本發(fā)明涉及發(fā)酵培養(yǎng)基用大豆全粉加工領(lǐng)域，具體地說，涉及以大豆為原料，進行精細深加工，生產(chǎn)適合微生物生長和代謝的培養(yǎng)基組分。

背景技術(shù)：

我國抗生素類藥品年生產(chǎn)總量約為5萬噸，這些抗生素原料藥的生產(chǎn)都采用工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)，所需氮源培養(yǎng)基總需求量大于10萬噸。我國三大發(fā)酵制品的產(chǎn)量約100萬噸，酶制劑如淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、糖化酶等，氨基酸如賴氨酸、l-丙氨酸、谷氨酸和天門冬氨酸等的發(fā)酵生產(chǎn)均需大量的培養(yǎng)基。生物農(nóng)藥如井岡霉素、蘇云金桿菌、阿維菌素等產(chǎn)品年產(chǎn)量數(shù)十萬噸，所需培養(yǎng)基的量也很大。目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)酵所需氮源培養(yǎng)基總量在50萬噸以上。我國工業(yè)發(fā)酵的培養(yǎng)基主要有玉米漿、黃豆(餅)粉、花生(餅)粉、棉籽(餅)粉、蠶蛹粉、酵母粉、魚粉等。這些有機氮源一般都是農(nóng)副產(chǎn)品的有效成分被提取后的廢棄物，生產(chǎn)工藝簡單、落后，生產(chǎn)過程的控制粗放而簡單，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性極差。其中豆餅做為發(fā)酵工藝中一種不可或缺的原料，做為氮源使用。他的來源只有是壓榨油廠的下腳料，油廠以收獲油的品質(zhì)為主，并不以下腳料豆餅為主，這樣，造成發(fā)酵企業(yè)在豆餅作為氮源使用過程中質(zhì)量品質(zhì)的不確定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的大豆餅作為發(fā)酵培養(yǎng)基重要組分使用時，來源單一、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明采用大豆為原料，經(jīng)過下游企業(yè)技術(shù)論證，以及試驗應用，提出一種工序簡單、操作容易、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、營養(yǎng)成分豐富的發(fā)酵用大豆全粉的切實可行的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種發(fā)酵培養(yǎng)基用大豆全粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）粗粉碎：將大豆在磨粉機內(nèi)粗粉碎；（2）熟化：將在磨粉機內(nèi)粗粉碎過的大豆粗粉輸送至熟化裝置中加熱熟化；（3）冷卻：將制得的熟化大豆粗粉輸送至冷卻機冷卻至環(huán)境溫度；（4）細粉碎：將大豆粗粉在磨粉機內(nèi)細粉碎；（5）進行封口包裝，得到大豆全粉成品。

優(yōu)選的是：大豆在經(jīng)過所述的步驟2）粗粉后粉碎細度為20-40目。優(yōu)選的是：大豆粗粉在經(jīng)過所述的步驟6）細粉后粉碎細度為60-80目。

一種發(fā)酵用培養(yǎng)基，原料中包括本發(fā)明所述的大豆全粉。用本發(fā)明方法制得的大豆全粉替代傳統(tǒng)壓榨法產(chǎn)生的大豆餅，作為發(fā)酵用培養(yǎng)基的重要組分，開創(chuàng)了行業(yè)先河，增加了原料來源，大豆全粉中營養(yǎng)成分豐富，因此發(fā)酵效果更加優(yōu)異。

本發(fā)明還提供一種上述發(fā)酵培養(yǎng)基用大豆全粉的生產(chǎn)方法中所使用的熟化裝置，所述熟化裝置為炒鍋，所述炒鍋為5層；5層炒鍋從上到下首尾依次銜接相通；每層溫度為：炒鍋最上面第一層溫度控制為40-70℃，炒鍋第二層溫度控制為70-100℃，炒鍋第三層溫度控制為100-150℃，炒鍋第四層溫度控制為150-180℃，炒鍋第五層溫度控制為180-200℃。

優(yōu)選的，炒鍋每層溫度為：炒鍋最上面第一層溫度控制為70℃，炒鍋第二層溫度控制為100℃，炒鍋第三層溫度控制為150℃，炒鍋第四層溫度控制為180℃，炒鍋第五層溫度控制為200℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有工序簡單、操作容易、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省人力成本、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證；同時采用大豆為原料，替代了大豆餅，開辟了一個發(fā)酵工藝中獲得大豆氮源新的加工領(lǐng)域，擴大了有機氮源粉的來源，改變了原料來源的局限性，減少產(chǎn)品加工的二次污染，全程無廢料產(chǎn)生，綠色環(huán)保。熟化裝置對大豆粗粉進行多梯度溫度逐步熟化，可以有效的熟化大豆粗粉，使最終產(chǎn)物大豆全粉易發(fā)酵，易吸收。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實施流程圖；

附圖2本發(fā)明中熟化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：

支架1、下料斗2、攪拌葉片3、炒鍋本體4、攪拌軸5、進料斗6、溫度傳感器7、電加熱線圈8。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，一種發(fā)酵培養(yǎng)基用大豆全粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）粗粉碎：將大豆輸送到在磨粉機內(nèi)粗粉碎至20目；（2）熟化：將在磨粉機內(nèi)粗粉碎過的大豆粗粉輸送熟化裝置鍋中，加熱熟化；（3）冷卻：將制得的熟化大豆粗粉輸送至冷卻機冷卻至環(huán)境溫度；（4）細粉碎：將大豆粗粉在磨粉機內(nèi)細粉碎至80目；7）進行封口包裝，得到大豆全粉成品。

步驟2）所述的熟化裝置采用炒鍋，所述炒鍋為5層；5層炒鍋從上到下首尾依次銜接相通，炒鍋最上面第一層溫度控制為70℃，炒鍋第二層溫度控制為100℃，炒鍋第三層溫度控制為150℃，炒鍋第四層溫度控制為180℃，炒鍋第五層溫度控制為200℃。

實施例2

如圖1所示，一種發(fā)酵培養(yǎng)基用大豆全粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）粗粉碎：將大豆輸送到在磨粉機內(nèi)粗粉碎至40目；（2）熟化：將在磨粉機內(nèi)粗粉碎過的大豆粗粉輸送熟化裝置鍋中，加熱熟化；（3）冷卻：將制得的熟化大豆粗粉輸送至冷卻機冷卻至環(huán)境溫度；（4）細粉碎：將大豆粗粉在磨粉機內(nèi)細粉碎至60目；7）進行封口包裝，得到大豆全粉成品。

步驟2）所述的熟化裝置采用炒鍋，所述炒鍋為5層；5層炒鍋從上到下首尾依次銜接相通，炒鍋最上面第一層溫度控制為80℃，炒鍋第二層溫度控制為110℃，炒鍋第三層溫度控制為160℃，炒鍋第四層溫度控制為190℃，炒鍋第五層溫度控制為200℃。

實施例3

如圖2所示，本發(fā)明還提供一種大豆全粉熟化裝置，所述熟化裝置為炒鍋，包括支架1、下料斗2、攪拌葉片3、炒鍋本體4、攪拌軸5、進料斗6、溫度傳感器7、電加熱線圈8，所述的炒鍋本體4支撐在支架1上，包括同一攪拌軸5設(shè)置的5個鍋體，進料斗6連通設(shè)置在鍋體一端，其對應端設(shè)置有下料斗1；所述的上一層的下料斗同時是下一層的進料斗，五層鍋體循環(huán)相通；優(yōu)選的，所述的炒鍋本體4外壁設(shè)置電加熱線圈8；電加熱線圈8通過溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)；所述的五個鍋體中設(shè)置溫度傳感器7，每一層的溫度可以根據(jù)不同的需要設(shè)置不同的溫度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵培養(yǎng)基用大豆全粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）粗粉碎：將大豆在磨粉機內(nèi)粗粉碎；（2）熟化裝置中加熱熟化,熟化溫度為70?200℃；（3）冷卻：將制得的熟化大豆粗粉輸送至冷卻機冷卻至環(huán)境溫度；（4）細粉碎：將大豆粗粉在磨粉機內(nèi)細粉碎；（5）進行封口包裝，得到大豆全粉成品。本發(fā)明具有工序簡單、操作容易、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省人力成本、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證等特點，同時采用大豆為原料，替代了大豆餅，開辟了一個發(fā)酵工藝中獲得大豆氮源的新的加工領(lǐng)域，擴大了有機氮源粉的來源，改變了原料來源的局限性，減少產(chǎn)品加工的二次污染，全程無廢料產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：岳新軍
受保護的技術(shù)使用者：河南天未生物輔料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.11.14