本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車尼龍塑料件加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的塑料擠出成型工藝分配料、攪拌、造粒、成型。其中的配料工藝中的配方選用樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充料及其他助劑。增塑劑由于較柔軟，易使產(chǎn)品在熔煉過程中影響其密煉，成型后，因增塑劑的不斷揮發(fā)會促使產(chǎn)品加速老化。塑料產(chǎn)品即便采取二次加工來提高表面光潔度，也只能是涂漆上光，由于泊漆的主要成份是樹脂，又含有揮發(fā)性特強的稀梓劑，很容易褪色、褪光。產(chǎn)品色澤單調(diào)、無光澤、二次加工成本較高、效果也差。
申請?zhí)枮?01310616017.5的中國發(fā)明專利，汽車塑料件用eva改性聚苯硫醚材料，該材料由下列重量份的原料制成：聚苯硫醚100、納米碳2-3、eva12-15、聚丁二酸丁二醇酯4-6、偶聯(lián)劑kh-5502-3、間苯二酚四苯基二磷酸酯2-5、聚磷酸銨1-2、氰尿酸鋅2-3、氧化鋅3-4、明礬粉7-9、膨潤土10-12、促進劑tetd1-2、助劑12-15；本發(fā)明結(jié)合了聚苯硫醚、eva等原料的優(yōu)點，改進了傳統(tǒng)聚苯硫醚材料的性能，得到的材料具有良好的加工性能和機械性能，強度高，耐磨，易加工成型，但是抗高溫氧化、耐腐蝕性能低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種汽車尼龍塑料件加工工藝，提高抗高溫氧化以及耐腐蝕性能。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種汽車尼龍塑料件加工工藝，其工藝步驟如下：
(1)原料準備，將聚苯乙烯樹脂為100份，熱穩(wěn)定劑4-5份，改性劑5-10份，聚磷酸三苯酯0.5份，鈦白粉7-9份，潤滑劑3-5份，鄰苯二甲酸二異壬酯10-30份；
(2)混合，將原料投入反應(yīng)容器，在反應(yīng)溫度250--300℃和反應(yīng)壓力2--2.5mpa條件下，采用氧化鋅為催化劑；
(3)熔煉，將溫度升高至420-580℃，反復熔煉，時間控制在30-45min；
(4)成料，將步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應(yīng)溫度為370℃--380℃，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
(5)改性，往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為聚氨醋丙烯酸醋，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為8-12份；
(6)結(jié)晶分離，對步驟(5)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在250℃--310℃，投入苯甲酸鈉，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為5-8份，結(jié)晶析出后得到塑料。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中，所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯，改性劑為高苯乙烯橡膠，潤滑劑為硬脂酸丁酯。
優(yōu)選的，所述步驟(6)之后，對塑料表面進行處理，包括以下步驟：表面清洗，初次噴砂、二次噴砂和水洗干燥。
優(yōu)選的，所述表面清洗，使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時使用清刷輥對塑料表面進行刷洗。
優(yōu)選的，所述初次噴砂，用空壓機與砂料對塑料表面進行噴砂處理。
優(yōu)選的，所述二次噴砂，使用高壓噴槍與砂料對塑料表面進行噴砂處理。
優(yōu)選的，所述水洗干燥，塑料進行水洗并烘干。
有益效果：工藝制造的塑料型材硬密度高，抗沖擊能力強、韌性好、表面光亮如鏡，紋路自然高雅、不褪色、不褪光、不老化。
處理工藝較為簡單、縮短處理時間；提高了塑料的抗高溫氧化、耐腐蝕性能；塑料表面的光潔度較高，美觀。
使塑料不僅在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好，而且結(jié)晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗沖擊性能等特點，原料準備中制取中純度的對苯二甲酸，確保塑料產(chǎn)物的廉價易得，提高生產(chǎn)效率，共混過程中加入了沉淀鄰苯二甲酸二異壬酯，使塑料易于加工，催化反應(yīng)中催化劑的選取，極大提高了反應(yīng)塑性，反應(yīng)溫度的控制更好了保證了塑料的優(yōu)異的物理機械性能和尺寸的穩(wěn)定，高真空和強攪拌的條件下反應(yīng)生成高分子量的聚酯，投加的塑料增強劑使塑料具備很強的抗沖擊性能，結(jié)晶分離操作中使用的結(jié)晶促進劑，使塑料的結(jié)晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的條件對交換反應(yīng)有催化作用，同時將產(chǎn)物移出反應(yīng)器，更加地加快了塑料的生成。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
一種汽車尼龍塑料件加工工藝，其工藝步驟如下：
(1)原料準備，將聚苯乙烯樹脂為100份，熱穩(wěn)定劑4份，改性劑5份，聚磷酸三苯酯0.5份，鈦白粉7份，潤滑劑3份，鄰苯二甲酸二異壬酯10份，聚二氫吡啶3份，環(huán)氧大豆油份-7，碳酸鈣粉15份；
(2)混合，將原料投入反應(yīng)容器，在反應(yīng)溫度250℃和反應(yīng)壓力2.5mpa條件下，采用氧化鋅為催化劑；
(3)熔煉，將溫度升高至420℃，反復熔煉，時間控制在45min；
(4)成料，將步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應(yīng)溫度為370℃，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
(5)改性，往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為聚氨醋丙烯酸醋，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為8份；
(6)結(jié)晶分離，對步驟(5)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在250℃，投入苯甲酸鈉，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為5-8份，結(jié)晶析出后得到塑料；
(7)表面處理，包括以下步驟：表面清洗，初次噴砂、二次噴砂和水洗干燥；
表面清洗，使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時使用清刷輥對塑料表面進行刷洗；
初次噴砂，用空壓機與砂料對塑料表面進行噴砂處理；
二次噴砂，使用高壓噴槍與砂料對塑料表面進行噴砂處理；
優(yōu)選的，所述水洗干燥，塑料進行水洗并烘干。
步驟(1)中，所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯，改性劑為高苯乙烯橡膠，潤滑劑為硬脂酸丁酯。
實施例2：
一種汽車尼龍塑料件加工工藝，其工藝步驟如下：
(1)原料準備，將聚苯乙烯樹脂為100份，熱穩(wěn)定劑5份，改性劑10份，聚磷酸三苯酯0.5份，鈦白粉9份，潤滑劑5份，鄰苯二甲酸二異壬酯30份，聚二氫吡啶3份，環(huán)氧大豆油份-7，碳酸鈣粉15份；
(2)混合，將原料投入反應(yīng)容器，在反應(yīng)溫度300℃和反應(yīng)壓力2mpa條件下，采用氧化鋅為催化劑；
(3)熔煉，將溫度升高至580℃，反復熔煉，時間控制在30min；
(4)成料，將步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應(yīng)溫度為380℃，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
(5)改性，往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為聚氨醋丙烯酸醋，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為12份；
(6)結(jié)晶分離，對步驟(5)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在310℃，投入苯甲酸鈉，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為8份，結(jié)晶析出后得到塑料；
(7)表面處理，包括以下步驟：表面清洗，初次噴砂、二次噴砂和水洗干燥；
表面清洗，使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時使用清刷輥對塑料表面進行刷洗；
初次噴砂，用空壓機與砂料對塑料表面進行噴砂處理；
二次噴砂，使用高壓噴槍與砂料對塑料表面進行噴砂處理；
優(yōu)選的，所述水洗干燥，塑料進行水洗并烘干。
步驟(1)中，所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯，改性劑為高苯乙烯橡膠，潤滑劑為硬脂酸丁酯。
實施例3：
一種汽車尼龍塑料件加工工藝，其工藝步驟如下：
(1)原料準備，將聚苯乙烯樹脂為100份，熱穩(wěn)定劑5份，改性劑8份，聚磷酸三苯酯0.5份，鈦白粉8份，潤滑劑4份，鄰苯二甲酸二異壬酯20份，聚二氫吡啶3份，環(huán)氧大豆油份-7，碳酸鈣粉15份；
(2)混合，將原料投入反應(yīng)容器，在反應(yīng)溫度275℃和反應(yīng)壓力2.3mpa條件下，采用氧化鋅為催化劑；
(3)熔煉，將溫度升高至500℃，反復熔煉，時間控制在38min；
(4)成料，將步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物導入縮聚釜，控制反應(yīng)溫度為375℃，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
(5)改性，往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為聚氨醋丙烯酸醋，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為8-12份；
(6)結(jié)晶分離，對步驟(5)后的混合物進行結(jié)晶操作，將溫度控制在280℃，投入苯甲酸鈉，其用量相對于聚苯乙烯樹脂為7份，結(jié)晶析出后得到塑料；
(7)表面處理，包括以下步驟：表面清洗，初次噴砂、二次噴砂和水洗干燥；
表面清洗，使用高溫堿液以高壓噴射在塑料表面，同時使用清刷輥對塑料表面進行刷洗；
初次噴砂，用空壓機與砂料對塑料表面進行噴砂處理；
二次噴砂，使用高壓噴槍與砂料對塑料表面進行噴砂處理；
優(yōu)選的，所述水洗干燥，塑料進行水洗并烘干。
步驟(1)中，所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯，改性劑為高苯乙烯橡膠，潤滑劑為硬脂酸丁酯。
有益效果：工藝制造的塑料型材硬密度高，抗沖擊能力強、韌性好、表面光亮如鏡，紋路自然高雅、不褪色、不褪光、不老化。
處理工藝較為簡單、縮短處理時間；提高了塑料的抗高溫氧化、耐腐蝕性能；塑料表面的光潔度較高，美觀。
使塑料不僅在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好，而且結(jié)晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗沖擊性能等特點，原料準備中制取中純度的對苯二甲酸，確保塑料產(chǎn)物的廉價易得，提高生產(chǎn)效率，共混過程中加入了沉淀鄰苯二甲酸二異壬酯，使塑料易于加工，催化反應(yīng)中催化劑的選取，極大提高了反應(yīng)塑性，反應(yīng)溫度的控制更好了保證了塑料的優(yōu)異的物理機械性能和尺寸的穩(wěn)定，高真空和強攪拌的條件下反應(yīng)生成高分子量的聚酯，投加的塑料增強劑使塑料具備很強的抗沖擊性能，結(jié)晶分離操作中使用的結(jié)晶促進劑，使塑料的結(jié)晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的條件對交換反應(yīng)有催化作用，同時將產(chǎn)物移出反應(yīng)器，更加地加快了塑料的生成。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。