一種、二烯烴、烯屬不飽和羧酸(單官能團(tuán)或雙官能團(tuán))、烯屬不飽和羧酸的酯類衍生物或烯屬不飽和羧酸的酸酐衍生物中的任意一種或幾種聚合而成的共聚物，尤其選擇均勻的線性共聚物。其中，α-烯烴的碳原子數(shù)目優(yōu)選為2-20，更優(yōu)選為3-8。當(dāng)乙烯與其它α-烯烴中的至少一種生成共聚物時(shí)，共聚單體包括但不限于丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯或1-辛烯。當(dāng)乙烯與二烯烴、烯屬不飽和羧酸(單官能團(tuán)或雙官能團(tuán))、烯屬不飽和羧的酯類衍生物或烯屬不飽和羧的酸酐衍生物中的任意一種或幾種生成共聚物時(shí)，共聚單體包括但不限于丙烯酸，甲基丙烯酸，乙酸乙烯酯或馬來酐。

前述的聚烯烴、烯烴共聚物優(yōu)選包含用極性基團(tuán)官能化的聚烯烴，典型的官能基團(tuán)包括羧酸、羧酸酯、酐、胺、酰胺、環(huán)氧化物、馬來酰亞胺和將使聚烯烴與聚酰胺相容的其它任何官能基團(tuán)。優(yōu)選的官能基團(tuán)是在熔混期間可與聚酰胺反應(yīng)的基團(tuán)，如胺、環(huán)氧化物、酸和羧酸。典型的官能化聚烯烴是馬來酸酯化聚烯烴。馬來酸酯化聚烯烴為本領(lǐng)域已知，典型地將馬來酸接枝在聚烯烴主鏈上得到。典型的馬來酸酯化聚烯烴包括馬來酸酯化、α-烯烴，如乙烯-辛烯共聚物，乙烯-己烯共聚物和乙烯-庚烯共聚物。

聚烯烴的馬來酸酯化可在熔融態(tài)、溶液態(tài)或固態(tài)中進(jìn)行，可采用連續(xù)或間歇方法。包括過氧化物和偶氮化合物在內(nèi)的各種自由基引發(fā)劑均可用于促進(jìn)馬來酸酯化作用。所有這些方法都是公知的，現(xiàn)有技術(shù)中已充分描述。馬來酸酯化劑試劑包括酐和不飽和二元羧酸酐包括但不限于馬來酐。

本發(fā)明的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料中，相對(duì)于前述聚酰胺樹脂(a)100質(zhì)量份，前述采用極性基團(tuán)官能化的聚烯烴作為抗沖改性劑的配合量沒有特別限制，優(yōu)選1-40質(zhì)量份，更優(yōu)選10-20質(zhì)量份。

當(dāng)以彈性體作為抗沖改性劑時(shí)，彈性體為天然橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、氯丁橡膠、聚硫橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸類橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、表氯醇橡膠、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sbr)、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(seb)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(sir)、氫化苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(sep)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis)、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(seps)、苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯共聚物(epr)、乙烯-(1-丁烯)共聚物、乙烯-(1-己烯)共聚物、乙烯-(1-辛烯)共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物(epdm)或者丁二烯-丙烯腈-苯乙烯核殼橡膠(abs)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核殼橡膠(mbs)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯核殼橡膠(mas)、丙烯酸辛酯-丁二烯-苯乙烯核殼橡膠(mabs)、丙烯酸烷基酯-丁二烯-丙烯腈-苯乙烯核殼橡膠(aabs)、丁二烯-苯乙烯核殼橡膠(sbr)，以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯硅氧烷為代表的含硅氧烷的核殼橡膠等核殼型橡膠材料中的任意一種或幾種的組合。

彈性體優(yōu)選包含用極性基團(tuán)官能化的彈性體，典型的官能化彈性體是馬來酸酯化彈性體。馬來酸酯化彈性體為本領(lǐng)域已知，典型地將馬來酸接枝在彈性體主鏈上得到。作為增韌組分中的組成部分之一，上述極性基團(tuán)接枝的接枝率為聚酰胺樹脂(a)重量的0.5％-8.0％，優(yōu)選為聚酰胺樹脂(a)重量的1％-3％。彈性體的平均粒徑優(yōu)選為0.02-0.3μm，更優(yōu)選為0.05μm-0.2μm。相對(duì)于前述聚酰胺樹脂(a)100量份，前述采用極性基團(tuán)官能化的彈性體抗沖改性劑的配合量沒有特別限制，優(yōu)選1-50質(zhì)量份，更優(yōu)選10-20質(zhì)量份。

老化抑制劑添加的目的是為了防止熱降解和加熱時(shí)變色、提高耐老化性及耐候性。老化抑制劑包括但不限于銅化合物、酚類穩(wěn)定劑、亞磷酸酯類穩(wěn)定劑、受阻胺類穩(wěn)定劑、三嗪類穩(wěn)定劑、含硫穩(wěn)定劑、紫外線光吸收劑和自由基捕獲劑的復(fù)配物等。在制備聚酰胺樹脂的過程中，可以選擇性地添加一種或幾種老化抑制劑。

銅化合物包括但不限于碘化銅。

酚類穩(wěn)定劑為受阻酚類主抗氧劑、亞磷酸酯類輔抗氧劑和銅鹽復(fù)合抗氧劑中兩種或多種按照一定比例復(fù)配的復(fù)配物。其中，受阻酚類主抗氧劑包括但不限于四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、n,n-1,6-亞己基-[3,5-二叔丁基-4-羥基丙酰胺]、n,n’-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h,3h,5h)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸等；亞磷酸酯類輔抗氧劑包括但不限于雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯酚)亞磷酸酯等；銅鹽復(fù)合抗氧劑是碘化鉀和碘化亞銅的混合物或者是溴化鉀和碘化亞銅的混合物。當(dāng)銅鹽復(fù)合抗氧劑是碘化鉀和碘化亞銅的混合物時(shí)，碘化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-90％，碘化亞銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-40％。當(dāng)銅鹽復(fù)合抗氧劑是溴化鉀和碘化亞銅的混合物時(shí)，溴化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-90％，碘化亞銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-40％。

紫外光吸收劑主要包括苯并三唑類或三嗪類紫外光吸收劑，如2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基)苯駢三唑；自由基捕獲劑主要為受阻胺類光衍生物，如(2,2,6,6-四甲基4-哌啶基)癸二酸酯。

著色劑包括但不限于染料、顏料、金屬粒子和金屬顏料等。其中，染料包括但不限于胺黑；顏料包括但不限于氧化鈦和炭黑；金屬粒子包括但不限于鋁、著色鋁、鎳、錫、銅、金、銀、鉑、氧化鐵、不銹鋼和鈦；金屬顏料包括但不限于云母制珠光顏料、彩色石墨、彩色玻璃纖維和彩色玻璃薄片等。

本實(shí)施方式的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料的制造方法，只要是將前述聚酰胺樹脂(a)、增塑劑(b)、抗沖改性劑(c)、以及根據(jù)需要的上述老化抑制劑、著色劑、其它樹脂混合的方法，則沒有特別限制。典型地，將所有組分在混合裝置如擠出機(jī)中混料生產(chǎn)本發(fā)明的共混物?？衫脵C(jī)械混合裝置如螺帶式混合機(jī)混合，溶液混合或其他任何適合的裝置和技術(shù)?？梢粤信e例如：所有組分如聚酰胺樹脂(a)、增塑劑(b)、抗沖改性劑(c)、以及根據(jù)需要的其它材料進(jìn)行混合，并供給到熔融混煉機(jī)中進(jìn)行混煉的方法；具有減壓裝置的單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)中形成為熔融狀態(tài)的聚酰胺樹脂(a)中從側(cè)進(jìn)料器加入增塑劑(b)和抗沖改性劑(c)以及根據(jù)需要的其它材料的方法等。

本發(fā)明的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料具有良好的韌性，特別是在低溫下和缺口下均具有良好的韌性，能夠在航空航天、汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等需要增韌材料的領(lǐng)域得以應(yīng)用，特別適合在汽車管路系統(tǒng)上使用。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料有缺口和低溫下均具有良好的韌性，能夠在航空航天、汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等需要增韌材料的領(lǐng)域得以應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合制造例和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

以下，通過實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。實(shí)施例以及對(duì)比例中采用的評(píng)價(jià)方法如下：

(1)機(jī)械性能

在注射成型機(jī)中、在高于聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)20℃的溫度下熔融，在注射壓力600kgf/cm2、注射時(shí)間1.0sec、模具溫度40℃的條件下得到注射成型片。得到的注射成型片在25℃下實(shí)施了24小時(shí)的退火處理后，在絕對(duì)干燥的狀態(tài)下進(jìn)行了以下試驗(yàn)。

拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率按iso527-2方法測(cè)定。彎曲強(qiáng)度、彎曲模量按iso178方法測(cè)定。懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按iso180方法測(cè)定。

(2)相對(duì)粘度

精確稱量1g聚酰胺樹脂，加入到100ml的96％硫酸中，在20-30℃攪拌溶解。完全溶解后，取溶液置于烏氏粘度計(jì)中，在25℃的恒溫槽放置10分鐘后，測(cè)定下降速度(t)。另外，同樣的測(cè)定96％硫酸的下降速度(t0)。按照下式由t以及t0計(jì)算出相對(duì)粘度。相對(duì)粘度＝t/t0

實(shí)施例1

將1.72kg的癸二胺、2.58kg十四碳二酸、4kg的去離子水原料聚酰胺樹脂：增塑劑：抗沖改性劑：其他助劑質(zhì)量比為100：1-10：1-30：0-1。反應(yīng)釜中，升溫至溫度達(dá)到185℃，壓力達(dá)到1.5mpa時(shí)，排出水蒸氣使壓力維持在1.5mpa，反應(yīng)2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的壓力降至常壓，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到260℃。保持常壓1小時(shí)后，加壓出料，冷卻、切粒得到尼龍1014。檢測(cè)尼龍1014相對(duì)粘度2.2。

將5kg尼龍1014樹脂切片送入帶有排氣口的擠出設(shè)備，在抽真空的條件下進(jìn)行熔融增粘，增粘溫度為240℃，停留時(shí)間為8分鐘，真空度為300pa，得到增粘尼龍1014樹脂。檢測(cè)增粘尼龍1014相對(duì)粘度2.7。

將5kg增粘尼龍1014、550gepdm-g-ma、增塑劑n-丁基苯磺酰胺100g、10g抗氧劑1010加入高混機(jī)，在400r/min的條件下攪拌5分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入。所有物料經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出、冷卻、造粒、烘干、包裝，等到最后的成品。

實(shí)施例2

將2kg的十二碳二胺、2.58kg十四碳二酸、4kg的去離子水、2g冰醋酸、1g次亞磷酸鈉加入反應(yīng)釜中，升溫至溫度達(dá)到185℃，壓力達(dá)到1.5mpa時(shí)，排出水蒸氣使壓力維持在1.5mpa，反應(yīng)2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的壓力降至常壓，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到260℃。保持常壓1小時(shí)后，加壓出料，冷卻、切粒得到尼龍1014。檢測(cè)尼龍1214相對(duì)粘度2.1。

將5kg尼龍1214樹脂切片送入帶有排氣口的擠出設(shè)備，在抽真空的條件下進(jìn)行熔融增粘，增粘溫度為240℃，停留時(shí)間為8分鐘，真空度為300pa，得到增粘尼龍1214樹脂。檢測(cè)增粘尼龍1214相對(duì)粘度2.8。

將5kg增粘尼龍1214、600gsebs-g-ma、增塑劑n-丁基苯磺酰胺150g、10g抗氧劑1098加入高混機(jī)，在400r/min的條件下攪拌5分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入。所有物料經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出、冷卻、造粒、烘干、包裝，等到最后的成品。

實(shí)施例3

將2.28kg的十四碳二胺、2.58kg十四碳二酸、4kg的去離子水、2g冰醋酸、1g次亞磷酸鈉加入反應(yīng)釜中，升溫至溫度達(dá)到185℃，壓力達(dá)到1.5mpa時(shí)，排出水蒸氣使壓力維持在1.5mpa，反應(yīng)2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的壓力降至常壓，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到260℃。保持常壓1小時(shí)后，加壓出料，冷卻、切粒得到尼龍1414。檢測(cè)尼龍1214相對(duì)粘度2.1。

將5kg尼龍1414樹脂切片送入帶有排氣口的擠出設(shè)備，在抽真空的條件下進(jìn)行熔融增粘，增粘溫度為240℃，停留時(shí)間為8分鐘，真空度為300pa，得到增粘尼龍1414樹脂。檢測(cè)增粘尼龍1414相對(duì)粘度2.8。

將5kg增粘尼龍1414、600gsebs-g-ma、增塑劑n-丁基苯磺酰胺200g、10g抗氧劑1098加入高混機(jī)，在400r/min的條件下攪拌5分鐘，待物料完全混合均勻后，通過喂料器勻速加入到雙螺桿擠出機(jī)中，而增塑劑則用液體計(jì)量泵通過擠出機(jī)中預(yù)留的液體加料口按照計(jì)算好的速度勻速加入。所有物料經(jīng)雙螺桿熔融混合均勻后擠出、冷卻、造粒、烘干、包裝，等到最后的成品。

表1

根據(jù)上表可以看到，增韌改性的聚酰胺樹脂有著非常優(yōu)越的低溫沖擊性能，能夠在航空航天、汽車、工業(yè)、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等需要增韌材料的領(lǐng)域，特別是汽車管路系統(tǒng)得到應(yīng)用，可通過注塑、基礎(chǔ)、熱成型、壓塑等方法制成各種成型部件。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。