技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及衛(wèi)浴配件加工技術(shù)領域，具體涉及一種花灑軟管的配件內(nèi)管加工材料。

背景技術(shù)：
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花灑，又稱蓮蓬頭，原本是一種澆花、盆栽及其植物的裝置。后來人們將其改裝成為可做淋浴之用，使之成為浴室常見的裝置?；④浌軐儆诨⒌闹饕浼?，又稱淋浴軟管，它是連接手持花灑和龍頭的紐帶。一般花灑軟管由三元乙丙橡膠內(nèi)管、耐高溫尼龍芯和不銹鋼外觀組成，螺母為鑄銅制成，墊片采用丁腈橡膠制成。

三元乙丙橡膠屬于共聚物，乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴經(jīng)溶液共聚合而成的橡膠，耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性較好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外線場合。由于三元乙丙橡膠是非結(jié)晶性橡膠，所以不能自補強，必須添加炭黑或其他補強劑。同時，三元乙丙橡膠的分子鏈為非極性，缺少極性基團，其自粘性及與補強劑之間的粘著性均不好，從而影響其力學使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制備原料易得、制備方法簡便、力學性能好且耐高低溫性、耐腐蝕性優(yōu)異的花灑軟管的配件內(nèi)管加工材料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種花灑軟管的配件內(nèi)管加工材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：

三元乙丙橡膠35-45份、雙馬來酰亞胺樹脂5-10份、c5加氫石油樹脂3-8份、陶瓷微粉3-8份、羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸1-5份、聚天門冬氨酸1-5份、分子篩原粉1-5份、雙丙酮丙烯酰胺0.5-3份、烯丙基縮水甘油醚0.5-3份、n-乙烯基吡咯烷酮0.1-1份、三氟甲基磺酸鋰0.05-0.5份。

其制備方法包括如下步驟：

(1)將三元乙丙橡膠升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10-15min，再加入羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸、雙丙酮丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15-30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下保溫密封靜置3-5h，所得混合物經(jīng)粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性三元乙丙橡膠；

(2)將雙馬來酰亞胺樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合5-10min，并加入聚天門冬氨酸、烯丙基縮水甘油醚和三氟甲基磺酸鋰，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15-30min，待自然冷卻至室溫，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；

(3)將c5加氫石油樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合5-10min，再加入陶瓷微粉和分子篩原粉，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合10-15min，待自然冷卻至室溫，即得補強劑；

(4)將改性三元乙丙橡膠、改性雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉3-5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

所述羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸的制備方法為：攪拌下向羧甲基纖維素鈉中滴加20-25℃水直至完全溶解，靜置10-15min后繼續(xù)攪拌滴加5％稀鹽酸溶液直至無沉淀生成，過濾，濾渣水洗，再向濾渣中加入異亮氨酸和氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5-10min，靜置10-15min后繼續(xù)微波處理5-10min，然后加入泊洛沙姆和n-羥甲基丙烯酰胺，混合均勻后再次微波處理5-10min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置3-5h，最后利用超微粉碎機制成微粉，即得羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸。

所述羧甲基纖維素鈉、異亮氨酸、氫化蓖麻油、泊洛沙姆和n-羥甲基丙烯酰胺的質(zhì)量比為1-5:0.5-3:0.05-0.5:0.1-2:0.01-0.1。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對三元乙丙橡膠進行改性處理，并協(xié)以多種輔料及助劑制得花灑軟管的配件內(nèi)管加工材料，所制改性三元乙丙橡膠與輔料與助劑的共混相容性好，實現(xiàn)原料的均勻混合，從而增強所制加工材料的應用性能；所制加工材料的力學性能優(yōu)異，同時具有較強的耐磨性、耐熱性、耐寒性、耐酸堿腐蝕性，能夠滿足花灑軟管對配件內(nèi)管的使用需求，保證內(nèi)管的使用壽命和花灑的正常使用。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

(1)將45g三元乙丙橡膠升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入3g羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸、1g雙丙酮丙烯酰胺和0.2gn-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下保溫密封靜置5h，所得混合物經(jīng)粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性三元乙丙橡膠；

(2)將5g雙馬來酰亞胺樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合5min，并加入1g聚天門冬氨酸、0.5g烯丙基縮水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸鋰，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，待自然冷卻至室溫，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；

(3)將3gc5加氫石油樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入3g陶瓷微粉和3g分子篩原粉，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得補強劑；

(4)將改性三元乙丙橡膠、改性雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸的制備：攪拌下向5g羧甲基纖維素鈉中滴加20-25℃水直至完全溶解，靜置15min后繼續(xù)攪拌滴加5％稀鹽酸溶液直至無沉淀生成，過濾，濾渣水洗，再向濾渣中加入3g異亮氨酸和0.3g氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，靜置15min后繼續(xù)微波處理10min，然后加入1g泊洛沙姆和0.1gn-羥甲基丙烯酰胺，混合均勻后再次微波處理10min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用超微粉碎機制成微粉，即得羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸。

實施例2

(1)將40g三元乙丙橡膠升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，再加入5g羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸、2g雙丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下保溫密封靜置5h，所得混合物經(jīng)粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性三元乙丙橡膠；

(2)將8g雙馬來酰亞胺樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，并加入2g聚天門冬氨酸、0.5g烯丙基縮水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸鋰，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，待自然冷卻至室溫，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；

(3)將5gc5加氫石油樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子篩原粉，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫，即得補強劑；

(4)將改性三元乙丙橡膠、改性雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸的制備：攪拌下向5g羧甲基纖維素鈉中滴加20-25℃水直至完全溶解，靜置10min后繼續(xù)攪拌滴加5％稀鹽酸溶液直至無沉淀生成，過濾，濾渣水洗，再向濾渣中加入2g異亮氨酸和0.1g氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，靜置10min后繼續(xù)微波處理10min，然后加入0.5g泊洛沙姆和0.05gn-羥甲基丙烯酰胺，混合均勻后再次微波處理10min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用超微粉碎機制成微粉，即得羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸。

對照例1

(1)將40g三元乙丙橡膠升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，再加入5g羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸、2g雙丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下保溫密封靜置5h，所得混合物經(jīng)粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性三元乙丙橡膠；

(2)將8g雙馬來酰亞胺樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，并加入2g聚天門冬氨酸、0.5g烯丙基縮水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸鋰，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，待自然冷卻至室溫，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；

(3)將5g陶瓷微粉和1g分子篩原粉混合，即得補強劑；

(4)將改性三元乙丙橡膠、改性雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸的制備：攪拌下向5g羧甲基纖維素鈉中滴加20-25℃水直至完全溶解，靜置10min后繼續(xù)攪拌滴加5％稀鹽酸溶液直至無沉淀生成，過濾，濾渣水洗，再向濾渣中加入2g異亮氨酸和0.1g氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，靜置10min后繼續(xù)微波處理10min，然后加入0.5g泊洛沙姆和0.05gn-羥甲基丙烯酰胺，混合均勻后再次微波處理10min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用超微粉碎機制成微粉，即得羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸。

對照例2

(1)將40g三元乙丙橡膠升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，再加入5g羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸、2g雙丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下保溫密封靜置5h，所得混合物經(jīng)粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性三元乙丙橡膠；

(2)將5gc5加氫石油樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子篩原粉，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫，即得補強劑；

(3)將改性三元乙丙橡膠、8g雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸的制備：攪拌下向5g羧甲基纖維素鈉中滴加20-25℃水直至完全溶解，靜置10min后繼續(xù)攪拌滴加5％稀鹽酸溶液直至無沉淀生成，過濾，濾渣水洗，再向濾渣中加入2g異亮氨酸和0.1g氫化蓖麻油，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，靜置10min后繼續(xù)微波處理10min，然后加入0.5g泊洛沙姆和0.05gn-羥甲基丙烯酰胺，混合均勻后再次微波處理10min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后利用超微粉碎機制成微粉，即得羧甲基纖維素鈉/異亮氨酸。

對照例3

(1)將40g三元乙丙橡膠升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，再加入2g雙丙酮丙烯酰胺和0.3gn-乙烯基吡咯烷酮，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，并以5-10℃/min的冷卻速度降溫至-15℃以下保溫密封靜置5h，所得混合物經(jīng)粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性三元乙丙橡膠；

(2)將8g雙馬來酰亞胺樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，并加入2g聚天門冬氨酸、0.5g烯丙基縮水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸鋰，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，待自然冷卻至室溫，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；

(3)將5gc5加氫石油樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子篩原粉，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫，即得補強劑；

(4)將改性三元乙丙橡膠、改性雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

對照例4

(1)將8g雙馬來酰亞胺樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，并加入2g聚天門冬氨酸、0.5g烯丙基縮水甘油醚和0.05g三氟甲基磺酸鋰，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，待自然冷卻至室溫，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；

(2)將5gc5加氫石油樹脂升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10min，再加入5g陶瓷微粉和1g分子篩原粉，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫，即得補強劑；

(3)將40g三元乙丙橡膠、改性雙馬來酰亞胺樹脂和補強劑混合均勻后送入混煉機中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，最后經(jīng)硫化成型制得配件內(nèi)管。

實施例3

分別對實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3、對照例4所制配件內(nèi)管進行使用性能測試，測試方法相同，結(jié)果如表1所示。

表1本發(fā)明實施例所制配件內(nèi)管的使用性能

耐磨性測定條件：taber耐磨測試儀，60rpm，荷重1kg，5000轉(zhuǎn)；

耐堿性測定條件：40wt％氫氧化鈉溶液中浸泡；

耐酸性測定條件：30wt％硫酸溶液中浸泡。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。