本發(fā)明涉及材料制備領域，具體為一種耐高溫復合材料的制備方法。

背景技術：

隨著經(jīng)濟技術的不斷發(fā)展，復合材料作為高新科技領域的寵兒，在生活中的使用也是越來越多，特別是一些精密組件上，要求耐高溫效果好，韌性強，可承受壓力大，但是目前市場中的復合材料多不能滿足以上全部條件，不具有可持續(xù)發(fā)展的條件。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫復合材料的制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐高溫復合材料的制備方法,主要包括以下步驟：

一種耐高溫復合材料的制備方法,其特征在于：主要包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂加入乙醇和丁烯醇混合物中進行聚合反應并攪拌均勻，溫度設定為100-150℃，壓力設為500-800pa；

b、將步驟a中的混合物進行烘干，至乳狀，烘干溫度為200-300℃；

c、將玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維進行混合處理，加入溶劑甲苯中，乙酸作為催化劑，進行縮聚反應，溫度設定為150-200℃；

d、將步驟c中混合物進行超聲處理，頻率為500-800hz，時間為30-50min；

e、將超聲后的混合物加入滑石粉和陶瓷粉進行混合，攪拌均勻后，將混合后的產(chǎn)物填充入步驟b所得物中；

f、將步驟e所得物進行拉伸、擠壓，熱固成型，溫度設定為500-800攝氏度，拉伸次數(shù)為30-50次/秒，擠壓重力為200-300kg，時間為3-4h。

優(yōu)選的，上述步驟中復合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂60-100份、環(huán)氧樹脂50-80份、乙烯基酯樹脂30-50份、乙醇50-100份、丁烯醇25-60份、玻璃纖維20-30份、碳纖維30-40份、芳綸纖維10-15份、甲苯20-30份、乙酸10-12份、滑石粉5-8份、陶瓷粉6-10份。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工方法簡單，加工成本低，耐高溫效果好，溫度可達到1500℃，強度大，可承受壓力強，韌性好，不易發(fā)生斷裂或細縫，耐腐蝕效果好，適用范圍廣。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種耐高溫復合材料的制備方法,主要包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂加入乙醇和丁烯醇混合物中進行聚合反應并攪拌均勻，溫度設定為120℃，壓力設為600pa；

b、將步驟a中的混合物進行烘干，至乳狀，烘干溫度為250℃；

c、將玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維進行混合處理，加入溶劑甲苯中，乙酸作為催化劑，進行縮聚反應，溫度設定為180℃；

d、將步驟c中混合物進行超聲處理，頻率為600hz，時間為40min；

e、將超聲后的混合物加入滑石粉和陶瓷粉進行混合，攪拌均勻后，將混合后的產(chǎn)物填充入步驟b所得物中；

f、將步驟e所得物進行拉伸、擠壓，熱固成型，溫度設定為600攝氏度，拉伸次數(shù)為40次/秒，擠壓重力為250kg，時間為3h。

本實施例中，上述步驟中復合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂80份、環(huán)氧樹脂60份、乙烯基酯樹脂44份、乙醇70份、丁烯醇40份、玻璃纖維24份、碳纖維36份、芳綸纖維11份、甲苯30份、乙酸10份、滑石粉6份、陶瓷粉7份。

實施例二：

一種耐高溫復合材料的制備方法,主要包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂加入乙醇和丁烯醇混合物中進行聚合反應并攪拌均勻，溫度設定為150℃，壓力設為650pa；

b、將步驟a中的混合物進行烘干，至乳狀，烘干溫度為220℃；

c、將玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維進行混合處理，加入溶劑甲苯中，乙酸作為催化劑，進行縮聚反應，溫度設定為170℃；

d、將步驟c中混合物進行超聲處理，頻率為750hz，時間為35min；

e、將超聲后的混合物加入滑石粉和陶瓷粉進行混合，攪拌均勻后，將混合后的產(chǎn)物填充入步驟b所得物中；

f、將步驟e所得物進行拉伸、擠壓，熱固成型，溫度設定為500攝氏度，拉伸次數(shù)為35次/秒，擠壓重力為200kg，時間為4h。

本實施例中，上述步驟中復合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂80份、環(huán)氧樹脂50份、乙烯基酯樹脂40份、乙醇70份、丁烯醇30份、玻璃纖維28份、碳纖維32份、芳綸纖維15份、甲苯20份、乙酸10份、滑石粉8份、陶瓷粉8份。

實施例三：

一種耐高溫復合材料的制備方法,主要包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂加入乙醇和丁烯醇混合物中進行聚合反應并攪拌均勻，溫度設定為150℃，壓力設為800pa；

b、將步驟a中的混合物進行烘干，至乳狀，烘干溫度為200℃；

c、將玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維進行混合處理，加入溶劑甲苯中，乙酸作為催化劑，進行縮聚反應，溫度設定為200℃；

d、將步驟c中混合物進行超聲處理，頻率為5000hz，時間為50min；

e、將超聲后的混合物加入滑石粉和陶瓷粉進行混合，攪拌均勻后，將混合后的產(chǎn)物填充入步驟b所得物中；

f、將步驟e所得物進行拉伸、擠壓，熱固成型，溫度設定為650攝氏度，拉伸次數(shù)為40次/秒，擠壓重力為280kg，時間為3.4h。

本實施例中，上述步驟中復合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂80份、環(huán)氧樹脂72份、乙烯基酯樹脂45份、乙醇88份、丁烯醇32份、玻璃纖維28份、碳纖維36份、芳綸纖維11份、甲苯24份、乙酸11份、滑石粉8份、陶瓷粉10份。

實施例四：

一種耐高溫復合材料的制備方法,主要包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂加入乙醇和丁烯醇混合物中進行聚合反應并攪拌均勻，溫度設定為110℃，壓力設為550pa；

b、將步驟a中的混合物進行烘干，至乳狀，烘干溫度為280℃；

c、將玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維進行混合處理，加入溶劑甲苯中，乙酸作為催化劑，進行縮聚反應，溫度設定為195℃；

d、將步驟c中混合物進行超聲處理，頻率為680hz，時間為35min；

e、將超聲后的混合物加入滑石粉和陶瓷粉進行混合，攪拌均勻后，將混合后的產(chǎn)物填充入步驟b所得物中；

f、將步驟e所得物進行拉伸、擠壓，熱固成型，溫度設定為760攝氏度，拉伸次數(shù)為44次/秒，擠壓重力為300kg，時間為4h。

本實施例中，上述步驟中復合材料組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂88份、環(huán)氧樹脂50份、乙烯基酯樹脂30份、乙醇60份、丁烯醇60份、玻璃纖維30份、碳纖維40份、芳綸纖維15份、甲苯20份、乙酸10份、滑石粉5份、陶瓷粉6份。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。