技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾清器回收再次利用，具體涉及濾清器殼體回收再利用清洗液及其制備方法。
背景技術(shù)：
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目前，國(guó)內(nèi)外汽車及工程機(jī)械的濾清器使用到保養(yǎng)周期更換后，一般作為報(bào)廢處理，造成了很大的浪費(fèi)，其實(shí)真正達(dá)到使用周期的只有過(guò)濾材料，而其他零部件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查后均可二次利用，因此有必要對(duì)其進(jìn)行回收再制造，回收后，需要對(duì)外殼進(jìn)行清洗，單純的水很難清除外殼表面的雜質(zhì)，因此需要一種特制的清洗液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種濾清器殼體回收再利用清洗液及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
濾清器殼體回收再利用清洗液，其特征在于：主要包括以下組分制備而成：劍葉耳草50-56份，水和醇的混合物100-130份，正丁醇30-50份，30％的乙醇溶液230-250份，甲苯二異氰酸酯20-25份，三羥甲基丙烷10-15份、40％硝酸水溶液460-550份，聚乙烯醇80-100份，氯化鈣50-90份，淀粉70-100份，檸檬酸15-65份，酒石酸20-50份，磷酸30-80份，特制蒸餾液500-700份。
主要包括以下組分制備而成：劍葉耳草50份，水和醇的混合物100份，正丁醇30份，30％的乙醇溶液230份，甲苯二異氰酸酯20份，三羥甲基丙烷10份、40％硝酸水溶液460份，聚乙烯醇80份，氯化鈣50份，淀粉70份，檸檬酸15份，酒石酸20份，磷酸30份，特制蒸餾液500份。
主要包括以下組分制備而成：劍葉耳草56份，水和醇的混合物130份，正丁醇50份，30％的乙醇溶液250份，甲苯二異氰酸酯25份，三羥甲基丙烷15份、40％硝酸水溶液550份，聚乙烯醇100份，氯化鈣90份，淀粉100份，檸檬酸65份，酒石酸50份，磷酸80份，特制蒸餾液700份。
濾清器殼體回收再利用清洗液的制備方法，其特征在于：具體步驟如下：
將聚乙烯醇加入水中，升溫至90℃-110℃；
將氯化鈣、檸檬酸、酒石酸、磷酸依次加入，所得的溶液中攪拌20-30min；
將劍葉耳草粉碎用水和醇的混合物作為溶劑浸提，浸提液減壓濃縮，回收溶劑至無(wú)醇味；
將所得無(wú)醇味溶液，用正丁醇萃取得到相應(yīng)的萃取液，將萃取液減壓濃縮，得干燥浸膏；
將所得干燥浸膏經(jīng)過(guò)水洗至洗脫液無(wú)色后，用白細(xì)布吊起，濾去殘留水分，至不滴水時(shí)，再以體積濃度為30％的乙醇溶液洗脫，收集洗脫液并濃縮干燥，等到干燥物；
取甲苯二異氰酸酯和100-110份40％硝酸水溶液置于攪拌罐a中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，加入溶液，攪拌10份，得到a液體；
同時(shí)，取三羥甲基丙烷、360-400份40％硝酸水溶液置于攪拌罐b內(nèi)，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，加入干燥物和特制蒸餾液，攪拌10份，得到b液體；
當(dāng)a液體溫度升至50℃穩(wěn)定后，加入淀粉，用循環(huán)收集泵將清洗液從系統(tǒng)打出，經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾固體顆粒后進(jìn)入清洗劑配制槽；
配制檸檬酸，經(jīng)配制泵打入氧化爐，通過(guò)循環(huán)收集泵使鈍化液小流量循環(huán)對(duì)鍋爐盤管進(jìn)行鈍化；
拆開(kāi)壓濾機(jī)，回收壓濾機(jī)過(guò)濾的固體顆粒；
取固體顆粒與b液體，按照1:0.6-0.8比例加入攪拌罐c內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間2分鐘，最后加入3-5份表面活性劑，攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90℃，時(shí)間10分鐘；
過(guò)濾，收集液體混合10倍液體的水即為清洗液。
強(qiáng)丙三醇20-25份，硫酸銨20-25份，硫酸鎂30-35份，三聚氰胺30-35份，硬脂酸鋅30-35份，50％氫氧化鈉30-35份，聚乳酸3-5份，羥基乙叉二磷酸hedp5-6份，聚丙烯酸paa9-16份，片堿naoh30-39份，苯并三氮唑1-6份，亞硫酸鈉12-18份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的特制蒸餾液包括以下組分制備而成：強(qiáng)丙三醇20份，硫酸銨20份，硫酸鎂30份，三聚氰胺30份，硬脂酸鋅30份，50％氫氧化鈉30份，聚乳酸3份，羥基乙叉二磷酸hedp5份，聚丙烯酸paa9份，片堿naoh30份，苯并三氮唑1份，亞硫酸鈉12份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的特制蒸餾液包括以下組分制備而成：強(qiáng)丙三醇25份，硫酸銨25份，硫酸鎂35份，三聚氰胺35份，硬脂酸鋅35份，50％氫氧化鈉35份，聚乳酸5份，羥基乙叉二磷酸hedp6份，聚丙烯酸paa16份，片堿naoh39份，苯并三氮唑6份，亞硫酸鈉18份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的特制蒸餾液制備包括以下步驟：
羥基乙叉二磷酸hedp，聚丙烯酸paa，片堿naoh，苯并三氮唑，亞硫酸鈉混合300份水，攪拌，過(guò)濾，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾，得到粉；
強(qiáng)丙三醇、硫酸銨、硫酸鎂、三聚氰胺、硬脂酸鋅、50％氫氧化鈉混合均勻，置于密封袋內(nèi)，將密封袋置于淤泥下埋藏，3天后取出密封袋，將密封袋刺破，再將聚乳酸從破口處加入，1小時(shí)后，置于陽(yáng)光下暴曬1小時(shí)，將密封袋內(nèi)的混合物取出；
與粉混合，靜置2天，經(jīng)過(guò)蒸餾，蒸餾過(guò)程中不斷田加水，收集蒸餾液。
本發(fā)明的有益效果在于：
配置方便，成本低，無(wú)危害，節(jié)水，不傷手，清洗過(guò)程安全簡(jiǎn)單，清洗效果好，無(wú)腐蝕效果，對(duì)人類衛(wèi)生健康影響小，天然除銹劑，擦拭，用水沖洗即可，制備簡(jiǎn)便，安全無(wú)毒，對(duì)金屬具有良好的除銹功能。
對(duì)比現(xiàn)有清潔產(chǎn)品：
全效清潔劑它適用面廣，不論是油污、灰塵還是銹漬，都可以輕松解決。但通常它們都含有乙二醇單丁醚溶劑，會(huì)透過(guò)皮膚破壞紅血球。一些消費(fèi)者不看產(chǎn)品說(shuō)明，不加稀釋，所用劑量越大，危害越大。有的噴劑含有致癌物甲醛。
洗衣產(chǎn)品。洗衣粉、柔順劑等可能含有致癌物甲醛，短期使用可誘發(fā)過(guò)敏和哮喘。
去油污劑。去油污劑可能刺激肺臟，或燒灼皮膚及眼睛，還可能含致癌成分，某些晶狀清潔劑可能會(huì)致盲或致命，或產(chǎn)生危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)。應(yīng)避免接觸到皮膚、眼睛、黏膜及衣物。使用時(shí)要避免誤吞或吸入噴霧，務(wù)必帶上膠質(zhì)手套，并盡量保持室內(nèi)通風(fēng)。
本法制備的清潔劑。無(wú)腐蝕效果，對(duì)人類衛(wèi)生健康影響小，天然除銹劑，擦拭，用水沖洗即可。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：濾清器殼體回收再利用清洗液，主要包括以下組分制備而成：劍葉耳草50份，水和醇的混合物100份，正丁醇30份，30％的乙醇溶液230份，甲苯二異氰酸酯20份，三羥甲基丙烷10份、40％硝酸水溶液460份，聚乙烯醇80份，氯化鈣50份，淀粉70份，檸檬酸15份，酒石酸20份，磷酸30份，特制蒸餾液500份。
濾清器殼體回收再利用清洗液的制備方法，具體步驟如下：
將聚乙烯醇加入水中，升溫至90℃-110℃；
將氯化鈣、檸檬酸、酒石酸、磷酸依次加入，所得的溶液中攪拌20-30min；
將劍葉耳草粉碎用水和醇的混合物作為溶劑浸提，浸提液減壓濃縮，回收溶劑至無(wú)醇味；
將所得無(wú)醇味溶液，用正丁醇萃取得到相應(yīng)的萃取液，將萃取液減壓濃縮，得干燥浸膏；
將所得干燥浸膏經(jīng)過(guò)水洗至洗脫液無(wú)色后，用白細(xì)布吊起，濾去殘留水分，至不滴水時(shí)，再以體積濃度為30％的乙醇溶液洗脫，收集洗脫液并濃縮干燥，等到干燥物；
取甲苯二異氰酸酯和100-110份40％硝酸水溶液置于攪拌罐a中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，加入溶液，攪拌10份，得到a液體；
同時(shí)，取三羥甲基丙烷、360-400份40％硝酸水溶液置于攪拌罐b內(nèi)，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，加入干燥物和特制蒸餾液，攪拌10份，得到b液體；
當(dāng)a液體溫度升至50℃穩(wěn)定后，加入淀粉，用循環(huán)收集泵將清洗液從系統(tǒng)打出，經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾固體顆粒后進(jìn)入清洗劑配制槽；
配制檸檬酸，經(jīng)配制泵打入氧化爐，通過(guò)循環(huán)收集泵使鈍化液小流量循環(huán)對(duì)鍋爐盤管進(jìn)行鈍化；
拆開(kāi)壓濾機(jī)，回收壓濾機(jī)過(guò)濾的固體顆粒；
取固體顆粒與b液體，按照1:0.6-0.8比例加入攪拌罐c內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間2分鐘，最后加入3-5份表面活性劑，攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90℃，時(shí)間10分鐘；
過(guò)濾，收集液體混合10倍液體的水即為清洗液。
特制蒸餾液包括以下組分制備而成：強(qiáng)丙三醇20份，硫酸銨20份，硫酸鎂30份，三聚氰胺30份，硬脂酸鋅30份，50％氫氧化鈉30份，聚乳酸3份，羥基乙叉二磷酸hedp5份，聚丙烯酸paa9份，片堿naoh30份，苯并三氮唑1份，亞硫酸鈉12份。
特制蒸餾液制備包括以下步驟：
羥基乙叉二磷酸hedp，聚丙烯酸paa，片堿naoh，苯并三氮唑，亞硫酸鈉混合300份水，攪拌，過(guò)濾，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾，得到粉；
強(qiáng)丙三醇、硫酸銨、硫酸鎂、三聚氰胺、硬脂酸鋅、50％氫氧化鈉混合均勻，置于密封袋內(nèi)，將密封袋置于淤泥下埋藏，3天后取出密封袋，將密封袋刺破，再將聚乳酸從破口處加入，1小時(shí)后，置于陽(yáng)光下暴曬1小時(shí)，將密封袋內(nèi)的混合物取出；
與粉混合，靜置2天，經(jīng)過(guò)蒸餾，蒸餾過(guò)程中不斷田加水，收集蒸餾液。
實(shí)施例2：濾清器殼體回收再利用清洗液，主要包括以下組分制備而成：劍葉耳草56份，水和醇的混合物130份，正丁醇50份，30％的乙醇溶液250份，甲苯二異氰酸酯25份，三羥甲基丙烷15份、40％硝酸水溶液550份，聚乙烯醇100份，氯化鈣90份，淀粉100份，檸檬酸65份，酒石酸50份，磷酸80份，特制蒸餾液700份。
濾清器殼體回收再利用清洗液的制備方法，具體步驟如下：
將聚乙烯醇加入水中，升溫至90℃-110℃；
將氯化鈣、檸檬酸、酒石酸、磷酸依次加入，所得的溶液中攪拌20-30min；
將劍葉耳草粉碎用水和醇的混合物作為溶劑浸提，浸提液減壓濃縮，回收溶劑至無(wú)醇味；
將所得無(wú)醇味溶液，用正丁醇萃取得到相應(yīng)的萃取液，將萃取液減壓濃縮，得干燥浸膏；
將所得干燥浸膏經(jīng)過(guò)水洗至洗脫液無(wú)色后，用白細(xì)布吊起，濾去殘留水分，至不滴水時(shí)，再以體積濃度為30％的乙醇溶液洗脫，收集洗脫液并濃縮干燥，等到干燥物；
取甲苯二異氰酸酯和100-110份40％硝酸水溶液置于攪拌罐a中攪拌，攪拌速度為3000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，加入溶液，攪拌10份，得到a液體；
同時(shí)，取三羥甲基丙烷、360-400份40％硝酸水溶液置于攪拌罐b內(nèi)，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間5分鐘，加入干燥物和特制蒸餾液，攪拌10份，得到b液體；
當(dāng)a液體溫度升至50℃穩(wěn)定后，加入淀粉，用循環(huán)收集泵將清洗液從系統(tǒng)打出，經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾固體顆粒后進(jìn)入清洗劑配制槽；
配制檸檬酸，經(jīng)配制泵打入氧化爐，通過(guò)循環(huán)收集泵使鈍化液小流量循環(huán)對(duì)鍋爐盤管進(jìn)行鈍化；
拆開(kāi)壓濾機(jī)，回收壓濾機(jī)過(guò)濾的固體顆粒；
取固體顆粒與b液體，按照1:0.6-0.8比例加入攪拌罐c內(nèi)，攪拌，攪拌速度為1000r/mim，攪拌溫度為60-65℃，時(shí)間2分鐘，最后加入3-5份表面活性劑，攪拌速度為2500r/mim，攪拌溫度為80-90℃，時(shí)間10分鐘；
過(guò)濾，收集液體混合10倍液體的水即為清洗液。
特制蒸餾液包括以下組分制備而成：強(qiáng)丙三醇25份，硫酸銨25份，硫酸鎂35份，三聚氰胺35份，硬脂酸鋅35份，50％氫氧化鈉35份，聚乳酸5份，羥基乙叉二磷酸hedp6份，聚丙烯酸paa16份，片堿naoh39份，苯并三氮唑6份，亞硫酸鈉18份。
特制蒸餾液制備包括以下步驟：
羥基乙叉二磷酸hedp，聚丙烯酸paa，片堿naoh，苯并三氮唑，亞硫酸鈉混合300份水，攪拌，過(guò)濾，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾，得到粉；
強(qiáng)丙三醇、硫酸銨、硫酸鎂、三聚氰胺、硬脂酸鋅、50％氫氧化鈉混合均勻，置于密封袋內(nèi)，將密封袋置于淤泥下埋藏，3天后取出密封袋，將密封袋刺破，再將聚乳酸從破口處加入，1小時(shí)后，置于陽(yáng)光下暴曬1小時(shí)，將密封袋內(nèi)的混合物取出；
與粉混合，靜置2天，經(jīng)過(guò)蒸餾，蒸餾過(guò)程中不斷田加水，收集蒸餾液。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。