本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)中的危險廢物處理領(lǐng)域，具體涉及一種感光廢膠片脫膠劑及其應(yīng)用和脫膠劑的回用方法。
背景技術(shù)：
：感光材料廢物是《國家危險廢物名錄》中認(rèn)定的危險廢物，危廢類別是hw16。所謂感光材料廢物是指從攝影化學(xué)品、醫(yī)院影像科室以及化學(xué)感光原材料的生產(chǎn)、配制、使用過程中產(chǎn)生的廢物，主要有廢顯(定)影液、廢膠片、廢相紙與報廢感光原料及藥品，這些廢物若處置不當(dāng)，不僅嚴(yán)重污染水體和土壤，還危害人體健康。目前，在感光材料中占主導(dǎo)地位的是鹵化銀感光材料。鹵化銀感光材料主要由片基和涂在片基上乳化劑層構(gòu)成。其中，片基的主要成分為醋酸纖維或聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)，乳化劑層的主要成分是明膠、鹵化銀以及其它有機化合物。據(jù)統(tǒng)計，世界銀總消費量的40％用于感光材料的生產(chǎn)，為回收銀資源，國外大多采用專用焚燒設(shè)備對感光材料進行焚燒，銀的回收率可達75％。但是，感光材料在焚燒過程中，約3％-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的銀被煙氣帶走，造成貴重金屬資源的浪費；其余的銀熔塊易被有機物包覆，難以進一步加工處理。國內(nèi)在二十世紀(jì)六十年代末七十年代初，社會上出現(xiàn)一批淘銀人，走街串巷的收集感光廢膠片，收集后到山區(qū)的無人峽谷處進行焚燒，之后用土法將焚燒灰燼中的銀分離出來、回收。文革后期環(huán)保監(jiān)管強化，個體淘銀人隊伍銳減，隨之而起的是焚燒場在各地紛紛建立，感光廢膠片和其它有機廢物一并焚燒處理。感光廢膠片中含大量有機化合物(聚脂、明膠等)，導(dǎo)致焚燒過程中臭氣熏天，數(shù)公里外均能聞到，嚴(yán)重污染了空氣，焚燒顆粒物散落在水體、土壤中，污染了水體、土壤，給人體健康帶來大的污染危害。有人采用硝酸溶解法，即將感光廢膠片廢物溶解于硝酸溶液中，將片基醋酸纖維破壞，然后通過電解法對銀進一步提取，能夠得到高純度的銀，同時避免了焚燒法產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。但是硝酸溶解法和焚燒法共同的缺點是無法將感光廢膠片中的片基回收；而且硝酸法硝酸的使用量大，增加了后道處理難度。為解決片基回收難題，《從廢感光材料回收pet》(感光材料，1992年第4期，第35-36頁，杭州磁帶廠，林振權(quán))公開了一種回收pet(即聚對苯二甲酸乙二醇酯)片基并提取銀的方法，采用加熱(150℃)的乙二醇堿溶液與廢感光膠片反應(yīng)，使涂料從pet片基上脫落，離心分離等操作使pet與涂料分離，回收潔凈pet，然后將涂料淤漿經(jīng)高溫灼燒(1100℃)處理回收銀(未提及過濾下來的濾液的處理)。首先，脫膠處理溫度為150℃，使得必要成分乙二醇的理化性質(zhì)發(fā)生改變，脫膠劑難以回用，且增加后道過濾處理難度；其次，該方法高溫灼燒涂料淤漿，僅回收淤漿中銀，則澄清液中的銀無法回收；再次，脫膠反應(yīng)以及高溫灼燒溫度高，能耗大，且造成空氣污染問題。近年來隨著感光材料的發(fā)展，現(xiàn)代使用的彩色感光膠片較之以前的黑白感光膠片結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，由乳化劑層和間隔層等十多層結(jié)構(gòu)疊加而成，乳劑層厚度接近30微米，干膜總厚度接近24微米，造成各層之間黏結(jié)度強，牢固度大；其中，乳化劑層還含有彩色偶合劑(成色劑)等分子結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的有機化合物，采用強酸或者加熱的乙二醇堿溶液都難以將感光材料廢物中的乳化劑層和片基有效地分離，無法得到潔凈的片基，同時脫膠廢液中也因為含有更為復(fù)雜的成分，使得銀的祛除更加困難，且處理過程中產(chǎn)生的廢棄物也難以達到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。針對傳統(tǒng)焚燒法、硝酸法、熱乙二醇分離法等處理感光廢膠片時用藥劑量大、耗能高以及片基、銀回收難度大的弊端，以及彩色感光膠片結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致乳化劑層和片基難以分離的新難題，必須探索尋找新的分離效果好、成本低、無二次污染的感光廢膠片脫膠方法以及脫膠后廢物處理方法，已成為本領(lǐng)域亟待解決的一大技術(shù)難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明的目的在于提供一種感光廢膠片脫膠劑及其應(yīng)用和脫膠劑的回用方法。本發(fā)明所提供的感光廢膠片脫膠劑，不僅脫膠分離快、分離徹底，能夠有效回收片基，后道脫膠廢液經(jīng)電解處理后可催化氧化進行無害化處理，也可以進行再生制得再生脫膠劑用于脫膠處理。該方法操作簡單，效果好，無二次污染，且所用原材料易得，成本費用低。為此，本申請采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種感光廢膠片脫膠劑，包括以下重量份的原料：堿溶液100份；滲透劑0.5～1.2份；分散劑0.7～1.3份?？蛇x的，所述滲透劑選自c8-10醇聚氧乙烯醚、丙二醇聚氧乙烯醚、月桂酸無規(guī)聚醚的一種，所述分散劑選自聚乙二醇、硬脂酸鈣、硬脂酸酰胺中的一種。所述滲透劑為促進脫膠劑迅速縱向穿透乳化劑層，穿透率≤10秒，市售。所述分散劑為促使脫膠劑在縱向穿透乳化劑層的同時，迅速橫向擴散到各感光廢膠片乳劑層中，市售。本發(fā)明提供一種上述感光廢膠片脫膠劑的制備方法，包括如下步驟：取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量8-10倍的水，加入所述水質(zhì)量3-5％的氫氧化鈉配制成堿溶液，再加入所述堿溶液質(zhì)量0.5-1.2％的滲透劑、所述堿溶液質(zhì)量0.7-1.3％的分散劑，混勻、靜置10-15分鐘，得到所述感光廢膠片脫膠劑；所述氫氧化鈉為含量為98％工業(yè)級，片狀。本發(fā)明還提供上述感光廢膠片脫膠劑的應(yīng)用，包括，取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量8-10倍的脫膠劑，加入感光廢膠片，35℃-40℃加熱脫膠反應(yīng)，過濾分離得到片基和脫膠廢液，將所述片基沖淋、晾干，打包回收?？蛇x的，所述脫膠反應(yīng)時間為10-12小時。可選的，感光廢膠片脫膠劑的應(yīng)用還包括，對所述脫膠廢液進行電解處理以祛銀的步驟，和對電解祛銀后得到的電解廢液用過氧化氫催化氧化進行無害化處理的步驟?？蛇x的，所述電解處理的電壓為4-6伏特，電流為10-18安培，電解溫度為15-30℃。本發(fā)明還提供一種上述脫膠劑的回用方法，包括如下步驟：(1)對所述脫膠廢液進行電解處理祛除銀并得到電解廢液；(2)取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量10倍的電解廢液，加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)ph值至11-13；加入滲透劑和分散劑，混合攪拌，靜置15-30分鐘，得到再生脫膠劑?？蛇x的，所述步驟(2)中滲透劑加入量為制備所述脫膠劑時加入的滲透劑質(zhì)量的30-50％，所述步驟(2)中分散劑加入量為制備所述脫膠劑時加入的分散劑質(zhì)量的60-80％?？蛇x的，上述脫膠劑的回用方法還包括向所述再生脫膠劑加入感光廢膠片進行脫膠的步驟。本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：1.本發(fā)明提供的感光廢膠片脫膠劑，包括100重量份的堿溶液、0.5～1.2重量份的滲透劑、0.7～1.3重量份的分散劑。在堿溶液環(huán)境中，滲透劑和分散劑配合使用，能夠迅速溶解或破壞感光廢膠片中的明膠、成色劑等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、黏結(jié)度強的有機化合物，實現(xiàn)片基和鹵化銀層有效分離，所得片基無色透明，再生后可循環(huán)使用。而且，堿溶液、滲透劑、分散劑等原料易得，用量少，節(jié)約感光廢膠片脫膠成本。2.本發(fā)明提供的感光廢膠片脫膠劑的制備方法，取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量8-10倍的水，加入水質(zhì)量3-5％的氫氧化鈉配制成堿溶液，再加入堿溶液質(zhì)量0.5-1.2％的滲透劑、堿溶液質(zhì)量0.7-1.3％的分散劑，混勻、靜置10-15分鐘，即可得到感光廢膠片脫膠劑，該感光廢膠片脫膠劑的制備方法簡單，極易操作。將感光廢膠片置于脫膠劑中，在滲透劑和分散劑共同作用下脫膠，片基材料和鹵化銀層分離，時間短、效率高，分離徹底，能夠得到無色透明片基，解決了現(xiàn)代使用的彩色感光廢膠片因結(jié)構(gòu)、成分更加復(fù)雜而無法將片基和鹵化銀層有效分離的難題。3.本發(fā)明提供的感光廢膠片脫膠劑的應(yīng)用，脫膠溶液中的銀以鹵化銀顆粒的形式懸浮在脫膠廢液中，曝光后變?yōu)榫酆象w形態(tài)的銀，約一平方英尺中含鹵化銀晶體顆粒達400億之多，在電壓2-6伏特，電流3-18安培，電解溫度為15-30℃條件進行電解祛(提)銀，對貴金屬進行回收，避免資源浪費，增加經(jīng)濟效益，同時降低廢液中的銀離子，符合國家規(guī)定廢液中銀離子含量小于0.5mg/l的標(biāo)準(zhǔn)。在此過程中，降低了廢液的cod，為后道催化氧化進行無害化處理提供有利條件，不產(chǎn)生有毒氣體，無二次污染，保護工作人員的安全。4.本發(fā)明還提供脫膠劑的回用方法，脫膠廢液進行電解處理后得到電解廢液，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph值至11-13，再加入滲透劑和分散劑，即可得到再生脫膠劑。該回用方法得到的再生脫膠劑在實際感光廢膠片處理中能夠復(fù)用8次以上，且效果良好，節(jié)省配制脫膠劑原料，減輕后道廢液處理壓力。5.本發(fā)明提供的感光廢膠片脫膠劑能夠應(yīng)用于下列對象：(1)普通攝影用感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(2)鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(3)檢測用感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(4)印刷行業(yè)用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(5)縮微攝影用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(6)高速攝影用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(7)天文攝影用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(8)電影界用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(9)x光探傷行業(yè)用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。(10)遠紅外用鹵化銀感光材料使用后產(chǎn)生的感光膠片處理時應(yīng)用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例4-7中感光廢膠片經(jīng)脫膠、電解處理、電解廢液再生處理工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實施例8-9中感光廢膠片經(jīng)脫膠、電解處理、電解廢液催化氧化處理工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和要點，下面將對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細(xì)描述。本發(fā)明可以多種不同的形式實施，而不應(yīng)該被理解為僅限于在此闡述的實施例。相反，提供此實施例，使得本發(fā)明將是徹底的和完整的，并且將把本發(fā)明的構(gòu)思充分傳達給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明將僅由權(quán)利要求來限定。實施例1本實施例提供一種感光廢膠片脫膠劑，包括以下質(zhì)量的原料：堿溶液21.115kg；滲透劑0.0106kg；分散劑0.015kg；其中，堿溶液由氫氧化鈉加至水中配制而成；滲透劑為c8-10醇聚氧乙烯醚；分散劑為聚乙二醇。本實施例提供一種采用上述原料制備感光廢膠片脫膠劑的方法，包括如下步驟：取0.615kg氫氧化鈉加至20.5kg水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％堿溶液(ph值為13.88)；加入0.0106kgc8-10醇聚氧乙烯醚，為堿溶液質(zhì)量的0.5％；加入0.015kg聚乙二醇，為堿溶液質(zhì)量的0.7％?；靹颍o置10分鐘，得到感光廢膠片脫膠劑，即可對感光廢膠片進行脫膠處理。實施例2本實施例提供一種感光廢膠片脫膠劑，包括以下質(zhì)量的原料：堿溶液22.36kg；滲透劑0.151kg；分散劑0.194kg；其中，堿溶液由氫氧化鈉加至水中配制而成；滲透劑為丙二醇聚氧乙烯醚；分散劑為硬脂酸鈣。本實施例提供一種采用上述原料制備感光廢膠片脫膠劑的方法，包括如下步驟：取0.86kg氫氧化鈉加至21.5kg水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的堿溶液(ph值為14)；加入0.151kg丙二醇聚氧乙烯醚，為堿溶液質(zhì)量的0.7％；加入0.194kg硬脂酸鈣，為堿溶液質(zhì)量的0.9％?；靹?，靜置12分鐘，得到感光廢膠片脫膠劑，即可對感光廢膠片進行脫膠處理。實施例3本實施例提供一種感光廢膠片脫膠劑，包括以下質(zhì)量的原料：堿溶液24.34kg；滲透劑0.288kg；分散劑0.312kg；其中，堿溶液由氫氧化鈉加至水中配制而成；滲透劑為月桂酸無規(guī)聚醚；分散劑為硬脂酸酰胺。本實施例提供一種采用上述原料制備感光廢膠片脫膠劑的方法，包括如下步驟：取1.14kg氫氧化鈉加至23.2kg水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的堿溶液(ph值為14)；加入0.288kg月桂酸無規(guī)聚醚，為堿溶液質(zhì)量的1.2％；加入0.312kg硬脂酸酰胺，為堿溶液質(zhì)量的1.3％?；靹?，靜置15分鐘，得到感光廢膠片脫膠劑，即可對感光廢膠片進行脫膠處理。實施例4本發(fā)明采用實施例1所述感光廢膠片脫膠劑對感光廢膠片的應(yīng)用，如圖1所示，包括如下步驟：取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量9倍的脫膠劑注入處理容器內(nèi)；將需脫膠處理的黑白膠片的黑片置入處理器中；用加熱器加熱至37.5℃，保溫11小時；過濾分離得到片基和脫膠廢液，將片基沖淋，得脫膠干凈的片基，晾干，打包，回收。實施例5本發(fā)明采用實施例2所述感光廢膠片脫膠劑對感光廢膠片的應(yīng)用，如圖1所示，包括如下步驟：取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量8倍的脫膠劑注入處理容器內(nèi)；將需脫膠處理的黑白膠片中的白片置入處理器中；用加熱器加熱至35℃，保溫12小時；過濾分離得到片基和脫膠廢液，將片基沖淋，得脫膠干凈的片基，晾干，打包，回收。實施例6本發(fā)明采用實施例3所述感光廢膠片脫膠劑對感光廢膠片的應(yīng)用，如圖1所示，包括如下步驟：取需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量10倍的脫膠劑注入處理容器內(nèi)；將需脫膠處理的彩色膠片置入處理器中；用加熱器加熱至40℃，保溫10小時；過濾分離得到片基和脫膠廢液，將片基沖淋，得脫膠干凈的片基，晾干，打包，回收。實施例1-3配制的脫膠劑分別按照實施例4-5提供的脫膠方法進行脫膠，其脫膠效果如下：實驗結(jié)果表明，經(jīng)上百次實驗，按照實施例1-3提供的方法配制的脫膠劑對不同類型的感光廢膠片脫膠處理是有效的；分別按照實施例4-6提供的脫膠方法對不同類型的感光廢膠片脫膠是可行的。然后，將脫膠廢液做無負(fù)面性(無障礙性)進行電解祛(提)銀(試)驗，回收電解銀，同步降解部分cod，為后道催化氧化處理創(chuàng)造條件。實驗方法及技術(shù)關(guān)鍵點(1)電解設(shè)備的選擇。以適應(yīng)脫膠廢液祛(提)銀的特點的電解設(shè)備。(2)電解電場強度的控制。電場強度是表示電場強弱和方向的物理量，實用單位為伏特/米或伏特/厘米。在電解設(shè)備結(jié)構(gòu)定型的情況下，電壓是電解祛(提)銀的影響因素。(3)電解電流密度的擇定。電流密度隨電流大小變化而變化，其數(shù)值是電流除以電極的面積，單位為毫安/平方厘米。調(diào)整電流大小，電流密度隨之變化。(4)電解電壓的掌控具體的，電解祛(提)銀設(shè)備包括電解槽，直流脈沖電源和攪拌電機，循環(huán)水泵三部分組成。電解槽包括石墨陽極(37×16×1.5cm)、不銹鋼陰極(直徑17cm的圓桶)槽體和直流脈沖電源。經(jīng)過多次實驗，電解處理的電壓為4-6伏特，電流為10-18安培，電解溫度為15-30℃，均能實現(xiàn)上述效果，屬于本發(fā)明保護的范圍。將需電解處理的脫膠廢液通過循環(huán)水泵從儲槽中打入電解槽，電解槽儲滿后，脫膠廢液將自動流到儲槽中。陰極圓桶由攪拌電機帶動轉(zhuǎn)動，促進銀離子運動。電解時間隨脫膠廢液中銀含量高低而變化。銀含量高則電解時間長，銀含量低則電解時間短，以盡可能將銀祛(提)銀為前提。電解祛(提)銀后，得到電解廢液。實驗結(jié)果實驗結(jié)果表明電解設(shè)備能適應(yīng)從脫膠廢液中祛(提)銀。所述脫膠劑未發(fā)現(xiàn)有障礙電解祛(提)銀的現(xiàn)象。掌握到電解設(shè)備電場強度、電流密度的控?fù)穹椒?。通過電解處理可以祛除(提取)脫膠廢液中的銀。雖然所得電解廢液中的殘銀仍含有22mg/kg，但與目前國內(nèi)外提(祛)銀殘量最高達200mg/kg相比，本工藝效果明顯。而且，電解廢液中的殘銀可通過后道催化氧化來進一步祛除，以達銀含量的排放標(biāo)準(zhǔn)。實施例7采用實施例6電解祛(提)銀后得到的電解廢液能否再生、復(fù)用，其脫膠效果如何，是否在存在負(fù)面性(無障礙性)影響，進行如下感光廢膠片脫膠的實(試)驗，如圖1所示：考慮脫膠處理、電解處理后堿度下降，ph值降低因素，在電解祛(提)過銀后得到的電解廢液中加入氫氧化鈉片劑，使ph值達到12?？紤]滲透劑消耗因素，在需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量10倍的電解廢液中添加原滲透劑品種，其加入量為原加入量的40％。鑒于[091]同樣的原因，在需脫膠處理感光廢膠片質(zhì)量10倍的電解廢液中添加原分散劑品種，其加入量為原加入量的70％?；靹颉㈧o置22.5分鐘，得到再生脫膠劑。取需脫膠處理的感光廢膠片投入到再生脫膠劑中攪拌，加熱到38℃進行浸漬脫膠；11小時后取出片基，沖淋、晾干。實驗結(jié)果表明，再生脫膠劑復(fù)用于感光廢膠片脫膠仍是有效的。實(試)驗反復(fù)進行多次，再生脫膠劑復(fù)用于脫膠處理是有效的，且未發(fā)現(xiàn)原配制的脫膠劑對再生、復(fù)用無障礙性影響。是否可再生、復(fù)用主要看電解廢液的粘度大小，粘度過高時不必再生。僅從技術(shù)角度實(試)驗是可行的，既可節(jié)約堿溶液、滲透劑、分散劑等原料資源和能源消耗，又不妨礙后道處理，符合循環(huán)經(jīng)濟理念。若不考慮經(jīng)濟因素，當(dāng)然是用新配制的脫膠劑好，不是必選。作為可替換的實施方式，電解廢液的ph值也可以控制為11-13范圍內(nèi)的其它數(shù)值，也可以實現(xiàn)同樣的效果，均屬于本發(fā)明保護的范圍。作為可替換的實施方式，滲透劑的加入量也可以選擇原加入量30-50％范圍內(nèi)的其它數(shù)值，也可以實現(xiàn)同樣的效果，均屬于本發(fā)明保護的范圍。作為可替換的實施方式，分散劑的加入量也可以選擇原加入量60-80％范圍內(nèi)的其它數(shù)值，靜置時間也可以控制為15-30分鐘范圍內(nèi)的其它數(shù)值，也可以實現(xiàn)同樣的效果，均屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例8如圖2所示，對不進行再生、復(fù)用的電解液進行絮凝固液分離處理，這是廢液處理的常規(guī)工藝，屬應(yīng)用技術(shù)，為表達應(yīng)用過程的完整性作簡述。盡管如此，選擇與電解廢液匹配、絮凝效果好的絮凝劑及助凝劑是經(jīng)過多次的反復(fù)實(試)驗篩選確定的，為不沖淡主題在此不詳述。實(試)驗的結(jié)果：選用聚合氯化鋁(pac)為絮凝劑的一組絮凝效果最好實(試)驗結(jié)果表明通過絮凝固液分離，電解廢液中的大分子有機污染物可分離出來，廢液的顏色由黑色變?yōu)榈S色。通過絮凝固液分離，可使濾液的cod同步降低，降解率可達53.86％，為后道深度處理創(chuàng)造了條件。用述及的脫膠劑及脫膠方法對絮凝分離無大礙。通過絮凝固液分離，濾泥的含水率很高，烘干后成粉末狀，總量僅為絮凝電解廢液的0.85％，為后道濾泥的按規(guī)處理提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。實施例9如圖2所示，對祛(提)過銀的電解廢液在絮凝固液分離后的濾液進行催化氧化處理，并做到達標(biāo)排放。這是危險廢物處理的必經(jīng)工藝，對這類廢液的處理方法很多。為避免和減少二次污染，選用過氧化氫做氧化劑(濃度為30％或50％)；用cu2+作催化劑，其含量為過氧化氫體積的100-120mg/l；用磷酸和乙醇作氧化助劑，磷酸在過氧化氫氧化過程中起到緩釋、均衡分解作用，乙醇可以與其它污染物在氧化過程中生成螯合物，磷酸、乙醇的加入量分別為需處理濾液質(zhì)量的0.2％，0.4％。由于可能被稱為是常規(guī)選擇，在此不再詳細(xì)表述。對催化氧化后的廢液進行檢測實(試)驗檢測結(jié)果項目絮凝分離后的濾液催化氧化后的廢液降解率cod15686mg/l2880mg/l81.64％顏色淡黃、水混濁無色、水清良好ag+22mg/l0.2mg/l99.1％ph97--實驗結(jié)果表明用氧化劑過氧化氫催化氧化絮凝固液分離后的濾液是有效的，處理過程中無任何氣味，無二次污染，降解率高；同時，殘銀得到進一步祛除。對檢測中發(fā)現(xiàn)cod一項未達到要求用cod處理劑進行針對性完善處理。將針對性完善處理的脫膠廢液進行檢測。實驗檢測結(jié)果實驗結(jié)果表明，經(jīng)針對性完善處理，cod降解效果明顯，可達標(biāo)排放，表明整體工藝技術(shù)方案完整、有效、可靠。對所述脫膠劑配方及所述配制方法作系列實驗性驗證，表明對后道各處理有無副作用(無障礙)影響。綜上所述，各驗證性實驗方法包括電解祛(提)銀的實驗、絮凝分離試驗、催化氧化試驗、針對性完善處理試驗。各驗證性實驗用的感光廢膠片有三種(黑白膠片中的黑片、白片，彩色膠片)。各驗證性實驗用了不同品種、不同劑量的滲透劑、分散劑和不同量的堿劑。各驗證性實驗結(jié)果見上述相關(guān)實施例表格中記錄的數(shù)據(jù)。上述各驗證性實驗實施例的實驗結(jié)果表明：1.所述脫膠劑中選用的堿溶液、滲透劑、分散劑等原料品種、配比對感光廢膠片的脫膠是有效的。2.所述脫膠劑的配制方法是合適的，堿溶液、滲透劑、分散劑等原料可配合在一起協(xié)同發(fā)揮脫膠作用。3.所述脫膠劑對感光廢膠片脫膠處理后，對后道電解祛(提)銀、絮凝分離、催化氧化、針對性完善處理不發(fā)生障礙，無副作用性影響。既保證了對感光廢膠片處理工藝的完整性，使脫膠廢液的處理能達標(biāo)排放，又回收了片基和銀。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。當(dāng)前第1頁12