本發(fā)明涉及高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低氣味阻燃復合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，消費者對塑料用品的要求越來越高。汽車和家電中的塑料，尤其是處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾，要求綠色、環(huán)保、健康、安全，還有低氣味。
現(xiàn)有的材料中，低氣味塑料一般使用聚丙烯材料，因其低氣味受到配件商和材料商的關(guān)注。但是由于聚丙烯易被紫外線分解、不易接合以及易被氧化，所以其應(yīng)用受到限制。
而聚苯乙烯以及聚氨酯材料一般作為泡沫保溫板使用，但是在應(yīng)用時，其具有較大氣味。而現(xiàn)有的制備方法中，還沒有能夠制備出低氣味阻燃復合材料的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了低氣味阻燃復合材料的制備方法，本制備方法制備的復合材料作為板材使用，其具有較低的氣味，且阻燃效果明顯。
低氣味阻燃復合材料的制備方法，方法包括：
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及植物纖維分別加入至烘干機中，溫度為115-135℃，烘干時間為12-16min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、植物纖維、填充劑、相容劑以及抗氧劑加入至高速攪拌機中，攪拌速度為400-500r/min，攪拌時間為6-9min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為250-380r/min，雙螺桿擠出機長徑比為35-40，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：180-190℃，二區(qū)：185-192℃，三區(qū)：188-195℃，四區(qū)：195-200℃，五區(qū)：200-210℃，六區(qū)：220-225℃，七區(qū)：225-235℃，八區(qū)：220-235℃，九區(qū)：225-240℃，機頭溫度為200-240℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料。
優(yōu)選地，方法包括：
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及植物纖維分別加入至烘干機中，溫度為121-131℃，烘干時間為13-15min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、植物纖維、填充劑、相容劑以及抗氧劑加入至高速攪拌機中，攪拌速度為420-490r/min，攪拌時間為7-8min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為270-350r/min，雙螺桿擠出機長徑比為36-39，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：182-187℃，二區(qū)：188-191℃，三區(qū)：190-193℃，四區(qū)：196-198℃，五區(qū)：203-208℃，六區(qū)：221-224℃，七區(qū)：227-233℃，八區(qū)：226-234℃，九區(qū)：227-237℃，機頭溫度為210-235℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料。
優(yōu)選地，還包括將熔融復合材料經(jīng)過水槽，進行水冷。
優(yōu)選地，還包括將水冷后的復合材料進行切粒。
優(yōu)選地，還包括將復合材料顆粒置于烘干機中，溫度為65-76℃溫度下，烘干時間為33-37min，冷卻至室溫，稱重，包裝。
優(yōu)選地，所述植物纖維為木棉、椰子纖維、黃麻以及竹纖維中的一種。
優(yōu)選地，所述填充劑為高嶺土、滑石粉、炭黑、氧化鋁粉中的一種。
優(yōu)選地，所述相容劑為pe-g-st、abs-g-mah以及pp-g-mah中的一種。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚或者雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚。
本發(fā)明的有益效果在于：本制備方法制備的復合材料作為板材使用，其具有較低的氣味，降低了對人體產(chǎn)生的影響，保證了身體的健康，且阻燃效果明顯，能夠作為阻燃材料使用，且其他的機械性能優(yōu)越，綜合性能好，能夠滿足對材料的要求；制備方法工序少，制備時間少，成本低。
具體實施方式
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
應(yīng)當理解，當在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應(yīng)當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
低氣味阻燃復合材料，復合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取高抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、木棉、高嶺土、pe-g-st以及2，6-三級丁基-4-甲基苯酚；
將高抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及木棉分別加入至烘干機中，溫度為115℃，烘干時間為16min；
將高抗沖聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、木棉、高嶺土、pe-g-st以及2，6-三級丁基-4-甲基苯酚加入至高速攪拌機中，攪拌速度為400r/min，攪拌時間為9min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為380r/min，雙螺桿擠出機長徑比為35，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：180℃，二區(qū)：185℃，三區(qū)：195℃，四區(qū)：200℃，五區(qū)：200℃，六區(qū)：220℃，七區(qū)：235℃，八區(qū)：235℃，九區(qū)：225℃，機頭溫度為240℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料；
將熔融物經(jīng)過水槽，進行水冷；
將水冷后的復合材料進行切粒；
將復合材料顆粒在烘干機中，溫度為60℃溫度下，烘干時間為40min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實施例2
低氣味阻燃復合材料，復合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、椰子纖維、炭黑、pp-g-mah以及雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及椰子纖維分別加入至烘干機中，溫度為131℃，烘干時間為13min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、椰子纖維、炭黑、pp-g-mah以及雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚加入至高速攪拌機中，攪拌速度為420r/min，攪拌時間為7min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，雙螺桿擠出機長徑比為39，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：182℃，二區(qū)：188℃，三區(qū)：193℃，四區(qū)：198℃，五區(qū)：203℃，六區(qū)：221℃，七區(qū)：233℃，八區(qū)：234℃，九區(qū)：227℃，機頭溫度為235℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料；
將熔融物經(jīng)過水槽，進行水冷；
將水冷后的復合材料進行切粒；
將復合材料顆粒在烘干機中，溫度為76℃溫度下，烘干時間為37min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實施例3
低氣味阻燃復合材料，復合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、黃麻、滑石粉、abs-g-mah以及2，6-三級丁基-4-甲基苯酚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及黃麻分別加入至烘干機中，溫度為135℃，烘干時間為12min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、黃麻、滑石粉、abs-g-mah以及2，6-三級丁基-4-甲基苯酚加入至高速攪拌機中，攪拌速度為500r/min，攪拌時間為6min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機長徑比為40，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：190℃，二區(qū)：192℃，三區(qū)：188℃，四區(qū)：195℃，五區(qū)：210℃，六區(qū)：225℃，七區(qū)：225℃，八區(qū)：220℃，九區(qū)：240℃，機頭溫度為240℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料；
將熔融物經(jīng)過水槽，進行水冷；
將水冷后的復合材料進行切粒；
將復合材料顆粒在烘干機中，溫度為80℃溫度下，烘干時間為30min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實施例4
低氣味阻燃復合材料，復合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、氧化鋁粉、abs-g-mah以及雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及竹纖維分別加入至烘干機中，溫度為121℃，烘干時間為15min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、氧化鋁粉、abs-g-mah以及雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚加入至高速攪拌機中，攪拌速度為490r/min，攪拌時間為8min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為270r/min，雙螺桿擠出機長徑比為36，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：187℃，二區(qū)：191℃，三區(qū)：190℃，四區(qū)：196℃，五區(qū)：208℃，六區(qū)：224℃，七區(qū)：227℃，八區(qū)：226℃，九區(qū)：237℃，機頭溫度為210℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料；
將熔融物經(jīng)過水槽，進行水冷；
將水冷后的復合材料進行切粒；
將復合材料顆粒在烘干機中，溫度為65℃溫度下，烘干時間為33min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
實施例5
低氣味阻燃復合材料，復合材料按重量組份包括：
低氣味阻燃復合材料的制備方法：
按質(zhì)量組分稱取聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、炭黑、pe-g-st以及雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維以及竹纖維分別加入至烘干機中，溫度為126℃，烘干時間為14min；
將聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃纖維、竹纖維、炭黑、pe-g-st以及雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚加入至高速攪拌機中，攪拌速度為460r/min，攪拌時間為7min，得到混合料；
將混合料加入至雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速為290r/min，雙螺桿擠出機長徑比為37，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：184℃，二區(qū)：189℃，三區(qū)：192℃，四區(qū)：197℃，五區(qū)：206℃，六區(qū)：223℃，七區(qū)：229℃，八區(qū)：231℃，九區(qū)：233℃，機頭溫度為226℃，熔融共混從機頭擠出，得到復合材料；
將熔融物經(jīng)過水槽，進行水冷；
將水冷后的復合材料進行切粒；
將復合材料顆粒在烘干機中，溫度為72℃溫度下，烘干時間為35min；
冷卻至室溫，稱重，包裝。
將復合材料顆粒置于烘箱中在90-110℃下干燥4-6h，然后加入至注塑機中，注塑溫度為240-250℃，注塑壓力為60-90mpa，進行注塑制樣，制得復合材料制品，對樣品進行進行測試。
測試標準為：拉伸強度標準為astmd638，條件為50mm/min，摩擦系數(shù)按gb-3960-83測試；氣味等級按pv3900檢測標準檢測，阻燃等級按gb/t2408-2008檢測。
測試結(jié)果如下：
從以上實施例1至5制備方法制備的低氣味阻燃復合材料測試結(jié)果中可以看出，本復合材料具有較低的氣味等級，阻燃等級為v0，且拉伸強度可以達到50mpa以上，綜合性能好，能夠滿足對材料的要求；制備方法工序少，制備時間少，成本低。
以上是對本發(fā)明所提供的具體實施例。
說明書對本發(fā)明進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。