一、技術領域
本發(fā)明涉及青稞酒技術領域，具體涉及一種采用脫皮青稞釀造青稞酒的方法。
二、
背景技術：
未脫皮的青稞利用率低，青稞發(fā)酵利用不充分；未脫皮的青稞含有單寧，發(fā)酵出的酒苦澀、扎喉，同時因青稞原料貯存不善，導致黃曲霉毒素存在的風險，使產品不安全、也不健康，發(fā)酵酒酒體容易發(fā)生氧化褐變，影響貨架期。
三、
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足本發(fā)明提供一種采用脫皮青稞釀造青稞酒的方法，其特征在于：其由以下步驟完成：
第一步，備料工序的工藝條件為：取顆粒飽滿，無雜質、無霉爛、無蟲蛀、無變質的原料青稞備用；
第二步，脫皮工序的工藝條件為：將第一步備用的青稞，然后用青稞質量5%的水將青稞潤濕，水的溫度為15～25℃，在常溫常壓下用脫皮機進行脫皮，脫皮率達到100%后的青稞備用；
第三步，浸泡、蒸煮工序的工藝條件為：將第二步備用的脫皮后的青稞采用常溫水10～30℃浸泡，浸泡時間為15～20h，然后進一步采用旋轉蒸煮釜在110～120℃溫度下保溫15min、旋轉蒸煮釜內的壓強保持0.07～0.1mpa，蒸煮之后的青稞攤涼至20～30℃后備用；
第四步，拌料工序的工藝條件為：取第三步備用的青稞，再取青稞重量1%～2%的復合酒曲進行拌料，拌料在常溫常壓下用攪拌機攪拌均勻即可；
第五步，發(fā)酵工序的工藝條件為：將第四步接種好酒曲的青稞原料轉移至發(fā)酵槽中常壓發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20～40℃，發(fā)酵時間為144～168h；
第六步，蒸餾、過濾工序的工藝條件為：將第五步發(fā)酵好的青稞在溫度80～90℃，常壓條件下蒸餾；或者采用板框式壓榨過濾機通過濾布對原漿進行壓榨過濾；然后將蒸餾或過濾的原酒收集備用；
第七步，勾兌工序的工藝條件為：將第六步備用的青稞酒勾兌，勾兌后的理化指標為：總糖（以葡萄糖計）≤100.0（g/l），總酸（以乳酸計）為2.5～7.0（g/l），酒精度（20℃）為1.0～65.0（%vol），總酸（以乙酸計）≥0.20（g/l），總酯（以乙酸乙酯計）≥0.40（g/l），乙酸乙酯為0.20～2.60（g/l）；
第八步，滅菌、灌裝工序的工藝條件為：將第七步勾兌好的半成品酒，經高溫瞬時滅菌，然后再通過降溫設備將酒液降到1～4℃和co2氣體按1‰～3‰混合后進入無菌灌裝間灌裝、壓蓋；
第九步，滅菌、裝箱工序的工藝條件為：將封蓋后的罐體進行巴氏滅菌，55～65℃滅菌20～40min后裝箱即為產品。
本發(fā)明的有益效果在于：
為了便于青稞的蒸煮、糊化和產品的后期穩(wěn)定性，在青稞酒原有釀造工藝上采用脫皮青稞進行蒸煮、糖化、發(fā)酵，青稞利用率由未脫皮時的60%提高到70%，使青稞發(fā)酵利用更充分；同時有效的防止了因青稞原料貯存不善，導致黃曲霉毒素存在的風險，使產品更加安全、健康；脫皮可將青稞皮中的色素、單寧去除，防止褐變，使酒質、酒色更加穩(wěn)定，口感更加綿甜柔和，同時延長了產品的貨架期，有效避免了添加劑的使用。
四、附圖說明
圖1為本發(fā)明流程示意圖。
五、具體實施方式
實施例1，一種采用脫皮青稞釀造青稞酒的方法，其特征在于：其由以下步驟完成：
第一步，備料工序的工藝條件為：取顆粒飽滿，無雜質、無霉爛、無蟲蛀、無變質的原料青稞備用；
第二步，脫皮工序的工藝條件為：將第一步備用的青稞，然后用青稞質量5%的水將青稞潤濕，水的溫度為15～25℃，在常溫常壓下用脫皮機進行脫皮，脫皮率達到100%后的青稞備用；
第三步，浸泡、蒸煮工序的工藝條件為：將第二步備用的脫皮后的青稞采用常溫水10～30℃浸泡，浸泡時間為15～20h，然后進一步采用旋轉蒸煮釜在110～120℃溫度下保溫15min、旋轉蒸煮釜內的壓強保持0.07～0.1mpa，蒸煮之后的青稞攤涼至20～30℃后備用；
第四步，拌料工序的工藝條件為：取第三步備用的青稞，再取青稞重量1%～2%的復合酒曲進行拌料，拌料在常溫常壓下用攪拌機攪拌均勻即可；
第五步，發(fā)酵工序的工藝條件為：將第四步接種好酒曲的青稞原料轉移至發(fā)酵槽中常壓發(fā)酵，發(fā)酵溫度為20～40℃，發(fā)酵時間為144～168h；
第六步，蒸餾、過濾工序的工藝條件為：將第五步發(fā)酵好的青稞在溫度80～90℃，常壓條件下蒸餾；或者采用板框式壓榨過濾機通過濾布對原漿進行壓榨過濾；然后將蒸餾或過濾的原酒收集備用；
第七步，勾兌工序的工藝條件為：將第六步備用的青稞酒勾兌，勾兌后的理化指標為：總糖（以葡萄糖計）≤100.0（g/l），總酸（以乳酸計）為2.5～7.0（g/l），酒精度（20℃）為1.0～65.0（%vol），總酸（以乙酸計）≥0.20（g/l），總酯（以乙酸乙酯計）≥0.40（g/l），乙酸乙酯為0.20～2.60（g/l）；
第八步，滅菌、灌裝工序的工藝條件為：將第七步勾兌好的半成品酒，經高溫瞬時滅菌，然后再通過降溫設備將酒液降到1～4℃和co2氣體按1‰～3‰混合后進入無菌灌裝間灌裝、壓蓋；
第九步，滅菌、裝箱工序的工藝條件為：將封蓋后的罐體進行巴氏滅菌，55～65℃滅菌20～40min后裝箱即為產品。