本發(fā)明涉及高分子材料工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及耐熱抗菌pa/abs復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

pa樹(shù)脂具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工。abs樹(shù)脂具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝和著色等優(yōu)點(diǎn)。

但是，單一的pa樹(shù)脂以及abs樹(shù)脂存在很多機(jī)械性能上的不足，所以現(xiàn)在很多都是pa/abs復(fù)合材料，但是，現(xiàn)有的制備方法制備的pa/abs復(fù)合材料存在耐熱性能較差，同時(shí)，抗菌性能不好，不能滿足現(xiàn)有的工程材料的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了耐熱抗菌pa/abs復(fù)合材料的制備方法，本制備方法制備的復(fù)合材料具有較高的耐熱性能以及抗菌性能，能夠滿足現(xiàn)有工程材料對(duì)耐熱以及抗菌性能的要求。

耐熱抗菌pa/abs復(fù)合材料的制備方法，方法包括：

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為70-85℃，烘干時(shí)間為15-25min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為280-400r/min，混合時(shí)間為3-6min；

將相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑以及阻燃劑依次加入至有abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為160-240r/min，混合時(shí)間為10-30min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為180-240r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：210-215℃，二區(qū)：212-218℃，三區(qū)：215-220℃，四區(qū)：220-225℃，五區(qū)：222-228℃，六區(qū)：225-230℃，七區(qū)：227-232℃，八區(qū)：228-235℃，九區(qū)：230-235℃，機(jī)頭溫度為230-235℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料。

優(yōu)選地，方法包括：

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為76-82℃，烘干時(shí)間為18-22min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為320-380r/min，混合時(shí)間為4-5min；

將相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑以及阻燃劑依次加入至有abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為180-210r/min，混合時(shí)間為16-25min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為190-220r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：212-214℃，二區(qū)：213-215℃，三區(qū)：217-219℃，四區(qū)：221-224℃，五區(qū)：224-226℃，六區(qū)：227-229℃，七區(qū)：228-231℃，八區(qū)：229-233℃，九區(qū)：232-234℃，機(jī)頭溫度為231-233℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料。

優(yōu)選地，還包括按質(zhì)量組分稱(chēng)取abs樹(shù)脂、pa樹(shù)脂、相容劑、填充劑、增韌劑、抗菌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑以及阻燃劑。

優(yōu)選地，還包括將熔融復(fù)合材料經(jīng)過(guò)25-35℃水槽，進(jìn)行水冷。

優(yōu)選地，還包括將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒。

優(yōu)選地，還包括將復(fù)合材料顆粒在溫度為32-37℃溫度下，風(fēng)干36-42min；然后稱(chēng)重，包裝。

優(yōu)選地，所述pa樹(shù)脂為pa46、pa612以及pa1010中的一種。

優(yōu)選地，所述相容劑為abs-g-mah或者pp-g-mah。

優(yōu)選地，所述填充劑為石墨、炭黑以及氧化鋁粉中的一種。

優(yōu)選地，所述增韌劑為聚乙烯醇，所述抗菌劑為氧化銅、磷酸二氫銨以及碳酸鋰中的一種，所述抗氧劑為2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚或者雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、季戊四醇酯、硬脂酸鈣中的至少一種，所述熱穩(wěn)定劑為二鹽基硬脂酸鉛、水合三鹽基硫酸鉛以及二鹽基鄰苯二甲酸鉛中的一種。

本發(fā)明的有益效果在于：耐熱抗菌pa/abs復(fù)合材料的制備方法，本制備方法制備的復(fù)合材料具有較高的耐熱性能以及抗菌性能，同時(shí)還具有耐沖擊性、高強(qiáng)度等機(jī)械性能，能夠滿足現(xiàn)有工程材料對(duì)耐熱以及抗菌性能的要求；且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

具體實(shí)施方式

為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

在使用的原料中，abs樹(shù)脂采用的abs樹(shù)脂中：丙烯腈占20％-35％，丁二烯占15％-30％，苯乙烯占40％-60％；pa樹(shù)脂為選用pa46、pa612以及pa1010中的至少一種；相容劑為abs-g-mah、pe-g-mah以及pp-g-mah中的一種；填充劑選用為硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化鋁粉以及玻璃粉的至少一種，增韌劑為聚醚砜、聚苯醚酮以及聚乙烯醇，抗菌劑為氧化銅、磷酸二氫銨以及碳酸鋰中的一種，抗氧劑2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、季戊四醇酯、硬脂酸鈣中的至少一種；熱穩(wěn)定劑為二鹽基硬脂酸鉛、水合三鹽基硫酸鉛以及二鹽基鄰苯二甲酸鉛中的一種；阻燃劑為氫氧化鎂或者氫氧化鋁；具體的實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

耐熱抗菌pa46/abs復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

耐熱抗菌pa46/abs復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱(chēng)取abs樹(shù)脂、pa46樹(shù)脂、abs-g-mah、硅藻土、滑石粉、聚醚砜、氧化銅、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、硬脂酸鋅、二鹽基硬脂酸鉛以及氫氧化鋁；

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa46樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為70℃，烘干時(shí)間為25min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa46樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為280r/min，混合時(shí)間為3min；

將abs-g-mah、硅藻土、滑石粉、聚醚砜、氧化銅、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、硬脂酸鋅、二鹽基硬脂酸鉛以及氫氧化鋁依次加入至有abs樹(shù)脂、pa46樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為240r/min，混合時(shí)間為10min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為240r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：210℃，二區(qū)：212℃，三區(qū)：220℃，四區(qū)：225℃，五區(qū)：228℃，六區(qū)：225℃，七區(qū)：227℃，八區(qū)：235℃，九區(qū)：230℃，機(jī)頭溫度為235℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過(guò)40℃水槽，進(jìn)行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在溫度為30℃溫度下，風(fēng)干30min；

稱(chēng)重，包裝。

實(shí)施例2

耐熱抗菌pa612/abs復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

耐熱抗菌pa612/abs復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱(chēng)取abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂、abs-g-mah、石墨、聚乙烯醇、磷酸二氫銨、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、硬脂酸鋅、二鹽基硬脂酸鉛以及氫氧化鋁；

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為82℃，烘干時(shí)間為18min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為380r/min，混合時(shí)間為4min；

將abs-g-mah、石墨、聚乙烯醇、磷酸二氫銨、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、硬脂酸鋅、二鹽基硬脂酸鉛以及氫氧化鋁依次加入至有abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為180r/min，混合時(shí)間為25min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為190r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：214℃，二區(qū)：215℃，三區(qū)：219℃，四區(qū)：224℃，五區(qū)：224℃，六區(qū)：227℃，七區(qū)：231℃，八區(qū)：233℃，九區(qū)：234℃，機(jī)頭溫度為231℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過(guò)25℃水槽，進(jìn)行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在溫度為37℃溫度下，風(fēng)干42min；

稱(chēng)重，包裝。

實(shí)施例3

耐熱抗菌pa612/abs復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

耐熱抗菌pa612/abs復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱(chēng)取abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂、pe-g-mah、炭黑、聚苯醚酮、磷酸二氫銨、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、季戊四醇酯、水合三鹽基硫酸鉛以及氫氧化鎂；

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為85℃，烘干時(shí)間為15min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為400r/min，混合時(shí)間為6min；

將pe-g-mah、炭黑、聚苯醚酮、磷酸二氫銨、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、季戊四醇酯、水合三鹽基硫酸鉛以及氫氧化鎂依次加入至有abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為160r/min，混合時(shí)間為30min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為180r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：215℃，二區(qū)：218℃，三區(qū)：215℃，四區(qū)：220℃，五區(qū)：222℃，六區(qū)：230℃，七區(qū)：232℃，八區(qū)：228℃，九區(qū)：235℃，機(jī)頭溫度為230℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過(guò)20℃水槽，進(jìn)行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在溫度為40℃溫度下，風(fēng)干50min；

稱(chēng)重，包裝。

實(shí)施例4

耐熱抗菌pa1010/abs復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

耐熱抗菌pa1010/abs復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱(chēng)取abs樹(shù)脂、pa1010樹(shù)脂、pp-g-mah、氧化鋁粉、聚乙烯醇、碳酸鋰、四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硬脂酸鈣、二鹽基鄰苯二甲酸鉛以及氫氧化鋁；

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa1010樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為76℃，烘干時(shí)間為22min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa1010樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為320r/min，混合時(shí)間為5min；

將pp-g-mah、氧化鋁粉、聚乙烯醇、碳酸鋰、四〔β-(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硬脂酸鈣、二鹽基鄰苯二甲酸鉛以及氫氧化鋁依次加入至有abs樹(shù)脂、pa1010樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為210r/min，混合時(shí)間為16min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為220r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：212℃，二區(qū)：213℃，三區(qū)：217℃，四區(qū)：221℃，五區(qū)：226℃，六區(qū)：229℃，七區(qū)：228℃，八區(qū)：229℃，九區(qū)：232℃，機(jī)頭溫度為233℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過(guò)35℃水槽，進(jìn)行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在溫度為32℃溫度下，風(fēng)干36min；

稱(chēng)重，包裝。

實(shí)施例5

耐熱抗菌pa612/abs復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

耐熱抗菌pa612/abs復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱(chēng)取abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂、pp-g-mah、氧化鋁粉、聚苯醚酮、氧化銅、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、硬脂酸鋅、二鹽基鄰苯二甲酸鉛以及氫氧化鋁；

將稱(chēng)取的abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂分別置于烘干機(jī)中，溫度為79℃，烘干時(shí)間為19min；

將烘干后的abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂置于混合機(jī)中，混合速度為360r/min，混合時(shí)間為4min；

將pp-g-mah、氧化鋁粉、聚苯醚酮、氧化銅、2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、硬脂酸鋅、二鹽基鄰苯二甲酸鉛以及氫氧化鋁依次加入至有abs樹(shù)脂、pa612樹(shù)脂混合機(jī)中，混合速度為190r/min，混合時(shí)間為19min，得到混料；

將混料倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為210r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：213℃，二區(qū)：214℃，三區(qū)：218℃，四區(qū)：223℃，五區(qū)：225℃，六區(qū)：228℃，七區(qū)：229℃，八區(qū)：232℃，九區(qū)：233℃，機(jī)頭溫度為232℃，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過(guò)31℃水槽，進(jìn)行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進(jìn)行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在溫度為34℃溫度下，風(fēng)干39min；

稱(chēng)重，包裝。

將復(fù)合材料顆粒加入至注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑制樣，制得復(fù)合材料制品，對(duì)樣品進(jìn)行進(jìn)行測(cè)試。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為；拉伸強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為astmd638，條件為50mm/min，抗菌率按qb/t2591-2003測(cè)試，耐熱維卡溫度按astm-d1525標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。

測(cè)試結(jié)果如下：

從以上實(shí)施例1至5制備方法制備的耐熱抗菌pa/abs復(fù)合材料測(cè)試結(jié)果中可以看出，本復(fù)合材料具有較高的耐熱性能，其耐熱維卡溫度達(dá)到150℃以上，抗菌性能優(yōu)良，平均抗菌率達(dá)到95％以上，同時(shí)拉伸強(qiáng)度也較高，拉伸強(qiáng)度達(dá)到85mpa以上，具有較好的機(jī)械性能，能夠滿足現(xiàn)有工程材料對(duì)耐熱以及抗菌性能的要求。

以上是對(duì)本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例。

說(shuō)明書(shū)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。