本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜橡膠復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
伴隨著中國(guó)電線(xiàn)電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，為線(xiàn)纜產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間。目前，電纜外包的絕緣保護(hù)層主要由硅橡膠制成，硅橡膠具有無(wú)味無(wú)毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒的特點(diǎn)，然而，現(xiàn)有電纜絕緣保護(hù)層的耐腐蝕性以及抗老化性差，因而大大影響其使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種電纜橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該電纜橡膠復(fù)合材料具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和抗老化性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30-50份，乙烯基硅橡膠30-60份，氯化聚乙烯10-16份，三聚氰酸三烯丙酯5-10份，雙十四碳醇酯3-8份，檸檬酸酯3-8份，聚乙二醇2-6份，三乙醇胺1-5份，鈦白粉1-3份，乙烯基三乙氧基硅烷2-5份，雙丁基二氯化錫1-3份，甲基丙烯酸鋅2-7份，松焦油5-9份，羧甲基纖維素鈉3-8份，納米鋁礬土5-10份，碳化硅2-6份，氟化鋯1-6份，聚乙烯吡咯烷酮1-7份。
優(yōu)選地，所述的電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠45份，乙烯基硅橡膠50份，氯化聚乙烯15份，三聚氰酸三烯丙酯7份，雙十四碳醇酯4份，檸檬酸酯4份，聚乙二醇3份，三乙醇胺2份，鈦白粉2份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，雙丁基二氯化錫1份，甲基丙烯酸鋅5份，松焦油8份，羧甲基纖維素鈉3份，納米鋁礬土6份，碳化硅3份，氟化鋯3份，聚乙烯吡咯烷酮2份。
優(yōu)選地，所述的電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠40份，乙烯基硅橡膠48份，氯化聚乙烯11份，三聚氰酸三烯丙酯6份，雙十四碳醇酯7份，檸檬酸酯7份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，鈦白粉1.8份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，雙丁基二氯化錫3份，甲基丙烯酸鋅5份，松焦油6份，羧甲基纖維素鈉6份，納米鋁礬土9份，碳化硅4份，氟化鋯4份，聚乙烯吡咯烷酮3份。
優(yōu)選地，所述的電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠36份，乙烯基硅橡膠55份，氯化聚乙烯10份，三聚氰酸三烯丙酯10份，雙十四碳醇酯5份，檸檬酸酯5份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，鈦白粉1份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，雙丁基二氯化錫2份，甲基丙烯酸鋅6份，松焦油6份，羧甲基纖維素鈉5份，納米鋁礬土7份，碳化硅3份，氟化鋯2份，聚乙烯吡咯烷酮4份。
所述的電纜橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)向攪拌器中加入鈦白粉、納米鋁礬土、氟化鋯和三乙醇胺，并以75-87rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到預(yù)備料；
(3)將三元乙丙橡膠和乙烯基硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為50-55rpm，待物料溫度升高至95-100℃時(shí)，加入預(yù)備料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙十四碳醇酯、檸檬酸酯、松焦油混煉10-12min，然后繼續(xù)加入碳化硅、混煉均勻，溫度升至130-135℃時(shí)排膠，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、甲基丙烯酸鋅、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反應(yīng)溫度為140-145℃，排料得到該電纜橡膠復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所提供的電纜橡膠復(fù)合材料以三元乙丙橡膠、乙烯基硅橡膠為主要原材料，同時(shí)還加入檸檬酸酯、三乙醇胺、鈦白粉、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、納米鋁礬土、碳化硅和聚乙烯吡咯烷酮等多種原材料，因而使其有較強(qiáng)的耐腐蝕性和抗老化性，適合礦井、建筑工地等惡劣環(huán)境下使用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠46份，乙烯基硅橡膠38份，氯化聚乙烯14份，三聚氰酸三烯丙酯7份，雙十四碳醇酯7份，檸檬酸酯6份，聚乙二醇3份，三乙醇胺3份，鈦白粉2份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，雙丁基二氯化錫1.5份，甲基丙烯酸鋅3份，松焦油7份，羧甲基纖維素鈉4份，納米鋁礬土8份，碳化硅5份，氟化鋯2份，聚乙烯吡咯烷酮5份。
所述的電纜橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)向攪拌器中加入鈦白粉、納米鋁礬土、氟化鋯和三乙醇胺，并以75-87rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到預(yù)備料；
(3)將三元乙丙橡膠和乙烯基硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為50-55rpm，待物料溫度升高至95-100℃時(shí)，加入預(yù)備料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙十四碳醇酯、檸檬酸酯、松焦油混煉10-12min，然后繼續(xù)加入碳化硅、混煉均勻，溫度升至130-135℃時(shí)排膠，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、甲基丙烯酸鋅、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反應(yīng)溫度為140-145℃，排料得到該電纜橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例二：
一種電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠45份，乙烯基硅橡膠50份，氯化聚乙烯15份，三聚氰酸三烯丙酯7份，雙十四碳醇酯4份，檸檬酸酯4份，聚乙二醇3份，三乙醇胺2份，鈦白粉2份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，雙丁基二氯化錫1份，甲基丙烯酸鋅5份，松焦油8份，羧甲基纖維素鈉3份，納米鋁礬土6份，碳化硅3份，氟化鋯3份，聚乙烯吡咯烷酮2份。
所述的電纜橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)向攪拌器中加入鈦白粉、納米鋁礬土、氟化鋯和三乙醇胺，并以75-87rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到預(yù)備料；
(3)將三元乙丙橡膠和乙烯基硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為50-55rpm，待物料溫度升高至95-100℃時(shí)，加入預(yù)備料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙十四碳醇酯、檸檬酸酯、松焦油混煉10-12min，然后繼續(xù)加入碳化硅、混煉均勻，溫度升至130-135℃時(shí)排膠，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、甲基丙烯酸鋅、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反應(yīng)溫度為140-145℃，排料得到該電纜橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例三：
一種電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠40份，乙烯基硅橡膠48份，氯化聚乙烯11份，三聚氰酸三烯丙酯6份，雙十四碳醇酯7份，檸檬酸酯7份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，鈦白粉1.8份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，雙丁基二氯化錫3份，甲基丙烯酸鋅5份，松焦油6份，羧甲基纖維素鈉6份，納米鋁礬土9份，碳化硅4份，氟化鋯4份，聚乙烯吡咯烷酮3份。
所述的電纜橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)向攪拌器中加入鈦白粉、納米鋁礬土、氟化鋯和三乙醇胺，并以75-87rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到預(yù)備料；
(3)將三元乙丙橡膠和乙烯基硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為50-55rpm，待物料溫度升高至95-100℃時(shí)，加入預(yù)備料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙十四碳醇酯、檸檬酸酯、松焦油混煉10-12min，然后繼續(xù)加入碳化硅、混煉均勻，溫度升至130-135℃時(shí)排膠，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、甲基丙烯酸鋅、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反應(yīng)溫度為140-145℃，排料得到該電纜橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例四：
一種電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠36份，乙烯基硅橡膠55份，氯化聚乙烯10份，三聚氰酸三烯丙酯10份，雙十四碳醇酯5份，檸檬酸酯5份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，鈦白粉1份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，雙丁基二氯化錫2份，甲基丙烯酸鋅6份，松焦油6份，羧甲基纖維素鈉5份，納米鋁礬土7份，碳化硅3份，氟化鋯2份，聚乙烯吡咯烷酮4份。
所述的電纜橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)向攪拌器中加入鈦白粉、納米鋁礬土、氟化鋯和三乙醇胺，并以75-87rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到預(yù)備料；
(3)將三元乙丙橡膠和乙烯基硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為50-55rpm，待物料溫度升高至95-100℃時(shí)，加入預(yù)備料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙十四碳醇酯、檸檬酸酯、松焦油混煉10-12min，然后繼續(xù)加入碳化硅、混煉均勻，溫度升至130-135℃時(shí)排膠，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、甲基丙烯酸鋅、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反應(yīng)溫度為140-145℃，排料得到該電纜橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例五：
一種電纜橡膠復(fù)合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠50份，乙烯基硅橡膠40份，氯化聚乙烯12份，三聚氰酸三烯丙酯7份，雙十四碳醇酯7份，檸檬酸酯6份，聚乙二醇6份，三乙醇胺3份，鈦白粉3份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，雙丁基二氯化錫2份，甲基丙烯酸鋅5份，松焦油6份，羧甲基纖維素鈉6份，納米鋁礬土8份，碳化硅4份，氟化鋯3份，聚乙烯吡咯烷酮3份。
所述的電纜橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱(chēng)取各原料組分；
(2)向攪拌器中加入鈦白粉、納米鋁礬土、氟化鋯和三乙醇胺，并以75-87rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到預(yù)備料；
(3)將三元乙丙橡膠和乙烯基硅橡膠放入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為70-76℃，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為50-55rpm，待物料溫度升高至95-100℃時(shí)，加入預(yù)備料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙十四碳醇酯、檸檬酸酯、松焦油混煉10-12min，然后繼續(xù)加入碳化硅、混煉均勻，溫度升至130-135℃時(shí)排膠，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、雙丁基二氯化錫、甲基丙烯酸鋅、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反應(yīng)溫度為140-145℃，排料得到該電纜橡膠復(fù)合材料。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。